光纤旋转激光剥线机的制作方法

1.本实用新型涉及剥线机领域，特别涉及光纤旋转激光剥线机。


背景技术：

2.剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。
3.现有的剥线机在使用的时候不方便对需要进行剥线的光纤进行旋转，到导致光纤的输送剥线的时候只能对光纤的一面摄入激光，导致光纤不容易彻底地进行剥皮，同时大多数的光纤不仅存在一根光纤，而是多根光纤的组合，导致需要进行多次激光摄入剥线操作，位操作带来了麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供光纤旋转激光剥线机，以解决上述背景技术中提出的现有的剥线机在使用的时候不方便对需要进行剥线的光纤进行旋转，到导致光纤的输送剥线的时候只能对光纤的一面摄入激光，导致光纤不容易彻底地进行剥皮，同时大多数的光纤不仅存在一根光纤，而是多根光纤的组合，导致需要进行多次激光摄入剥线操作，位操作带来了麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：光纤旋转激光剥线机，包括箱体，所述箱体内壁的下侧固定连接有操作台，所述操作台的上侧表面固定连接有支撑架，所述支撑架的左侧表面固定连接有旋转电机，所述支撑架上侧表面的中心处固定连接有两个支撑板，所述旋转电机的输出端贯穿支撑架的左侧表面和支撑板的左侧表面至其右侧表面，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转剥线壳，所述旋转剥线壳的上侧表面固定连接有激光仪器，所述激光仪器的输出端贯穿旋转剥线壳的上侧表面至其内部，所述旋转剥线壳内壁上侧的右方固定连接有剥线台，所述剥线台内壁右侧的前后两方均固定连接有剥刀片。
6.优选的，所述旋转剥线壳内壁的上侧固定连接有支撑块，所述支撑块的左侧表面和旋转剥线壳内壁的左侧共同固定连接有剥刀电机，所述剥刀电机的输出端贯穿支撑块的左侧表面至剥线台的右侧表面。
7.优选的，所述操作台的上侧表面固定连接有拉线电机。
8.优选的，所述箱体内壁上侧的前方固定连接有kk模组，所述kk模组的左侧表面固定连接有送料电机，所述kk模组的上方设置有夹紧机构。
9.优选的，所述夹紧机构包括移动台，所述移动台的下侧表面与kk模组的上侧表面滑动连接，所述移动台的上侧表面固定连接有第一夹爪气缸，所述第一夹爪气缸的输出端固定连接有两个夹爪。
10.优选的，所述箱体内壁上侧的右侧固定连接有夹线台，所述夹线台上侧表面的左
右两侧均固定连接有两个第二夹爪气缸，多个所述第二夹爪气缸的输出端均固定连接有夹头。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置箱体、操作台、支撑架、旋转电机、支撑板、旋转剥线壳、激光仪器、剥线台、剥刀片，本实用新型，在对光纤进行剥线的时候，采用旋转的方式对光纤进行剥线，使得光纤进行多面的摄入激光，从而对光纤进行剥除得更加彻底，并且方便操作人员进行操作，在针对多根光纤的组合进行剥除的时候更加方便。
13.2、通过设置旋转剥线壳、支撑块、剥刀电机、剥线台，在剥刀电机的作用修改，对光纤在激光处理后的外皮进行处理，对光纤进行剥线，通过设置操作台、拉线电机，在拉线电机的作用下，将剥线处理后的光纤进行拉动，通过设置箱体、kk模组、送料电机，在kk模组的作用下，方便对光纤进行移动。
14.3、通过设置移动台、第一夹爪气缸、夹爪、kk模组，在第一夹爪气缸和夹爪的作用下，对光纤进行夹紧，方便在kk模组的运作下进行移动，通过设箱体、夹线台、第二夹爪气缸、夹头，在第二夹爪气缸和夹头的作用下，保持光纤的稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的箱体上侧剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型的操作台前侧结构示意图。
18.图4为本实用新型的移动台右侧结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、操作台；3、支撑架；4、旋转电机；5、支撑板；6、旋转剥线壳；7、激光仪器；8、剥线台；9、剥刀片；10、支撑块；11、剥刀电机；12、拉线电机；13、kk模组；14、送料电机；15、移动台；16、第一夹爪气缸；17、夹爪；18、夹线台；19、第二夹爪气缸；20、夹头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的光纤旋转激光剥线机，包括箱体1，箱体1内壁的下侧固定连接有操作台2，操作台2的上侧表面固定连接有支撑架 3，支撑架3的左侧表面固定连接有旋转电机4，支撑架3上侧表面的中心处固定连接有两个支撑板5，旋转电机4的输出端贯穿支撑架3的左侧表面和支撑板5的左侧表面至其右侧表面，旋转电机4的输出端固定连接有旋转剥线壳6，旋转剥线壳6的上侧表面固定连接有激光仪器7，激光仪器7的输出端贯穿旋转剥线壳6的上侧表面至其内部，旋转剥线壳6内壁上侧的右方固定连接有剥线台8，剥线台8内壁右侧的前后两方均固定连接有剥刀片9，本实用新型，在对光纤进行剥线的时候，采用旋转的方式对光纤进行剥线，使得光纤进行多面的摄入激光，从而对光纤进行剥除得更加彻底，并且方便操作人员进行操作，在针对多根光纤的组合进行剥除的时候更加方便。
22.如图2和图3所示，旋转剥线壳6内壁的上侧固定连接有支撑块10，支撑块10的左侧表面和旋转剥线壳6内壁的左侧共同固定连接有剥刀电机11，剥刀电机11的输出端贯穿支撑块10的左侧表面至剥线台8的右侧表面，在剥刀电机11的作用修改，对光纤在激光处理后的外皮进行处理，对光纤进行剥线。
23.如图2所示，操作台2的上侧表面固定连接有拉线电机12，在拉线电机 12的作用下，将剥线处理后的光纤进行拉动，箱体1内壁上侧的前方固定连接有kk模组13，kk模组13的左侧表面固定连接有送料电机14，kk模组13 的上方设置有夹紧机构，在kk模组13的作用下，方便对光纤进行移动。
24.如图2和图4所示，夹紧机构包括移动台15，移动台15的下侧表面与 kk模组13的上侧表面滑动连接，移动台15的上侧表面固定连接有第一夹爪气缸16，第一夹爪气缸16的输出端固定连接有两个夹爪17，在第一夹爪气缸16和夹爪17的作用下，对光纤进行夹紧，方便在kk模组13的运作下进行移动，箱体1内壁上侧的右侧固定连接有夹线台18，夹线台18上侧表面的左右两侧均固定连接有两个第二夹爪气缸19，多个第二夹爪气缸19的输出端均固定连接有夹头20，在第二夹爪气缸19和夹头20的作用下，保持光纤的稳定。
25.本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，对装置中的拉线电机12、旋转电机4、送料电机14、激光仪器7和剥刀电机11均接通电源，对第二夹爪气缸19接通气动装置，使得第二夹爪气缸19进行运作，将光纤放在夹线台18上，通过第二夹爪气缸19的运作带动夹头20将光纤进行夹紧，在送料电机14的运作下，使得kk模组13进行运作，对第一夹爪气缸16连接气动装置，使得第一夹爪气缸16带动夹爪17将光纤进行夹紧，并且在kk模组13 的运作下，使得支撑板5进行移动，从而对光纤输送到旋转剥线壳6中的剥线台8上，并且使得光纤在两个剥刀片9之间，同时使得拉线电机12对光纤的一端进行固定；
26.在激光仪器7的运作下，对光纤进行激光剥线，在旋转电机4的运作下，带动旋转剥线壳6进行旋转，此时的光纤保持稳定，由于旋转剥线壳6的旋转，使得激光仪器7进行旋转，从而使得激光仪器7对光纤进行全面的剥线，并且在剥刀电机11的运作下，剥刀电机11对光纤在经过激光处理后的外皮进行剥开。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。