FC总线组合光纤的制作方法

fc总线组合光纤
技术领域
1.本实用新型涉及光纤光缆技术领域，具体而言涉及一种fc总线组合光纤。


背景技术：

2.fc总线组合光缆通过光纤、连接器的连接实现设备间的光信号传输，具有传输损耗低、速度快、重量轻等优点，应用于机载航电系统项目。现有的非铠装光纤一般通过二次被覆减少衰减，并通过大面积的芳纶增强纤维提供高机械强度性能要求，最后使用热塑性聚氨酯弹性体阻燃护套实现结构固定以及抗压、耐磨、耐油的外部防护。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种fc总线组合光纤，包括：
4.多组相同的光纤单元，依次排列形成圆形截面形状，每一组光纤单元包括均匀绞合排列在松套管内的多根光纤以及包裹多根光纤的光纤油膏；
5.圆柱形的中心加强件，与多组光纤单元平行地排列，并位于圆形截面形状的中心位置；所述中心加强件的外径与每一组光纤单元的外径相等；
6.包裹所述多组相同的光纤单元以及中心加强件的铝带纵包层，在所述铝带纵包层与光纤单元之间设置有填充层；
7.包裹在所述铝带纵包层外侧的玻璃纱内护层；以及
8.包裹在所述玻璃纱内护层的外侧的pe护套。
9.在可选的实施例中，所述中心加强件为非金属中心加强件，包括高弹性模量玻纤管，弹性模量超过40gpa，管厚0.5～2mm。
10.在可选的实施例中，所述中心加强件为金属中心加强件，包括磷化涂层钢丝绳，采用磷化涂层细钢丝捻制成股的钢丝绳。
11.在可选的实施例中，所述光纤单元的直径为2～3mm，每个光纤单元内包含5～6根光纤。
12.在可选的实施例中，所述填充层为预制形状的扎纱填充层。
13.在可选的实施例中，所述铝带纵包层为皱纹铝带纵包层，搭接率在10％～15％。
14.在可选的实施例中，所述铝带纵包层为双面涂塑铝带纵包层。
15.在可选的实施例中，多个光纤单元对应的松套管之间采用不同的颜色标记区分。
16.在可选的实施例中，多根光纤在松套管内采用小节距、单螺旋方向绞合结构，绞合节距在20～35mm，螺旋角度在25～55
°
。
17.在可选的实施例中，所述玻璃纱内护层为多层玻璃纱线交织网状结构，厚度在0.5～1.5mm。
18.结合以上技术方案，本实用新型的fc总线组合光纤具有良好的抗侧压、径向防潮、阻燃、耐油耐腐蚀性能，可实现对光纤纤芯和缆芯的全面阻水和防护，满足航电系统使用的抗拉伸耐疲劳以及环境适应能力，具有良好的温度特性和机械性能，可工作在-45～85摄氏
度宽温度适应范围，并实现较好的光传输损耗特性，插入损耗(il)≤0.5db(单端)，回波损耗(rl)≥20db。
19.应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的实用新型主题的一部分。
20.结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
21.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
22.图1是本实用新型实施例的fc总线组合光纤的结构示意图。
23.图2是本实用新型图1所示的实施例的fc总线组合光纤的截面结构示意图。
具体实施方式
24.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
25.在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
26.结合图1、2所示的fc总线组合光纤，包括中心加强件1、多组光纤单元、铝带纵包层4、填充层7、玻璃纱内护层5以及pe护套6。
27.结合图1所示，多组相同的光纤单元，依次排列形成圆形截面形状。其中的每一组光纤单元包括均匀绞合排列在松套管3内的多根光纤2以及包裹多根光纤的光纤油膏8。光纤油膏8可采用商用的油膏，例如因果bp公司或者国产的高分子共聚物油膏，提高光纤单丝的机械缓冲和防水防潮性能。
28.其中，多根光纤2在松套管3内采用小节距、单螺旋方向绞合结构，绞合节距在20～35mm，螺旋角度在25～55
°
。采用小节距、单螺旋的绞合，确保光纤的抗拉性能和延展性。
29.在可选的实施例中，松套管3采用热塑性材料制成的柔性松套管。尤其是，其中的多个光纤单元对应的松套管3之间采用不同的颜色标记区分。
30.在本实用新型的实施例中，松套管3采用热塑性tpe薄壁管，壁厚0.08～0.1mm，抗拉强度大于10mpa，弯曲断裂延展率大于400％。
31.如图1所示，中心加强件1为细长的圆柱形结构，与多组光纤单元平行地排列，并位于圆形截面形状的中心位置。
32.为了便于生产工艺控制，中心加强件1的外径与每一组光纤单元的外径相等，在实
用新型示例的实施例中，光纤单元的直径为2～3mm，每个光纤单元内包含5～6根光纤2。
33.在可选的实施例中，中心加强件1可采用非金属中心加强件，包括高弹性模量玻纤管，弹性模量超过40gpa，管厚0.5～2mm。
34.在另外的实施例中，中心加强件1可采用金属中心加强件，包括磷化涂层钢丝绳，采用磷化涂层细钢丝捻制成股的钢丝绳。其中选用的钢丝的平均丝径在0.1mm。
35.如图1所示，多组相同的光纤单元以及中心加强件的外部通过铝带纵包层4包裹成缆，在铝带纵包层4与光纤单元之间设置有填充层7。
36.在本实用新型的实施例中，填充层7为预制形状的扎纱填充层。铝带纵包层4优选采用皱纹铝带纵包层，搭接率在10％～15％，机械强度高、缆芯结构稳定。
37.在优选的实施例中，铝带纵包层4为双面涂塑铝带纵包层，提高隔水防潮性能。
38.如图1所示，铝带纵包层的外侧包裹有玻璃纱内护层5，在玻璃纱内护层5的外侧包裹pe护套6，由pe护套6提供整个光纤光缆的外层防护，起到防油、耐腐蚀、抗老化、耐磨作用。
39.其中的玻璃纱内护层5为多层玻璃纱线交织网状结构，厚度在0.5～1.5mm，具有良好的热稳定性和阻燃性，提高整个成缆光缆的抗拉强度特性以及温度特性，使得整个成缆光缆的贮存温度范围达到-55℃～+85℃；工作温度范围达到-45℃～+85℃。
40.作为可选的示例，本实用新型提出的fc总线组合光缆的制备过程包括：
41.首先，将光纤单丝放入不同颜色的松套管内，并在松套管内填充光纤油膏，制备出多个不同着色的光纤单元；
42.然后，将多个光纤单元围绕中心加强件在圆周方向均匀排列，在相邻光纤单元的外围空隙内填充扎纱填充层，然后用皱纹铝带按照预设的搭接率进行纵包，其中优选的是采用双面涂塑铝带进行纵包，形成皱纹铝带纵包层；
43.在皱纹铝带纵包层的外部表面包裹玻璃纱，形成玻璃纱内护层；
44.最后，在玻璃纱内护层的外表面挤包pe护套，最终制备出fc总线组合光缆。
45.其中，各层的尺寸、层厚控制可根据制备的fc总线组合光缆的参数进行选择和控制。
46.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。