一种通信光缆架设用放线滑车的制作方法

1.本技术涉及线缆放线工具领域，尤其是涉及一种通信光缆架设用放线滑车。


背景技术：

2.目前通信光缆是由若干根（芯）光纤（一般从几芯到几千芯）构成的缆心和外护层所组成。广泛地用于电信、电力、广播等各部门的信号传输上，逐步成为未来通信网络的主体。在电力线路架设中通常采用opgw光缆。
3.在opgw光缆架空铺设的过程中通常需要在两铁塔之间安装放线滑车，安装光缆时，将滑车挂接在两个铁塔之间的线缆上，然后通再将需要铺设的光缆穿过放线滑车；放线滑车可以对光缆进行支撑，减小光缆的磨损，以降低光缆的断芯率。在现有技术中，放线滑轮与线缆之间的连接方式一般是通过简单的挂钩来连接。
4.针对上述相关技术，发明人认为：挂钩的尺寸大小在出厂时就已经固定，若连接较小的铁塔钢筋或者线缆，则在挂钩和线缆之间会留有空隙，在高空中风速很快，放线滑车可能会产生晃动，造成放线滑车与被夹持物的连接不稳定。


技术实现要素：

5.为了使放线滑车能更加稳定的挂接的线缆上，本技术提供一种通信光缆架设用放线滑车。
6.本技术提供的一种通信光缆架设用放线滑车，采用如下的技术方案：
7.一种通信光缆架设用放线滑车，包括滑轮、夹持装置和固定板，所述滑轮转动连接在所述固定板上，所述夹持装置连接在所述固定板上，所述夹持装置包括滑块、两弯杆和两连接杆，两所述连接杆一端均与所述滑块铰接，所述滑块用于通过连接组件与所述固定板连接；所述弯杆包括转动杆和夹持杆，两所述转动杆的一端分别与两所述连接杆远离所述滑块的一端铰接，两所述转动杆的另一端相互交叉且铰接，所述夹持杆固定连接在所述转动杆远离所述连接杆的一端；两所述连接杆远离固定板的一端相互靠近驱使两所述夹持杆闭合以挂接在线缆上。
8.通过采用上述技术方案，在实际使用时，托举固定板使夹持组件整体上移，将两夹持杆远离，待被夹持的铁塔钢筋或者线缆进入两夹持杆可包围区域时，稳定两夹持杆的铰接点位置再松去固定板，固定板自然下坠即可带动两连接杆使两夹持板闭合至完全夹持线缆，且夹持板与线缆之间的空隙较小；需要取下放线滑轮时，解开连接组件，将夹持组件和固定板分离开来，向上滑动滑块即可将两夹持杆打开，不需要将固定板也一起托举起来，节省力气；该结构作用于不同尺寸的铁塔钢筋或者线缆时也可以很好的夹持，不易随风晃动；增强了放线滑轮与被夹持线缆之间的连接稳定性。
9.可选的，在两所述转动杆相互铰接的位置沿竖直方向固定连接有滑杆，所述滑块沿所述滑杆长度方向滑动连接在所述滑杆上；所述固定板套设在所述滑杆上，所述滑杆下端设有限制所述固定板脱离滑杆的限位螺栓。
10.通过采用上述技术方案，在固定板和夹持组件之间设置了一个滑杆，为滑块与固定板提供导向作用的同时加强了放线滑车整体稳定性。
11.可选的，所述滑板用于和所述固定板转动连接，所述滑杆上设有用于限制所述固定板转动的限位组件。
12.通过采用上述技术方案，固定板和滑轮可以与夹持组件形成不同的夹角，使装置可以满足转角度的去铺设光缆。
13.可选的，所述限位组件包括多个周向固定在滑杆上的凸块，所述固定板上开设有供所述凸块卡入的卡槽。
14.通过采用上述技术方案，先将固定板转动所需转动角度，再将固定板套设在滑杆上，滑杆上的凸块即可限制固定板在滑杆上的转动，从而固定固定板与被夹持铁塔钢筋或线缆之间的夹角。
15.可选的，所述连接组件为连接螺栓和固定台，所述固定台固定连接在所述固定板上，所述连接螺栓一端固定连接有限位头，所述固定台内设有用于供所述限位头转动的环形槽，所述连接螺栓另一穿出固定台通过螺母固定连接在所述滑板上。
16.通过采用上述技术方案，将连接螺栓两头分别固定在固定台和滑块上以实现滑块和固定板的连接，同时环形槽的设置可以满足滑块与固定板的转动连接该连接组件结构简单，操作方便。
17.可选的，所述连接组件包括插接杆和插接台，所述插接杆固定连接在所述滑块上，所述插接台固定连接在所述固定板上，所述插接台上开设有供所述插接杆插入并转动的插接槽，所述插接台上沿所述插接台径向方向滑动连接有多个弹簧插销；所述插接杆上设有供所述弹簧插销插入的凹槽。
18.通过采用上述技术方案，拉开弹簧插销的同时将滑块下移以至插接杆插入插接槽中，然后松开弹簧插销使其插入插接杆上的凹槽中，通过弹簧插销完成滑块和固定板的连接；该连接组件结构简单，操作方便。
19.可选的，两所述夹持杆均为圆弧形。
20.通过采用上述技术方案，能让夹持杆与被夹持钢筋铁杆或者线缆之间的间隙更小，减小放线滑轮的晃动。
21.可选的，两所述夹持杆均上涂有防滑涂层。
22.通过采用上述技术方案，能够增大夹持杆与被夹持钢筋铁杆或者线缆的摩擦力，减小放线滑轮的晃动。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.本技术通过夹持组件的设置，能够减小夹持杆与被夹持钢筋铁杆或者线缆之间的间隙，减小放线滑轮的晃动，增强了放线滑轮的连接稳定性；
25.2.本技术通过滑杆上凸块的设置，让固定板与被夹持钢筋铁杆或者线缆之间呈一定夹角且夹角大小可以固定，从而实现光缆的转弯铺设。
附图说明
26.图1是本技术一种通信光缆架设用放线滑车实施例1的整体结构图；
27.图2是图1的局部结构剖视图；
28.图3是本技术一种通信光缆架设用放线滑车实施例2中的局部结构剖视图。
29.附图标记说明：
30.1、夹持装置；11、弯杆；111、转动杆；112、夹持杆；12、连接杆；13、滑杆；131、限位螺栓；132、凸块；14、滑块；141、连接螺栓；142、限位头；143、环形槽；144、固定台；145、弹簧插销；146、插接杆；2、固定板；147、插接台；3、滑轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.实施例1；
33.本技术实施例公开一种通信光缆架设用放线滑车。参照图1和图2，该放线滑车包括滑轮、夹持装置和固定板，滑轮转动连接在固定板上，夹持装置连接在固定板上，夹持装置用于挂接在线缆上。
34.夹持装置包括滑块、两弯杆和两连接杆，两连接杆一端均与滑块铰接；弯杆包括转动杆和夹持杆，两转动杆的一端分别与两连接杆远离滑块的一端铰接，两转动杆的另一端相互交叉且铰接，夹持杆固定连接在转动杆远离连接杆的一端；弯杆组成了类似剪刀的结构，连接杆连接在滑块上即可通过移动滑块完成两夹持杆的闭合或打开，安装放线滑车时将滑块上移以打开两夹持杆，待位置确定后再下移滑块使两夹持杆闭合以夹持铁塔钢筋或者线缆，然后将滑块与固定板连接，使固定板自然下坠以使两夹持杆紧贴被夹持的铁塔钢筋或者线缆。
35.为了在需要更换夹持装置或者更换被夹持的线缆时，不需要将固定板整体托举向上移动，在固定板上固定连接有固定台，固定台中开设有环形槽，环形槽中转动连接有连接螺栓，连接螺栓穿过固定台与滑块后通过螺母固定，以此实现固定板与滑块的可拆卸；当需要取下夹持装置时，取下螺母即可将滑块与固定台分离。
36.为了加强放线滑车整体稳定性并为滑块滑动提供导向作用，在两夹持板的铰接处固定连接了一个滑杆，固定板套设在滑杆上，再在滑杆的下端穿设有限位螺栓以防止固定板掉落；滑杆的设置同时能让固定板不在空中随风晃动。
37.为了能让光缆实现转角度铺设，在滑杆上设有凸块，在固定板上设有供凸块插入的卡槽，当光缆需要转角度铺设的时候，先在地面上调节固定板与夹持组件的夹角，再将固定板连同滑轮整体套设再滑杆上；通过凸块的设置，当固定板已经套设完成后，固定板无法再转动，使固定板与夹持组件维持一定夹角。
38.为了能够更好的夹持铁塔钢筋或者线缆，将夹持部设置成为圆弧形以减小夹持部与被夹持的铁塔钢筋或者线缆之间的间隙，同时在其表面涂上防滑涂层以增大摩擦力。
39.本技术实施例一种通信光缆架设用放线滑车的实施原理为：将两弯杆交叉后铰接组成类似剪刀的结构，两者闭合程度的不同就可以适用于不同尺寸的铁塔钢筋或者线缆；再通过两连接杆将固定板、光缆和滑轮的载荷传递至两弯杆，最后传递至被夹持的铁塔钢筋或者线缆上，以完成对放线滑车的整体吊装；连接螺栓的设置让放线滑车在需要拆卸的时候，能将夹持组件于固定板暂时分离，方便拆卸，同时滑杆的设置能让连接组件在解开后固定板与滑轮的载荷仍附加在被夹持的铁塔钢筋或者线缆上，保护光缆。
40.实施例2；
41.参照图3，本实施例与实施例不同的是连接组件的不同，本实施例的连接组件包括插接杆和插接台，插接杆固定连接在滑块上，插接台固定连接在固定板上，插接台上开设有供插接杆插入的插接槽，插接台上沿滑杆径向方向滑动连接了多个弹簧插销；插接杆上设有供弹簧插销插入的凹槽；弹簧插销插入凹槽就可以将插接杆和插接台进行刚性连接以组成一个整体，当需要将滑块与固定板分开时，拉开弹簧插销即可使插接杆退出插接台，完成对滑块与固定板的分离。
42.本技术实施例一种通信光缆架设用放线滑车的实施原理为:插接杆插入插接台上的插接槽后，通过弹簧插销将插接杆和插接台进行刚性连接，组成一个整体，当需要分离插接台和插接杆时，先拉出弹簧插销，就可将插接杆脱离插接台，以实现滑块和固定板之间的连接与分离。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。