一种导光板组合结构的背光模块的制作方法

1.本实用新型涉及导光板本体技术领域，具体为一种导光板组合结构的背光模块。


背景技术：

2.导光板本体是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、 uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板本体正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板本体均匀发光。光源、导光板本体、反射片构成了背光源，其发出的光线照射到液晶面板上时，光线会先通过下偏振片向上透出，不同的液晶面板这个时候会按照自己的机理将光线转变偏振方向，接下来光线接触到彩色滤光片产生颜色，最后入射到上偏振片。在被液晶转变偏振方向后，有部分光线可以出射，有部分会被吸收，整个液晶面板上每一个像素都可以分别决定出射光线的强度，从而产生图像，但现在导光板组合结构的背光模块散热效果不好，导致内部元件容易受高温影响而损坏，并且强度不高，导致容易受到外力影响而损坏，为此，我们提出一种导光板组合结构的背光模块。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种导光板组合结构的背光模块，具备散热效果好，且强度高的优点，解决了现在导光板组合结构的背光模块散热效果不好，导致内部元件容易受高温影响而损坏，并且强度不高，导致容易受到外力影响而损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导光板组合结构的背光模块，包括壳体和固定罩，所述壳体的顶部开设有安装槽，所述安装槽内腔的底部固定连接有贴片光源，所述安装槽内腔的上部固定连接有导光板本体，所述壳体的右侧开设有导热槽，所述安装槽内腔的右侧固定连接有导热片，所述导热片延伸至导热槽的内腔，所述壳体包括耐磨层、耐腐蚀层、第一高强度层、耐高温层和第二高强度层，所述耐磨层为高分子聚乙烯塑料，所述耐腐蚀层为聚苯硫醚塑料，所述第一高强度层为pa塑料，所述耐高温层为pmma 塑料，所述第二高强度层为pom塑料。
5.优选的，所述耐磨层位于耐腐蚀层的外部，所述耐腐蚀层位于第一高强度层的外部。
6.优选的，所述第一高强度层位于耐高温层的外部，所述耐高温层位于第二高强度层的外部，所述固定罩和壳体的材质相同，所述固定罩位于壳体的顶部。
7.优选的，所述固定罩上升和只有光学膜片，所述导热槽的右侧固定连接有防尘网。
8.优选的，所述固定罩上设置有螺栓，所述壳体顶部的四周均开设有螺纹槽，所述螺栓与螺纹槽的内腔螺纹连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型通过壳体和固定罩，可以组成防护机构，避免贴片光源和导光板本体受损，利用耐磨层，可以使得壳体具有耐磨性，避免壳体受到外物磨损，利用耐腐蚀层，可以使得壳体具有良好的耐腐蚀性，避免壳体在长时间使用过程中受到腐蚀导致壳体的防护效果变差，利用第一高强度层和第二高强度层，可以使得壳体具有良好的强度，从而可以避免壳体受到外力影响而破损，导致贴片光源和导光板本体受损，利用耐高温层，可以使得壳体具有良好的耐高温效果，避免壳体受到高温影响而损坏，利用导热片，可有将安装槽内的热量导出，从而可以起到快速散热的作用，避免热量堆积导致贴片光源和导光板本体损坏，解决了现在导光板组合结构的背光模块散热效果不好，导致内部元件容易受高温影响而损坏，并且强度不高，导致容易受到外力影响而损坏的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型主视状态下剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型壳体结构示意图。
14.图中：1、壳体；101、耐磨层；102、耐腐蚀层；103、第一高强度层； 104、耐高温层；105、第二高强度层；2、固定罩；3、光学膜片；4、螺栓； 5、防尘网；6、导热槽；7、导热片；8、安装槽；9、贴片光源；10、螺纹槽； 11、导光板本体。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，一种导光板组合结构的背光模块，包括壳体1和固定罩2，壳体1的顶部开设有安装槽8，安装槽8内腔的底部固定连接有贴片光源9，安装槽8内腔的上部固定连接有导光板本体11，壳体1的右侧开设有导热槽6，安装槽8内腔的右侧固定连接有导热片7，导热片7延伸至导热槽6的内腔，壳体1包括耐磨层101、耐腐蚀层102、第一高强度层103、耐高温层104和第二高强度层105，耐磨层101为高分子聚乙烯塑料，耐腐蚀层102为聚苯硫醚塑料，第一高强度层103为pa塑料，耐高温层104为pmma塑料，第二高强度层 105为pom塑料，耐磨层101位于耐腐蚀层102的外部，耐腐蚀层102位于第一高强度层103的外部，第一高强度层103位于耐高温层104的外部，耐高温层 104位于第二高强度层105的外部，固定罩2和壳体1的材质相同，固定罩2位于壳体1的顶部，固定罩2上升和只有光学膜片3，导热槽6的右侧固定连接有防尘网5，固定罩2上设置有螺栓4，壳体1顶部的四周均开设有螺纹槽10，螺栓4与螺纹槽10的内腔螺纹连接，通过壳体1和固定罩2，可以组成防护机构，避免贴片光源9和导光板本体11受损，利用耐磨层101，可以使得壳体1 具有耐磨性，避免壳体1受到外物磨损，利用耐腐蚀层102，可以使得壳体1具有良好的耐腐蚀性，避免壳体1在长时间使用过程中受到腐蚀导致壳体1的防护效果变差，利用第一高强度层103和第二高强度层105，可以使得壳体1具有良好的强度，从而可以避免壳体1受到外力影响而破损，导致贴片光源9和导光板本体11受损，利用耐高温层104，可以使得壳体1具有良好的耐高温效果，避免壳体1受到
高温影响而损坏，利用导热片7，可有将安装槽8内的热量导出，从而可以起到快速散热的作用，避免热量堆积导致贴片光源9和导光板本体11损坏，解决了现在导光板组合结构的背光模块散热效果不好，导致内部元件容易受高温影响而损坏，并且强度不高，导致容易受到外力影响而损坏的问题。
17.使用时，通过壳体1和固定罩2，可以组成防护机构，避免贴片光源9和导光板本体11受损，利用耐磨层101，可以使得壳体1具有耐磨性，避免壳体1 受到外物磨损，利用耐腐蚀层102，可以使得壳体1具有良好的耐腐蚀性，避免壳体1在长时间使用过程中受到腐蚀导致壳体1的防护效果变差，利用第一高强度层103和第二高强度层105，可以使得壳体1具有良好的强度，从而可以避免壳体1受到外力影响而破损，导致贴片光源9和导光板本体11受损，利用耐高温层104，可以使得壳体1具有良好的耐高温效果，避免壳体1受到高温影响而损坏，利用导热片7，可有将安装槽8内的热量导出，从而可以起到快速散热的作用，避免热量堆积导致贴片光源9和导光板本体11损坏，解决了现在导光板组合结构的背光模块散热效果不好，导致内部元件容易受高温影响而损坏，并且强度不高，导致容易受到外力影响而损坏的问题。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。