一种显影盒的制作方法

1.本发明涉及一种可拆卸的安装在成像设备中的显影盒，成像设备是电子照相图像形成装置。


背景技术：

2.已知一种能够安装到激光打印机等图像形成设备和从其卸下的显影盒。这种显影盒包括从成像设备接受电力的电极。电极将从图像形成设备接受的电力向显影辊供给。此外，显影盒包括联结器。联结器接受来自图像形成设备的驱动力。中国专利公开号cn205450563u公开了一种显影盒，其设有被检测部件，被检测部件具有突起，成像设备中设有检测单元。具体来说，当将显影盒安装在成像设备中并且显影盒随后从成像设备接收驱动力时，被检测部件旋转。被检测部件的旋转使突起在突起接触检测单元的接触状态与突起不接触检测单元的非接触状态之间移位。突起的这种在接触状态与非接触状态之间的移位或突起的数量表示显影盒的规格。电极邻近被检测部件设置，并且被检测部件绕电极的电接触部旋转。


技术实现要素：

3.本发明进一步发展了该现有技术，本发明一方面，提供一种显影盒，在显影盒中增加芯片，以向成像设备提供更多的关于显影盒的信息。本发明的另一方面，显影盒的被检测部件可以同时作为显影电极的一部分以简化显影盒的结构。本发明的再一方面，提供一种可往复移动的被检测部件，进一步减小被检测部件活动轨迹以减小显影盒的尺寸。本发明是通过以下技术方案实现的：
4.一种显影盒，可拆卸的安装在成像设备中，包括：
5.壳体；
6.显影辊，具有可绕在第一方向延伸的显影辊轴线旋转的显影辊轴；
7.搅拌架，具有在第一方向延伸的搅拌架轴；
8.驱动齿轮，可接收来自所述显影盒外部的驱动力，在第一方向上位于所述
9.壳体的第一侧；
10.搅拌架齿轮，安装在所述搅拌架轴的位于所述壳体的第一侧的末端；
11.电极，电连接至所述显影辊轴，所述电极具有电接触部，在第一方向上所述电接触部设置在所述壳体的与所述第一侧相对的第二侧；
12.齿轮盖，设置在所述壳体的第一侧，覆盖所述驱动齿轮和所述搅拌架齿轮的至少一部分；
13.在所述壳体的第一侧还设置有安装在所述齿轮盖上的芯片支撑座，所述芯片支撑座上设置有芯片，在所述壳体的所述第二侧还包括第一传动部、第二传动部件以及被检测部件，所述第一传动部设置在所述搅拌架轴的末端并可随所述搅拌架轴旋转，所述第二传动部件可套入所述第一传动部中以接收所述第一传动部的驱动力，所述被检测部件可接收
所述第二传动部件的力而移动。
14.优选的，所述搅拌架轴和所述第一传动部之间设置有防止显影剂泄露的密封件。
15.优选的，还包括位于所述壳体的所述第二侧的轴承板和边盖，所述边盖覆盖所述轴承板的至少一部分，所述轴承板可支撑所述显影辊轴，所述轴承板上设置有分隔力接收凸起，所述分隔力接收凸起沿着第一方向突出，所述边盖上设置有限制部，在第二方向上，所述分隔力接收部和所述限制部之间的最短距离小于2mm。
16.优选的，所述被检测部件安装在所述轴承板上，在第二方向上，所述分隔力接收凸起和所述被检测部件之间形成有间隙部，所述限制部构造为一个插入到所述间隙部中的壁部。
17.优选的，还包括位于所述壳体的所述第二侧的轴承板，所述轴承板可支撑所述显影辊轴，所述轴承板上设置有分隔力接收凸起，所述分隔力接收凸起沿着第一方向突出，在第二方向上，所述分隔力接收凸起和所述被检测部件之间的最短距离小于2mm。
18.优选的，还包括位于所述壳体的所述第二侧的轴承板，所述轴承板和所述被检测部件分别构造成组成所述电极的一部分，所述被检测部件上设置有电接触部，所述电接触部同时构造为可被所述成像设备检测的拨动部。
19.优选的，还包括设置在所述壳体的所述第二侧的轴承板和边盖，所述边盖覆盖所述轴承板的至少一部分，所述轴承板上设置有被检测部件安装柱，所述边盖上设置有第二支撑柱，所述被检测部件上设置有被支撑孔，所述被检测部件安装柱和所述第二支撑柱都可插入所述被支撑孔中。
20.优选的，所述第一传动部与所述搅拌架轴一体成型。
21.优选的，还包括位于所述壳体的所述第二侧的轴承板和可向所述显影辊输送显影剂的送粉辊，所述轴承板同时支撑所述显影辊轴和所述送粉辊轴，并且所述轴承板和所述被检测部件分别构造为组成所述电极的一部分。
22.当结合附图考虑本发明的优选实施例的以下描述时，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加明显。
附图说明
23.图1是本发明实施例1提供的显影盒的立体结构示意图；
24.图2是本发明实施例1提供的显影盒去除上壳体后的立体结构示意图；
25.图3是本发明实施例1提供的显影盒中驱动侧的局部分解结构示意图；
26.图4是本发明实施例1提供的显影盒中驱动侧对侧的局部分解结构示意图；
27.图5是本发明实施例1提供的显影盒去除上壳体后的俯视结构示意图；
28.图6是本发明实施例2提供的显影盒中驱动侧对侧的局部分解结构示意图；
29.图7是本发明实施例2提供的显影盒中驱动侧对侧的局部立体结构示意图；
30.图8是本发明实施例3提供的显影盒中驱动侧对侧的分解结构示意图；
31.图9是本发明实施例3提供的显影盒的驱动侧对侧局部结构示意图；
32.图10是本发明实施例3提供的显影盒的驱动侧的边盖的安装结构示意图。
具体实施方式
33.在以下的说明中，显影辊的旋转轴线的延伸方向称为第一方向，显影辊和显影盒的把手的排列方向为第二方向，第一方向和第二方向交叉，第三方向同时与第一方向和第二方向交叉。
34.实施例1
35.首先，如图1至图5 所示，本发明显影盒可拆卸的安装在成像设备中。所述显影盒包括壳体1、显影辊2、把手3、送粉辊9、驱动齿轮4、以及被检测部件2202，被检测部件2202可被成像设备中的检测部件检测以识别显影盒是新盒以及显影盒的页产量等信息，驱动齿轮4可接收来自显影盒外部的成像设备中的驱动力，送粉辊9可向所述显影辊3输送显影剂。壳体1具有上壳体101和下壳体102，上壳体101和下壳体102可组合限定显影剂容纳部1a。显影辊2可旋转的被所述壳体1支撑并绕在第一方向上延伸的显影辊轴线a旋转。显影辊2设在壳体1在第二方向上的前端侧，把手3设置在壳体1在第二方向上的后端侧，在壳体的第二方向上前端侧和后端侧相对设置。驱动齿轮4设置在壳体1在第一方向的第一侧10，也就是壳体1在第一方向上的左端侧，在壳体1的第一侧10还设置有芯片31，芯片31存储有供成像设备认证与显影盒相关的的认证信息并可与成像设备通信。
36.壳体1在第一方向上具有第一侧10与第一侧相对设置的第二侧20，第一侧10为壳体1的左侧端，第二侧20为壳体1的右侧端。第一侧10具有齿轮系，该齿轮系包括驱动齿轮4、安装在显影辊轴末端的显影辊齿轮5、安装在送粉辊轴末端的送粉辊齿轮11、安装在搅拌架轴末端的搅拌架齿轮6。一个覆盖该齿轮系的齿轮盖33位于壳体1的第一侧，该齿轮盖33覆盖齿轮系中各齿轮的至少一部分。芯片31安装在芯片支撑座32上，芯片支撑座32上设置有预安装卡扣32a，齿轮盖33上设置有预安装结合孔33b，预安装卡扣32a插入预安装结合孔33b中将芯片支撑座32预安装在齿轮盖33中，再通过螺钉将芯片支撑座32紧固在齿轮盖33上。驱动齿轮4具有耦联部分4a和齿轮部分4b，耦联部分4a可与成像设备中的驱动轴（未示出）啮合接收旋转驱动力，齿轮部分4b可驱动齿轮系中其它齿轮旋转。如图5所示，在第二方向上，显影辊轴线a、驱动齿轮4的旋转轴线b、搅拌架齿轮6的旋转轴线c以及一条穿过芯片31的电触点31a的在第一方向延伸的虚拟线d依次排列。芯片31具有多个电触点31a，电触点31a设置在更靠近把手3的后端，换句话说，在壳体1的第二方向上，芯片31相对于显影辊2更靠近把手3。这样设计，可以尽量的将芯片31的电触点31a远离旋转的显影辊以减小震动。
37.搅拌架7在壳体第一侧的末端安装有搅拌架齿轮6，在壳体1的第一方向上的第二侧设置有第一传动部2402，第一传动部2402可以安装在搅拌架7的末端也可以与搅拌架7一体成型，这不是限制性的。当采用第一传动部安装在搅拌架7的末端的结构时，搅拌架7包括搅拌架轴7a、搅拌叶片7b和位于搅拌架轴第二侧末端的非完整圆突起7c，第一传动部2402上设置有可安装在该非完整圆突起7c上的非完整圆槽，为了防止显影剂泄露，在搅拌架轴7a的末端安装一个密封件，密封件优选为海绵材质的密封海绵，当然也可以选择硅胶和橡胶等其它材质。再用第一传动部2402压住密封件防止密封件脱出，也就是说在搅拌架轴7a和第一传动部2402之间安装有密封件。第一传动部2402上设置有螺旋槽2402a，其跟随搅拌架轴7a一起旋转。在壳体1的第二侧20还设置有第二传动部件2302，第二传动部件2302可接收第一传动部2402的驱动力沿着第一方向移动，第二传动部件2302上设置有可套入第一传动部2402上的内孔2302c，内孔2302c中设置有朝向内侧突出的凸点2302a，凸点2302a与螺
旋槽2402a配合，当第一传动部2402旋转时通过螺旋槽2402a与凸点2302a的配合可推动第二传动部件2302沿第一方向移动。第二传动部件2302上设只有迫推斜面2302b。边盖2601上设置有显影辊轴承2601a、送粉辊轴承（图中未示出）、迫推力接收凸起2601c、分隔力接收凸起2601d以及被检测部件安装柱2601b，被检测部件2202上设置有被支撑孔2202a、拨动部2202c和被迫推斜面2202b，被迫推斜面2202b可以是1个或多个，被迫推斜面2202b和迫推斜面2302b配合可接收第二传动部件2302的力而使得被检测部件2202绕着被检测部件安装柱2601b摆动，当被迫推斜面2202b为多个时，被检测部件2202接收第二传动部件2302的力可反复多次摆动。显影辊轴2a插入显影辊轴承2601a中可旋转的被支撑，送粉辊轴9a插入送粉辊轴承中可旋转的被支撑。当显影盒需要执行图像形成动作时，迫推力接收凸起2601c可接收来自安装在成像设备中的鼓组件（图中未示出）的迫推单元的力而使得显影盒中的显影辊2紧密接触在鼓组件中的感光鼓上，当显影盒不需要进行图像形成动作时，分隔力接收凸起2601d接收成像设备中分离机构（图中未示出）的力而使得显影盒中的显影辊2与鼓组件中的感光鼓分隔开。边盖2601为导电材质制成，被检测部件2202也为导电材质制成，优选的，都为导电树脂材质，被检测部件2202的拨动部2202c可跟随驱动齿轮4的旋转而移动并拨动成像设备中的检测单元使得检测单元发生移动而被成像设备的检测单元检测，同时，成像设备中的检测单元中还具有供电部件，因此，拨动部2202c同样可以作为电极的电接触部与成像设备的供电部件电接触，达到一个部件集成多个功能的效果。被检测部件2202、边盖2601共同构成了显影盒的电极，该电极电连接至显影辊轴2a和送粉辊轴9a，优选的，通过显影辊轴承2601a和送粉辊轴承分别与显影辊轴2a和送粉辊轴9a电接触。另外，芯片31设置在壳体1第一侧，电极设置在壳体1的第二侧，可以抑制由于电极与成像设备电接触时的电信号对于芯片31与成像设备通信的干扰，优选的，在第一方向上，芯片31设置在壳体1的最左侧末端，换句话说，在第一方向上，芯片31的电触点31a的至少一部分比齿轮盖33更靠近壳体1的最左侧末端。
38.实施例2
39.下面介绍本发明实施例2，如图6和图7所示，实施例2与实施例1的不同之处在于，主要在于壳体1的第二侧的电极结构不同和分隔力接收凸起的结构不同。本实施例中，边盖2602不作为电极的一部分，轴承板25作为电极的一部分，这样可以将边盖2602采用更加经济的非导电树脂材质，节约产品的成本。轴承板25设置有显影辊轴承25a和送粉辊轴承（图中未示出）分别可旋转的支撑显影辊轴2a和送粉辊轴9a，轴承板25设置在边盖2602的内侧并且其至少一部分被边盖2602覆盖。轴承板25上还设置有被检测部件安装柱25b和分隔力接收凸起25c，分隔力接收凸起25c沿着第一方向突出，边盖2602上设置有限制部2602d，当分隔力接收凸起25c接收成像设备的力时，所述限制部2602d可与分隔力接收凸起25c抵接以防止分隔力接收凸起25c在接收成像设备的力时产生多度形变而影响显影辊和感光鼓的分隔效果，同时也可以抑制在显影盒运输过程中分隔力接收凸起25c被外部力量破坏而断裂。具体来说，限制部2602d可与分隔力接收凸起25c抵接或在第二方向上限制部2602d与分隔力接收凸起25c之间的最短距离小于2mm。在第二方向上，分隔力接收凸起25c和被检测部件2202之间形成有间隙部，边盖2602的限制部2602d作为一个壁部插入到该间隙部中，也就是说，边盖2602的至少一部分插入分隔力接收凸起25c和被检测部件2202形成的间隙中。本实施例中，被检测部件2202和轴承板25分别组成电极的一部分，优选的，被检测部件2202和
轴承板25采用导电树脂材质制成，边盖2602采用非导电树脂材质制成。
40.实施例3
41.下面介绍本实用新型实施例3，参考图8至图10，本实施例中，被检测部件2203安装在轴承板2503上，被检测部件2203和轴承板2503构成了电连接至显影辊轴的电极并且都是由导电材质制成，被检测部件2203的至少一部分被边盖2603覆盖，也就是说，在第一方向上，被检测部件2203设置在轴承板2503和边盖2603之间，分隔力接收凸起2503c设置在轴承板2503上，边盖2603具有位于分隔力接收凸起2503c和被检测部件2203之间的限制部2603d。轴承板2503上设置有被检测部件安装柱2503b，被检测部件2203上设置有被所述被检测部件安装柱支撑的被支撑孔2203a，边盖2603具有第二支撑柱2603d，第二支撑柱2603d可插入被检测部件2203上的被支撑孔2203a中以对被检测部件2203支撑。也就是说，被支撑孔2203a可同时被轴承板2503和边盖2603支撑。作为本实施例的变形实施例还可以将支撑被检测部件2203的被检测部件安装柱2503b靠近分隔力接收凸起2503设置，当被检测部件2203安装在被检测部件安装柱2503b上时，在第二方向上，被检测部件2203与分隔力接收凸起2503c之间的最短距离小于2mm以限制分隔力接收凸起2503c在第二方向上的过度变形。
42.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。