一种侧光模组及显示设备的制作方法

1.本实用新型属于光电显示的技术领域，具体地涉及一种侧光模组及显示模组。


背景技术：

2.如图1所示，传统侧光模组中，pcb基板2固定在入光侧垂直侧壁1上，led灯条3固定在pcb基板2上，垫块4设置在两led灯条3之间，导光板5设置在led灯条3上方，通过导光板5将led点光源转变为面光源，为液晶面板提供均匀的背光，传统的垫块结构高于led灯条且不透光，部分led灯条的侧边光能会被垫块遮挡并反射，垫块对应的导光板区域会因光能缺失形成严重的暗影问题，导致画面显示异常。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种侧光模组及显示设备，用于解决现有技术中部分led灯条的侧边光能被垫块遮挡并反射，垫块对应的导光板区域会因光能缺失形成严重的暗影问题，导致画面显示异常的技术问题。
4.一方面，该实用新型提供以下技术方案，一种侧光模组，包括：入光侧垂直侧壁以及固定在所述入光侧垂直侧壁上的pcb基板；
5.所述pcb基板上紧贴固定有若干垫块与led灯条，每个所述垫块两侧对称设有两所述led灯条；
6.所述入光侧垂直侧壁与所述pcb基板之间设有若干凸包结构，所述凸包结构对应设置在所述led灯条下方，所述凸包结构顶面朝向所述垫块倾斜设置；
7.所述led灯条与所述凸包结构顶面平行设置，以使所述led灯条朝向所述垫块的一侧倾斜。
8.相比现有技术，本技术的有益效果为：本技术通过凸包结构可将led灯条顶起，并使led灯条朝向垫块的一侧倾斜，led灯条的出射光能也会朝向垫块倾斜相同的角度，从而对垫块所在的导光板区域进行针对性的光能补偿，避免出现暗影问题，提升侧光模组画面显示的均匀性。
9.较佳地，所述凸包结构为楔形结构或者所述凸包结构截面呈三角形结构。
10.较佳地，所述凸包结构与所述入光侧垂直侧壁一体设置。
11.较佳地，所述led灯条的顶面与所述垫块顶面的高度差不小于0.3mm。
12.较佳地，所述led灯条朝向所述垫块的一侧倾斜的角度为5
°‑
10
°
。
13.较佳地，所述入光侧垂直侧壁与所述pcb基板之间涂有导热胶。
14.另一方面，该实用新型提供以下技术方案，一种显示设备，所述显示设备包括上述侧光模组。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为现有技术中侧光模组的结构图；
17.图2为本实用新型实施例一提供的侧光模组的结构图；
18.图3为本实用新型实施例二提供的侧光模组的结构图。
19.附图标记说明：
20.入光侧垂直侧壁1pcb基板2led灯条3垫块4导光板5凸包结构6导热胶7
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具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
25.实施例一
26.在本实用新型的第一个实施例中，如图2所示，一种侧光模组，包括：包括：入光侧垂直侧壁1以及固定在所述入光侧垂直侧壁1上的pcb基板2；
27.其中，所述pcb基板2可为fpc、玻纤基板、铝基板等，在本实施例中，优选为fpc。
28.所述pcb基板2上固定有若干垫块4与led灯条3，每个所述垫块4两侧对称设有两所述led灯条3；
29.其中，垫块4放置在两led灯条3之间，垫块4材料一般为金属或塑胶材质，用于支撑导光板5并维持导光板5与led灯条3之间的设计间隙。
30.所述入光侧垂直侧壁1与所述pcb基板2之间设有若干凸包结构6，所述凸包结构6对应设置在led灯条3下方，所述凸包结构6靠近所述pcb基板2的侧面朝向垫块4倾斜设置，所述led灯条3与所述凸包结构6靠近所述pcb基板2的侧面平行设置，以使所述led灯条3朝向所述垫块4的一侧倾斜；
31.值得说明的是，凸包结构6设置在所述入光侧垂直侧壁1与所述pcb基板2之间，可将pcb基板2上的led灯条3顶起，并通过凸包结构6顶面的倾斜设置，可使得设置在垫块4两侧的led灯条3均朝向垫块4倾斜，使得led灯条的出射光能也会朝向垫块4倾斜相同的角度，从而对垫块4所在的导光板5区域进行针对性的光能补偿，避免出现暗影问题，提升侧光模组画面显示均匀性；
32.同时，由于凸包结构6将led灯条3顶起，相对应的，pcb基板2也会跟随凸包结构6的外形而产生形变，具体的，在本实施例中，将pcb基板2做切断处理，即pcb基板2在led灯条的前后两侧以及两led灯条3相互远离的一侧切断处理，形成一c型结构的切断线，使得pcb基板2能够顺利贴合凸包结构6以及入光侧垂直侧壁1，避免pcb基板2与凸包结构6和入光侧垂直侧壁1之间产生间隙，进一步，pcb基板2切断线与led灯条3之间的距离为0.1mm-0.3mm。
33.在本实施例中，所述凸包结构6截面呈三角形结构，该凸包结构6的顶面呈倾斜设置，而垫块4的位置，处于两凸包结构6顶面最低点的下方，led灯条3对应设置在凸包结构6斜面的上方，改变led灯条3的出射光方向，提升侧光模组画面显示的均匀性。
34.在本实施例中，所述凸包结构6与所述入光侧垂直侧壁1一体设置，如此设置，使得凸包结构6成型时，更加简单，无需单独生产制造凸包结构6。
35.在本实施例中，所述led灯条3的顶面与所述垫块4顶面的高度差不小于0.3mm，0.3mm为导光板5与led灯条3之间的最小安装间隙，为保证导光板5区域的光能均匀性。
36.在本实施例中，所述led灯条3朝向所述垫块4的一侧倾斜的角度为5
°‑
10
°
，当倾斜角度小于5
°
时，导光板5区域的暗影部分无法充分消除，导致侧光模组显示不均匀，当倾斜角度大于10
°
时，原本导光板5区域的暗影部分虽然消除，但导光板5其余区域的光能不足，而原先暗影处的光能更多，依旧导致侧光模组显示不均匀。
37.在本实施例中，所述入光侧垂直侧壁1与所述pcb基板2之间涂有导热胶7，值得说明的是，所述pcb基板2与凸包结构6之间也涂有导热胶7，保证所述入光侧垂直侧壁1与所述pcb基板2之间以及所述凸包结构6与pcb基板2之间连接的紧密性。
38.实施例二
39.在本实用新型的第二个实施例中，如图3所示，本实施例提供的一种侧光模组与实施例一提供的一种侧光模组的结构相同，但区别如下：
40.所述凸包结构6为楔形结构，具体的，在实施例一的凸包结构6中，两凸包结构6相互靠近的一侧之间用导热胶7填充，而实施例二中提供的凸包结构6，两凸包结构6相互靠近的一侧之间也用导热胶7填充，但实施例二中提供的凸包结构6位楔形结构，且相互靠近的一侧上有一定高度，从而将垫块4顶起一定的距离，此时可在保证导光板5与led灯条3之间的最小安装间隙的前提下，适当改变垫块4的高度，以满足侧光模组的正常显示。
41.实施例三
42.在本实用新型的第三个实施例中，本实施例提供了一种显示设备，所述显示设备包括上述实施例一或者实施例二提供的侧光模组；
43.值得一提的是，所述显示设备包括但不限于任何使用实施例一或实施例二提供的侧光模组的电子设备。
44.综上，本实用新型提供的侧光模组，通过凸包结构6可将led灯条3顶起，并使led灯条3朝向垫块4的一侧倾斜，led灯条3的出射光能也会朝向垫块4倾斜相同的角度，从而对垫块4所在的导光板5区域进行针对性的光能补偿，避免出现暗影问题，提升侧光模组画面显示的均匀性。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。