一种粘合镜片结构的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜头技术领域，尤其涉及一种粘合镜片结构。


背景技术：

2.随着人们的安防意识不断增强，安防监控镜头的市场需求逐渐向高像素、低畸变、超广角等趋势发展。因此，目前高端监控镜头在光学镜头的设计过程中常采用粘合镜片技术，粘合镜片可以很好的消除镜头的色差与像差，让镜头拍出的像面色彩更加均匀，还原原始颜色，像质更加清晰，同时还可以纠正镜头的畸变，特别是对广角镜头边缘处畸变的纠正。现有技术中，镜片粘合工艺繁琐，且粘合后的镜片会有偏心不良而影响成像。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种粘合镜片结构，粘合成本低，精度高，且提高了良品率。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种粘合镜片结构，包括第一镜片、第二镜片以及位于所述第一镜片和所述第二镜片之间的中间镜片，所述中间镜片与所述第一镜片和所述第二镜片之间均采用胶水粘合，所述中间镜片的两侧分别设置有第一凸弧面和第二凸弧面，所述第一镜片面向所述中间镜片的一侧设置有与所述第一凸弧面相贴合的第一凹弧面，所述第二镜片面向所述中间镜片的一侧设置有与所述第二凸弧面相贴合的第二凹弧面，所述中间镜片的两侧的边缘设置有环形台，所述第一镜片和所述第二镜片面向所述中间镜片的一侧的边缘分别设置有与所述环形台相配合的环形槽。
6.作为一种可选方案，所述第一凸弧面、所述第二凸弧面、所述第一凹弧面以及所述第二凹弧面均为非球面，且所述第一凸弧面和所述第一凹弧面的非球面系数相等，所述第二凸弧面和所述第二凹弧面的非球面系数相等。
7.作为一种可选方案，所述中间镜片的两侧分别设置有第一平面和第二平面，且所述第一平面位于所述第一凸弧面和所述环形台之间，所述第二平面位于所述第二凸弧面和所述环形台之间；
8.所述第一镜片面向所述中间镜片的一侧设置有第三平面，所述第三平面位于所述第一凹弧面和所述环形槽之间，当所述第一镜片与所述中间镜片粘合时，所述第一平面与所述第三平面贴合；
9.所述第二镜片面向所述中间镜片的一侧设置有第四平面，所述第四平面位于所述第二凹弧面和所述环形槽之间，当所述第二镜片与所述中间镜片粘合时，所述第二平面与所述第四平面贴合。
10.作为一种可选方案，所述第一凸弧面的中心点与所述第一平面的距离公差设计为负公差，所述第一凹弧面的中心点与所述第三平面的距离公差设计为正公差；
11.所述第二凸弧面的中心点与所述第二平面的距离公差为负公差，所述第二凹弧面
的中心点与所述第四平面的距离公差为正公差。
12.作为一种可选方案，所述第三平面上设置有第一环形凹槽；所述第四平面上设置有第二环形凹槽。
13.作为一种可选方案，所述第一镜片背离所述中间镜片的一侧设置有第五平面，所述第二镜片背离所述中间镜片的一侧设置有第六平面；使用真空治具吸取所述第五平面和所述第二平面使所述第一镜片与所述中间镜片粘合；使用所述真空治具吸取所述第六平面和所述第五平面将粘合后的所述第一镜片和所述中间镜片与所述第二镜片粘合。
14.作为一种可选方案，沿所述中间镜片的中心线的方向上，所述环形台和所述环形槽之间具有间隙。
15.作为一种可选方案，所述环形台朝向所述中间镜片的中心线的一侧设置有第一斜面，所述第一镜片的所述环形槽背离所述第一镜片的中心线的一侧和所述第二镜片的所述环形槽背离所述第二镜片的中心线的一侧分别设置有第二斜面，所述中间镜片两侧的所述第一斜面分别能够与所述第一镜片和所述第二镜片的所述第二斜面抵接。
16.作为一种可选方案，所述胶水为uv固化胶水。
17.作为一种可选方案，所述胶水的厚度为0.005mm。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型提供的一种粘合镜片结构，包括第一镜片、第二镜片以及中间镜片。中间镜片的两侧采用胶水分别与第一镜片和第二镜片粘合。通过第一镜片的第一凹弧面与中间镜片的第一凸弧面贴合，中间镜片的环形台限位于第一镜片的环形槽中，使得第一镜片与中间镜片的一侧贴合准确；通过第二镜片的第二凹弧面与中间镜片的第二凸弧面贴合以及中间镜片的环形台限位于第二镜片的环形槽中，使得第二镜片与中间镜片的另一侧贴合准确。该粘合镜片结构在中间镜片的两侧通过胶水粘合第一镜片和第二镜片，使粘合位置准确，提高了镜片粘合的良品率，具有粘合成本低、高精度、高效率等优点，达到消除色差、像差，纠正畸变，改善像质的效果。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例所述的粘合镜片结构的粘合后的示意图；
21.图2是本实用新型实施例所述的粘合镜片结构的爆炸视图；
22.图3是图1中a处的结构放大图。
23.图中：
24.1-第一镜片；11-第一凹弧面；12-环形槽；121-第二斜面；13-第三平面；131-第一环形凹槽；14-第五平面；
25.2-第二镜片；21-第二凹弧面；22-第四平面；221-第二环形凹槽；23-第六平面；
26.3-中间镜片；31-第一凸弧面；32-第二凸弧面；33-环形台；331-第一斜面；34-第一平面；35-第二平面；
27.4-间隙。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
32.如图1-图2所示，本实用新型实施例提供了一种粘合镜片结构，安装于光学镜头上，用于改善光学镜头的成像效果。该粘合镜片结构包括第一镜片1、第二镜片2以及位于第一镜片1和第二镜片2之间的中间镜片3，中间镜片3与第一镜片1和第二镜片2之间均采用胶水粘合。为了保证中间镜片3与第一镜片1和第二镜片2粘合准确，中间镜片3的两侧分别设置有第一凸弧面31和第二凸弧面32，第一镜片1面向中间镜片3的一侧设置有与第一凸弧面31相贴合的第一凹弧面11，第二镜片2面向中间镜片3的一侧设置有与第二凸弧面32相贴合的第二凹弧面21，在粘合时，第一凸弧面31与第一凹弧面11完全贴合，第二凸弧面32与第二凹弧面21完全贴合，以方便第一镜片1和第二镜片2分别与中间镜片3固定连接，精度高，操作容易。且中间镜片3的两侧的边缘设置有环形台33，第一镜片1和第二镜片2面向中间镜片3的一侧的边缘分别设置有与环形台33相配合的环形槽12，在粘合时，第一镜片1和第二镜片2分别通过环形槽12和环形台33配合限位精确与中间镜片3固定连接，使粘合操作更加方便、快捷且贴合准确。
33.该粘合镜片结构在中间镜片3的两侧通过胶水粘合第一镜片1和第二镜片2，使粘合位置准确，提高了镜片粘合的良品率，具有粘合成本低、高精度、高效率等优点，达到消除色差、像差，纠正畸变，改善像质的效果。
34.具体地，第一镜片1、第二镜片2以及中间镜片3为塑胶材质，塑胶材质的镜片加工非常方便。
35.具体地，第一凸弧面31、第二凸弧面32、第一凹弧面11以及第二凹弧面21均为非球面。且第一凸弧面31和第一凹弧面11的非球面系数相同，以保证第一镜片1与中间镜片3的一侧面准确贴合；第二凸弧面32和第二凹弧面21的非球面系数相同，以保证第二镜片2与中间镜片3的另一侧面准确贴合。
36.具体地，继续参照图2，中间镜片3的两侧分别设置有第一平面34和第二平面35，且第一平面34位于第一凸弧面31和环形台33之间，第二平面35位于第二凸弧面32和环形台33之间；第一镜片1面向中间镜片3的一侧设置有第三平面13，第三平面13位于第一凹弧面11
和环形槽12之间，当第一镜片1与中间镜片3粘合时，第一平面34与第三平面13贴合，以使第一镜片1与中间镜片3粘合牢固；第二镜片2面向中间镜片3的一侧设置有第四平面22，第四平面22位于第二凹弧面21和环形槽12之间，当第二镜片2与中间镜片3粘合时，第二平面35与第四平面22贴合，以使第二镜片2与中间镜片3粘合牢固。
37.为了使多余的胶水溢出，如图3所示，第三平面13上设置有第一环形凹槽131，第三平面13与第一平面34贴合后，第一镜片1和中间镜片3之间的多余胶水能够流入第一环形凹槽131中；第四平面22上设置有第二环形凹槽221，第四平面22与第二平面35贴合后，第二镜片2和中间镜片3之间的对于胶水能够流入第二环形凹槽221中；该第一环形凹槽131和第二环形凹槽221避免了多余的胶水外溢或胶水堆积过厚而影响光学镜头的光学性能。
38.继续参照图3，沿中间镜片3的中心线的方向上，环形台33和环形槽12之间具有间隙4，以保证第一镜片1和第二镜片2分别与中间镜片3能够完全贴合，且多余的胶水也能够溢至间隙4中，防止胶层过厚。且环形台33和环形槽12的外边缘均设置有倒角。
39.在第一镜片1与中间镜片3装配时，为了保证第一凸弧面31与第一凹弧面11能够完全贴合，第一凸弧面31的中心点(即为第一凸弧面31与中间镜片3的中心线的交点)与第一平面34的距离公差设计为负公差，第一凹弧面11的中心点(即为第一凹弧面11与第一镜片1的中心线的交点)与第三平面13的距离公差为正公差，该结构使得在第一镜片1与中间镜片3粘合时，第一凸弧面31与第一凹弧面11优先贴合，避免出现由于第一平面34和第三平面13贴合而导致第一凸弧面31和第一凹弧面11贴合不到位的情况发生。
40.在第二镜片2与中间镜片3装配时，为了保证第二凸弧面32与第二凹弧面21能够完全贴合，第二凸弧面32的中心点与第二平面35的距离公差为负公差，第二凹弧面21的中心点与第四平面22的距离公差为正公差，原理与第一镜片1与中间镜片3粘合相同，这里不再赘述。
41.具体地，参照图2，为了方便使用真空治具装配，第一镜片1背离中间镜片3的一侧设置有第五平面14，第五平面14位于第一镜片1的边缘，第二镜片2背离中间镜片3的一侧设置有第六平面23，第六平面23位于第二镜片2的边缘，真空治具通过吸取第五平面14和第二平面35能够将第一镜片1和中间镜片3粘合；然后，真空治具吸取第六平面23和第五平面14将粘合后的第一镜片1和中间镜片3与第二镜片2粘合，使装配更加方便。
42.具体地，继续参照图2，环形台33朝向中间镜片3的中心线的一侧设置有第一斜面331，第一镜片1的环形槽12背离第一镜片1的中心线的一侧和第二镜片2的环形槽12背离第二镜片2的中心线的一侧分别设置有第二斜面121，在装配时，中间镜片3两侧的第一斜面331分别能够与第一镜片1和第二镜片2的第二斜面121抵接，以实现导向作用，使第一镜片1和第二镜片2压入中间镜片3中更加顺畅。
43.具体地，胶水采用专用的uv固化胶水，通过照射灯设定照射时间、照射能量来固化粘合镜片，不仅可以保证粘合强度，还可以消除镜片内部的残余应力。
44.更为具体地，第一镜片1和第二镜片2分别与中间镜片3之间的胶水厚度为0.005mm，此厚度可有效避免镜片之间因胶水厚度薄而出现的胶水倒吸现象，另外可保证粘合后镜片整体的平面度小于0.005mm。
45.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明
的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。