一种具有双散热系统的分腔型投影机的制作方法

1.本实用新型涉及投影机领域，具体涉及一种具有双散热系统的分腔型投影机。


背景技术：

2.投影机是目前常用的光学产品，投影机内部使用到了大量的光学组件，这些光学组件在使用时会产生大量的热，由于各组件之间间距小，且内部为一个共用的腔室，受热量影响较大，光学组件产生的热会严重堆积，这些热量如果不及时去除，会造成投影机使用寿命的降低，使用过程容易出现不稳定的情况。
3.另外，传统的投影机在组装时，先开成两半先将所有零件装在一边再将另一边合上，因为零件多将盖子合上时需要同时对准所有零件组装效率非常低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是一种具有双散热系统的分腔型投影机，将投影机内部分割成两个互相独立的腔室，将光源与光学模组分开设置，利用铝挤结构使得光学模组在一个封闭的环境下也可以有效进行散热，保证密封性的同时又能很好的解决散热问题，并且本实用新型的光源端设置有开放式独立的散热系统，这种分开设置的散热系统可以很好的解决光机的整体散热，使得热源对各组件之间的影响大大降低，有效延长了整机的使用寿命，且整体组装采用自下而上的堆叠组装方式，可有效缩短生产工时，增加生产效率。
5.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种具有双散热系统的分腔型投影机，包括光机壳体，所述光机壳体内部分腔并形成两个独立的腔室，两个独立的腔室包括第一腔室与第二腔室；
6.所述第一腔室为封闭式腔室，所述第二腔室为开放式腔室，所述封闭式腔室使用内循环方式并采用铝挤辐射散热将第一腔室内部热量散于光机外部；所述开放式腔室使用风机将外部空气经过发热源并将热空气抽出至光机外部。
7.作为优选的技术方案，所述光机壳体位于第一腔室的两侧以及一侧端面均设置有铝挤，靠近铝挤的光机壳体内部设置有一倾斜布设的反射镜，远离反射镜的倾斜方向设置一双面进风鼓风机，位于双面进风鼓风机的出风口端设置有光学模组，双面进风鼓风机的进风口端设置在靠近铝挤一侧；
8.光学模组产生的热空气经铝挤辐射降温后重新输入至双面进风鼓风机的进风口端，并由双面进风鼓风机的出风口端吹至光学模组进行降温，以此形成一个封闭式循环散热风道。
9.作为优选的技术方案，所述光学模组包括增透偏振隔热玻璃模组、液晶显示模组以及菲涅尔透镜，光学模组的斜对角方向设置镜头，反射镜倾斜布设在菲涅尔透镜的输出端。
10.作为优选的技术方案，所述双面进风鼓风机的进风口端大于出风口端，增加双面
进风鼓风机的出风口的风压。
11.作为优选的技术方案，所述第二腔室内设置有一锥形聚光单元，锥形聚光单元的输入端设置led灯，输出端正对着第一腔室的光学模组，第二腔室的一侧设置有一第一轴流风机，远离第一轴流风机的第二腔室另一侧为进风开口，外部冷空气自进风开口进入至第二腔室中，并由第一轴流风机将热空气抽出自外界，由进风开口为起始端，经过整个第二腔室后由第一轴流风机排出，以此形成“一”字形的开放式循环散热通道。
12.作为优选的技术方案，所述led灯安装有led散热模组，通过led散热模组进行散热。
13.作为优选的技术方案，所述led散热模组包括铝合金、散热铜管以及散热鳍片，散热鳍片与散热铜管连接，散热铜管另一端与铝合金连接，led灯安装在铝合金上。
14.作为优选的技术方案，所述光机壳体外部位于镜头的相对面设置有第二轴流风机，第二轴流风机输出端正对着铝挤与第二腔室的进风开口。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型将光学组件、镜头等设置在一个封闭的腔室内，利用铝挤配合双面进风鼓风机，在保证密封性的同时，又能满足散热需求；
16.本实用新型将光源等组件与光线组件、镜头分开设置，利用封闭式腔室的独立散热以及开放式腔室的独立散热两套散热系统，使得整个系统的散热能力大大提升，有效增加整机的使用寿命；
17.另外，本实用新型的背光模组、成像模组、聚焦模组可直接堆叠式组装，每个模组可独立组成也可线上组装，组装方式由下而上层层堆叠，大大节省了组装时间成本，独立模组堆叠组装缩短生产工时，增加生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体外部示意图；
20.图2为本实用新型的底部结构示意图；
21.图3为本实用新型的内部截面示意图；
22.图4为本实用新型led散热模组部分的结构示意图。
具体实施方式
23.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
24.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
25.如图3所示，本实用新型的一种具有双散热系统的分腔型投影机，包括光机壳体1，所述光机壳体1内部分腔并形成两个独立的腔室，两个独立的腔室包括第一腔室2与第二腔
室3；
26.第一腔室2为封闭式腔室，所述第二腔室3为开放式腔室，所述封闭式腔室使用内循环方式并采用铝挤辐射散热将第一腔室2内部热量散于光机壳体外部；所述开放式腔室使用风机将外部空气经过发热源并将热空气抽出至光机壳体外部。
27.如图1-图3所示，光机壳体1位于第一腔室2的两侧以及一侧端面均设置有铝挤4，靠近铝挤4的光机壳体1内部设置有一倾斜布设的反射镜5，远离反射镜5的倾斜方向设置一双面进风鼓风机13，位于双面进风鼓风机13的出风口端设置有光学模组，双面进风鼓风机13的进风口端设置在靠近铝挤4一侧；
28.光学模组产生的热空气经铝挤4辐射降温后重新输入至双面进风鼓风机13的进风口端，并由双面进风鼓风机13的出风口端吹至光学模组进行降温，以此形成一个封闭式循环散热风道，封闭式循环散热风道见图3中第一腔室内空心箭头的走向方式，其为一个环形走向通道，整个散热风道呈环形结构，利用双面进风鼓风机作为动力源，将第一腔室内的空气沿着整个封闭式循环散热风道循环走向，当气流从双面进风鼓风机吹出后，带走光学模组上的热量，然后热空气会充分与铝挤接触，利用铝挤将热源辐射至外界，经降温后的气体重新抽入至双面进风鼓风机中，如此循环达到一个内部循环封闭降温的过程。
29.铝挤的工作原理主要是利用铝的高效散热特性，因为温室效应会持续提高利用铝挤特性将内部温度与外部温度均衡，也就是用当内部温度达到50度时铝挤温度也会为50度，但外部温度为30度就会将铝挤上的温度带到空气中，因为没有风扇，纯粹使用铝挤的辐射效应与外部温度中和，所以密封性可以有效得到保障。
30.其中，光学模组包括增透偏振隔热玻璃模组8、液晶显示模组7以及菲涅尔透镜14，光学模组的斜对角方向设置镜头，反射镜5倾斜布设在菲涅尔透镜14的输出端。
31.双面进风鼓风机13的进风口端大于出风口端，增加双面进风鼓风机13的出风口的风压，增加风压后提升散热效率。
32.如图3所示，第二腔室3内设置有一锥形聚光单元9，锥形聚光单元9的输入端设置led灯114，输出端正对着第一腔室的光学模组，第二腔室3的一侧设置有一第一轴流风机12，远离第一轴流风机12的第二腔室3另一侧为进风开口，外部冷空气自进风开口进入至第二腔室3中，并由第一轴流风机12将热空气抽出自外界，由进风开口为起始端，经过整个第二腔室3后由第一轴流风机12排出，以此形成“一”字形的开放式循环散热通道，开放式循环散热通道的气流走向如图3中第二腔室内的空心箭头走向所示，冷空气自进风开口抽入，经过整个led散热模组后将热空气从第一轴流风机处抽出，达到一个开放式散热的过程。
33.如图4所示，led灯114安装有led散热模组，通过led散热模组进行散热，led散热模组包括铝合金113、散热铜管112以及散热鳍片111，散热鳍片111与散热铜管112连接，散热铜管112另一端与铝合金113连接，led灯114安装在铝合金113上；利用铜的高导热系数，将led直接与铜管接触让铜管的毛细孔现象将热直接传导到鳍片端，达到对散热模组散热的目的。
34.为了增加第一腔室与第二腔室的散热效果，特在光机壳体1外部位于镜头的相对面设置有第二轴流风机6，第二轴流风机6输出端正对着铝挤4与第二腔室3的进风开口，利用第二轴流风机增加铝挤外部的散热能力，同时部分气流可以进入至第二腔室内，达到增加气流流速的目的，进而提升散热效率。
35.本实用新型的背光模组、成像模组、聚焦模组可直接堆叠式组装，每个模组可独立组成也可线上组装，组装方式由下而上层层堆叠，大大节省了组装时间成本，独立模组堆叠组装缩短生产工时，增加生产效率。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。