一种自动穿截光纤的设备的制作方法

1.本实用新型涉及光纤传输及裁剪装置，具体涉及一种自动穿截光纤的设备。


背景技术：

2.石英光纤是一种以高折射率的纯石英玻璃材料为内芯，以低折射率的有机或无机材料为包层的光学纤维。其中聚酰亚胺作为综合性能较佳的有机高分子材料之一被广泛应用于光纤涂覆层。但聚酰亚胺作为光纤涂覆层也存在一些劣势，即光纤涂覆层表面不能受到利器、钝器划伤或严重的外力冲击，一旦受到损伤就会产生不可修复的隐性损伤，该隐形损伤会导致光纤涂覆层在后续弯折时存在折断的风险。
3.目前，穿截光纤工序采用人为手工操作，将光纤穿进所需的护套内后，用锉刀裁剪。该方法存在以下缺陷：(1)手工递送光纤过程中存在光纤表面涂覆层摩擦受损的风险；(2)光纤被穿入护套前，若表面存在异物，在后续的光纤使用过程中，光纤与异物摩擦，会增大光纤断裂的风险；(3)手工将光纤穿入护套工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决人为手工穿截光纤存在无法保证光纤质量安全、增大光纤断裂风险，以及工作效率较低的不足之处，提供一种自动穿截光纤的设备。
5.为了解决上述现有技术所存在的不足之处，本实用新型提供了如下技术解决方案：
6.一种自动穿截光纤的设备，其特殊之处在于：包括依次设置的光纤固定机构、裁剪装置、护套固定机构，以及设置在光纤固定机构、裁剪装置之间的吹扫装置、递送装置和限位装置；
7.待穿截光纤设置在光纤盘上，光纤盘的中心轴与所述光纤固定机构固定；待穿截光纤一端伸入护套内，护套设置在所述护套固定机构上；
8.所述吹扫装置包括至少一组吹扫组件，每组吹扫组件包括开口朝向待穿截光纤伸出段的吹嘴，以及与吹嘴连接的气泵；
9.所述递送装置包括至少一组递送组件，每组递送组件包括沿待穿截光纤伸出段对称设置的第一旋转轮和第二旋转轮，待穿截光纤伸出段与第一旋转轮侧壁和第二旋转轮侧壁接触；
10.所述限位装置包括至少一组限位组件，每组限位组件包括固定座和设置在固定座上的限位环，待穿截光纤伸出段穿过限位环。
11.进一步地，所述吹扫装置包括两组吹扫组件，所述限位装置包括两组位于两组吹扫组件之间的限位组件，所述递送装置包括一组位于两组限位组件之间的递送组件；用于提高吹扫效率和限位精度。
12.进一步地，还包括壳体，壳体内设置有工作台，工作台下部设置有用于驱动递送装置的递送驱动装置，所述吹扫装置、递送装置和限位装置均设置在工作台上；工作时，壳体
闭合用于减少待穿截光纤递送过程中的干扰因素。
13.进一步地，所述光纤固定机构包括光纤驱动装置，光纤盘套设置光纤驱动装置的驱动轴上。
14.进一步地，所述光纤固定机构设有定量力度的阻尼，防止光纤回弹造成的摩擦。
15.进一步地，所述第一旋转轮侧壁和第二旋转轮侧壁设置有柔性橡胶膜，柔性橡胶膜表面设置有压花纹路，用于增大摩擦力。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型一种自动穿截光纤的设备，包括依次设置的光纤固定机构、裁剪装置、护套固定机构，以及设置在光纤固定机构、裁剪装置之间的吹扫装置、递送装置和限位装置；本实用新型采用递送装置代替手工递送光纤，避免了光纤表面涂覆层摩擦受损；并通过吹扫装置去除光纤表面异物，降低了由于光纤与异物摩擦导致光纤断裂的风险；本实用新型可实现光纤的自动穿截，提高了工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型一个实施例的结构示意图(未显示光纤固定机构、裁剪装置)；
19.图2为图1实施例中光纤固定机构的结构示意图；
20.图3为图1实施例中限位装置的结构示意图；
21.图4为图1实施例中壳体的结构示意图。
22.附图标记说明如下：01-待穿截光纤；02-光纤盘；1-光纤固定机构；2-护套固定机构；3-吹扫装置；4-递送装置，41-第一旋转轮，42-第二旋转轮，43-递送驱动装置；5-限位装置，51-固定座，52-限位环；6-壳体；7-工作台。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地说明。
24.参照图1至图4，一种自动穿截光纤的设备，包括依次设置的光纤固定机构1、壳体6、裁剪装置、护套固定机构2，以及设置在壳体6内工作台7上的吹扫装置3、递送装置4和限位装置5。
25.待穿截光纤01设置在光纤盘02上，光纤盘02的中心轴与所述光纤固定机构1固定，光纤固定机构1包括光纤驱动装置，光纤盘02套设置光纤驱动装置的驱动轴上。待穿截光纤01一端伸入护套内，护套设置在所述护套固定机构2上。
26.吹扫装置3包括两组吹扫组件，每组吹扫组件包括开口朝向待穿截光纤01伸出段的吹嘴，以及与吹嘴连接的气泵；吹嘴为环形结构，待穿截光纤01伸出段从环形结构内孔穿过。
27.限位装置5包括两组位于两组吹扫组件之间的限位组件，每组限位组件包括固定座51和设置在固定座51上的限位环52，待穿截光纤01伸出段穿过限位环52。
28.递送装置4包括一组位于两组限位组件之间的递送组件，每组递送组件包括沿待穿截光纤01伸出段对称设置的第一旋转轮41和第二旋转轮42，以及位于壳体6内工作台7下部的递送驱动装置43，递送驱动装置43采用步进电机；待穿截光纤01伸出段与第一旋转轮41侧壁和第二旋转轮42侧壁接触；第一旋转轮41侧壁和第二旋转轮42侧壁设置有柔性橡胶
膜，柔性橡胶膜表面设置有压花纹路，用于增大摩擦力。
29.待穿截光纤01穿入护套内的长度可通过第一旋转轮41和第二旋转轮42的转动圈数提前设定，当第一旋转轮41和第二旋转轮42停止转动后，裁剪装置移动至裁剪工位对待穿截光纤01进行自动裁剪，本实施例中裁剪装置采用沿对待穿截光纤01对称分布待刃钢片组成，在其他实施例中也可采用其他方案实现。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对于本领域的普通专业技术人员来说，可以对前述各实施例所记载的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所保护技术方案的范围。


技术特征：
1.一种自动穿截光纤的设备，其特征在于：包括依次设置的光纤固定机构(1)、裁剪装置、护套固定机构(2)，以及设置在光纤固定机构(1)、裁剪装置之间的吹扫装置(3)、递送装置(4)和限位装置(5)；待穿截光纤(01)设置在光纤盘(02)上，光纤盘(02)的中心轴与所述光纤固定机构(1)固定；待穿截光纤(01)一端伸入护套内，护套设置在所述护套固定机构(2)上；所述吹扫装置(3)包括至少一组吹扫组件，每组吹扫组件包括开口朝向待穿截光纤(01)伸出段的吹嘴，以及与吹嘴连接的气泵；所述递送装置(4)包括至少一组递送组件，每组递送组件包括沿待穿截光纤(01)伸出段对称设置的第一旋转轮(41)和第二旋转轮(42)，待穿截光纤(01)伸出段与第一旋转轮(41)侧壁和第二旋转轮(42)侧壁接触；所述限位装置(5)包括至少一组限位组件，每组限位组件包括固定座(51)和设置在固定座(51)上的限位环(52)，待穿截光纤(01)伸出段穿过限位环(52)。2.根据权利要求1所述的一种自动穿截光纤的设备，其特征在于：所述吹扫装置(3)包括两组吹扫组件，所述限位装置(5)包括两组位于两组吹扫组件之间的限位组件，所述递送装置(4)包括一组位于两组限位组件之间的递送组件。3.根据权利要求1或2所述的一种自动穿截光纤的设备，其特征在于：还包括壳体(6)，壳体(6)内设置有工作台(7)，工作台(7)下部设置有用于驱动递送装置(4)的递送驱动装置(43)，所述吹扫装置(3)、递送装置(4)和限位装置(5)均设置在工作台(7)上。4.根据权利要求3所述的一种自动穿截光纤的设备，其特征在于：所述光纤固定机构(1)包括光纤驱动装置，光纤盘(02)套设置光纤驱动装置的驱动轴上。5.根据权利要求4所述的一种自动穿截光纤的设备，其特征在于：所述光纤固定机构(1)设有定量力度的阻尼。6.根据权利要求5所述的一种自动穿截光纤的设备，其特征在于：所述第一旋转轮(41)侧壁和第二旋转轮(42)侧壁设置有柔性橡胶膜，柔性橡胶膜表面设置有压花纹路。

技术总结
本实用新型涉及光纤传输及裁剪装置，具体涉及一种自动穿截光纤的设备，用于解决人为手工穿截光纤存在无法保证光纤质量安全、增大光纤断裂风险，以及工作效率较低的不足之处。该自动穿截光纤的设备包括依次设置的光纤固定机构、裁剪装置、护套固定机构，以及设置在光纤固定机构、裁剪装置之间的吹扫装置、递送装置和限位装置；本实用新型采用递送装置代替手工递送光纤，避免了光纤表面涂覆层摩擦受损；并通过吹扫装置去除光纤表面异物，降低了由于光纤与异物摩擦导致光纤断裂的风险。纤与异物摩擦导致光纤断裂的风险。纤与异物摩擦导致光纤断裂的风险。


技术研发人员：郑皓文 康利军 殷俊 单娟 翟凯旋 王耀锋
受保护的技术使用者：西安和其光电科技股份有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/8/29