一种全贴合显示面板防压裂的压合夹具的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种全贴合显示面板防压裂的压合夹具。


背景技术：

2.现有的显示面板的盖板和液晶面板使用贴合设备贴合时，需要使用人工对位夹具将盖板和液晶面板预贴合，再把预贴合的产品祼放在贴合设备进行压合，由于产品裸放在贴合设备上，如果压合力度过大容易将盖板或液晶面板压裂，造成产品的损坏率过高，不利于批量生产。
3.有鉴于此，急需对现有的显示面板的贴合夹具进行改进，避免显示面板因压合导致断裂。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种全贴合显示面板防压裂的压合夹具，用于解决现有技术中，显示面板的盖板和液晶面板在压合时容易断裂的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：
6.提供一种全贴合显示面板防压裂的压合夹具，包括，
7.夹具本体，所述夹具本体内层叠设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的尺寸不大于所述第二凹槽的尺寸；
8.所述第一凹槽与液晶面板相适配；
9.所述第二凹槽与盖板相适配；
10.所述夹具本体的底部至少部分区域设有缓冲垫。
11.在上述方案中，所述第一凹槽的尺寸小于所述第二凹槽的尺寸。
12.在上述方案中，所述第一凹槽和第二凹槽的连接处呈台阶状；。
13.在上述方案中，所述第一凹槽的深度比所述液晶面板的厚度小0.01～0.1mm。
14.在上述方案中，所述第二凹槽的深度比所述盖板的厚度小0.2～0.8mm。
15.在上述方案中，所述缓冲垫的厚度为0.01～0.1mm。
16.在上述方案中，所述缓冲垫包括泡棉。
17.在上述方案中，所述夹具本体的边缘处还设有至少一个产品取放槽，所述产品取放槽与所述第二凹槽贯通。
18.在上述方案中，所述夹具本体的底部全部为缓冲垫。
19.在上述方案中，所述夹具本体的底部在对应所述第一凹槽的区域设有缓冲垫。
20.本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：
21.在夹具的底部设有缓冲垫，在压合盖板和液晶面板时能够起到缓冲作用，避免了盖板或液晶面板因压合力度大而断裂，提高了显示面板的良率，有利于显示面板的批量生产。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型实施例公开的全贴合显示面板防压裂的压合夹具的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例公开的全贴合显示面板防压裂的压合夹具的俯视图；
25.图3为本实用新型实施例公开的全贴合显示面板防压裂的压合夹具的剖面图；
26.图4为本实用新型实施例公开的液晶面板和盖板贴合的示意图。
27.具体包括下述附图标记：
28.夹具本体-10；第一凹槽-11；第二凹槽-12；产品取放槽-13；缓冲垫-20；液晶面板-30；盖板-40；光学胶层-50。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1～图4所示，本实用新型提供的全贴合显示面板防压裂的压合夹具，包括，
31.夹具本体10，夹具本体10内层叠设有第一凹槽11和第二凹槽12，第一凹槽11的尺寸不大于第二凹槽12的尺寸；其中，第一凹槽11与液晶面板30相适配，第二凹槽12与盖板40相适配；夹具本体10的底部至少部分区域设有缓冲垫20。
32.本实用新型在夹具本体10的底部设有缓冲垫20，在压合盖板40和液晶面板30时能够起到缓冲作用，避免了盖板40或液晶面板30因压合力度大而断裂，提高了显示面板的良率，有利于显示面板的批量生产。
33.优选的，第一凹槽11的尺寸小于第二凹槽12的尺寸。由于盖板40起到了保护显示面板的作用，因此尺寸比液晶面板30大，能够更好的保护液晶面板30，并且便于将液晶面板30放入第一凹槽11内。具体的，第一凹槽11和第二凹槽12的连接处呈台阶状，即液晶面板30固定在盖板40的中部，盖板40的四周边框预留出来，能够方便整机安装。
34.第一凹槽11的深度比液晶面板30的厚度小0.01～0.1mm。第二凹槽12的深度比盖板40的厚度小0.2～0.8mm。压合时，盖板40的上表面高于夹具本体，用于接触上贴合设备的压合台板，便于设备向下施力进行压合。
35.缓冲垫20的厚度为0.01～0.1mm。缓冲垫20包括泡棉，也可以由其它的质地柔软有弹性的一种或多种材料制成。
36.液晶面板30和盖板40在放入夹具本体10之前设置光学胶层50，通过光学胶层50粘贴固定。之后再整体放入夹具本体10内。
37.在一个优选的实施方式中，液晶面板30的厚度为3.35mm，光学胶层50的厚度为0.25mm，盖板的厚度为1.09～1.11mm，因此，液晶面板30和盖板40在压合前的总厚度为4.69
～4.71mm，相应的，夹具本体10的第一凹槽11的深度为3.3mm；第二凹槽12的深度为0.5～0.7mm，使盖板40处在压合前与夹具本体10预留大约0.5mm的高度差；缓冲垫20的厚度为0.05mm，夹具本体10的总厚度约为4mm。
38.夹具本体10的边缘处还设有至少一个产品取放槽13，产品取放槽13与第二凹槽12贯通。本实施例优选的，产品取放槽13设有两个，设置在夹具本体10的任意一对边，方便手拿预贴合的液晶面板30和盖板40并放入夹具本体10内，并方便用手取出全贴合模组。本实施例优选的，产品取放槽13的深度和第二凹槽12的深度相同。
39.在一个优选的实施方式中，夹具本体10的底部全部为缓冲垫20。因此夹具本体10的底部由一种材料制成，方便制作夹具本体10。
40.在另一个优选的实施方式中，夹具本体10的底部在对应第一凹槽11的区域设有缓冲垫20，缓冲垫20的位置更具有针对性，在压合时能够更好的针对液晶面板30处做缓冲。
41.本实用新型提供的全贴合显示面板防压裂的压合夹具的使用方法如下：
42.先将液晶面板30和盖板40使用光学胶粘贴形成预压合的模组，再将模组放入夹具本体10中，并将夹具本体放置于贴合设备的压合台板上，并且盖板40一面朝上，之后将盖板30向下压合，使液晶面板30和盖板40形成全贴合模组，将贴合设备松开，取出全贴合模组。
43.本实用新型在夹具的底部设有缓冲垫，在压合盖板和液晶面板时能够起到缓冲作用，避免了盖板或液晶面板因压合力度大而断裂，提高了显示面板的良率，有利于显示面板的批量生产。
44.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。