分区PDLC膜的电极接线结构及分区PDLC膜的制作方法

分区pdlc膜的电极接线结构及分区pdlc膜
技术领域
1.本实用新型涉及pdlc调光膜技术领域，尤其是涉及一种分区pdlc膜的电极接线结构及分区pdlc膜。


背景技术：

2.pdlc调光膜是在两层pei-ito膜之间涂布聚合物分散液晶层，再通过光固化或者热固化使聚合物聚合，此时液晶从聚合物中析出形成微米级微滴，均匀的分散在聚合物网络中。在电场作用下，液晶会发生转向，当液晶分子垂直于膜面排列时，膜会变透明，散乱排布时膜为雾状。因此可以通过给膜制作电极，通过电极给膜通断电，来实现膜的透明和雾状的相互转换。目前pdlc调光膜主要应用在室内装修、玻璃幕墙、广告牌、汽车玻璃等领域。
3.随着pdlc调光膜应用领域的扩大以及大众熟悉度的提高，客户对pdlc调光膜的图案显示及定制化图案显示提出了更高需求。pdlc调光膜按图案分区后，各区域做电极，分别对不同区域通电，可实现图案区域变透明非图案区域雾状，图案区域雾状非图案区域透明，整张膜全变透明或全变雾状等等多种变换组合，通过对通电电控的程序设定，可实现不同模式之间的跳动变换。
4.现有分区pdlc膜的电极制作方式，是在分区部位分别将上下导电层半切，去除导电层上的液晶层，涂布银胶或贴铜箔后，将外接导线焊接在电极上。此方案的缺点一是线多且杂乱，以10分区的pdlc膜为例，若以单层导电膜切割图案，另一层导电膜为共线的方式，则有11条电线；若上下导电层均切割实现分区，则有20条电线。缺点二是电线的焊接使得焊接点厚度增加严重，会影响pdlc膜的整体厚度，尤其在将pdlc膜制作成夹层的调光玻璃时，影响调光玻璃的制作工艺。缺点三是膜片上的电线与控制器焊接复杂。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种分区pdlc膜的电极接线结构及分区pdlc膜，以缓解现有分区pdlc膜的电极接线结构导线多且杂乱，以及焊接的方式会影响pdlc膜的整体厚度的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
7.第一方面，本实用新型提供了一种分区pdlc膜的电极接线结构，包括：fpc板，所述fpc板包括共线压接头和多个分区压接头，所述共线压接头用于与pdlc膜的共线电极相连接，多个所述分区压接头用于与多个pdlc的分区电极一一对应连接；
8.所述共线压接头及每个所述分区压接头均连接有导线，所述导线用于与外接控制器电连接。
9.更进一步的，所述共线压接头和所述分区压接头具有相同的表面结构，一面为铜片，另一面为pi膜，且所述共线压接头和所述分区压接头铜片表面的朝向相反。
10.更进一步的，所述共线压接头和所述分区压接头铜片的一面通过导电胶以热压工艺压接在pdlc膜相应的电极。
11.更进一步的，所述导线包括一根共线导线以及多根分区导线，所述共线导线与所述共线压接头相连接，多根所述分区导线与多个所述分区压接头一一对应连接。
12.更进一步的，所述共线导线和所述分区导线均为铜片，且厚度范围为20-50μm。
13.更进一步的，所述铜片的上层和下层均包覆有pi膜，且单层pi膜的厚度范围为30-60μm。
14.更进一步的，所述fpc板还包括外接头，所述共线导线和所述分区导线通过所述外接头与外接控制器电连接。
15.更进一步的，所述外接头包括共线外接头和分区外接头，所述共线外接头和所述分区外接头相连接，所述共线导线连接于所述共线外接头，所述分区导线连接于所述共线外接头或所述分区外接头。
16.更进一步的，所述共线外接头和所述分区外接头均设置有卡扣结构，所述共线外接头和所述分区外接头通过所述卡扣结构与外接控制器连接。
17.第二方面，本实用新型提供了一种分区pdlc膜，包括第一方面所述的分区pdlc膜的电极接线结构。
18.本实用新型实施例带来了以下有益效果：
19.由于本实用新型提供了一种分区pdlc膜的电极接线结构，包括：fpc板，fpc板包括共线压接头和多个分区压接头，共线压接头用于与pdlc膜的共线电极相连接，多个分区压接头用于与多个pdlc的分区电极一一对应连接；共线压接头及每个分区压接头均连接有导线，导线用于与外接控制器电连接。
20.本实用新型提供的分区pdlc膜的电极接线结构通过共线压接头与pdlc膜的共线电极相连接，多个分区压接头与多个pdlc的分区电极一一对应连接，给共线电极以及各个分区电极分别通电，则可实现各区域分别变透明。而且共线压接头连接有一根导线，每个分区压接头均连接有一根导线，可以节省导线的使用。此外，将复杂的单根导线整合到一体的fpc板中，使得分区pdlc膜的布线简单清晰。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的分区pdlc膜及电极接线结构的示意图一；
24.图2为本实用新型实施例提供的分区pdlc膜及电极接线结构的示意图二。
25.图标：
26.100-fpc板；110-共线压接头；111-共线导线；120-分区压接头；121-分区导线；130-外接头；131-共线外接头；132-分区外接头；200-第一区域；210-上层导电层切割线；300-第二区域；400-第三区域；500-第四区域；600-第五区域；700-第六区域；800-第七区域。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。
30.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。其中，图1为本实用新型实施例提供的分区pdlc膜及电极接线结构的示意图一；图2为本实用新型实施例提供的分区pdlc膜及电极接线结构的示意图二。
33.实施例一
34.现有分区pdlc膜的电极制作方式缺点一是线多且杂乱。缺点二是电线的焊接使得焊接点厚度增加严重，会影响pdlc膜的整体厚度，尤其在将pdlc膜制作成夹层的调光玻璃时，影响调光玻璃的制作工艺。缺点三是膜片上的电线与控制器焊接复杂。
35.有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种分区pdlc膜的电极接线结构，包括：fpc板100，fpc板100包括共线压接头110和多个分区压接头120，共线压接头110用于与pdlc膜的共线电极相连接，多个分区压接头120用于与多个pdlc的分区电极一一对应连接；共线压接头110及每个分区压接头120均连接有导线，导线用于与外接控制器电连接。
36.本实用新型提供的分区pdlc膜的电极接线结构通过共线压接头110与pdlc膜的共线电极相连接，多个分区压接头120与多个pdlc的分区电极一一对应连接，给共线电极以及各个分区电极分别通电，则可实现各区域分别变透明。而且共线压接头110连接有一根导线，每个分区压接头120均连接有一根导线，可以节省导线的使用。此外，将复杂的单根导线整合到一体的fpc板100中，使得分区pdlc膜的布线简单清晰。
37.本实施例的可选方式中，共线压接头110和分区压接头120具有相同的表面结构，一面为铜片，另一面为pi膜，且共线压接头110和分区压接头120铜片表面的朝向相反。
38.由于共线压接头110和分区压接头120分别压在pdlc膜的上下导电层上，共线压接头110朝向外侧的表面与分区压接头120朝向外侧的表面相异，能够满足分区pdlc膜的正常使用。
39.进一步的，共线压接头110和分区压接头120铜片的一面通过导电胶以热压工艺压接在pdlc膜相应的电极。
40.压接头与pdlc膜使用热压的方式粘合，粘合位置平整无凸起，相比电线的锡焊更美观、整体厚度更均匀，对制作调光玻璃的影响小。
41.本实施例的可选方式中，导线包括一根共线导线111以及多根分区导线121，共线导线111与共线压接头110相连接，多根分区导线121与多个分区压接头120一一对应连接。
42.作为一种可选的方式，图1示出了一根共线导线111与共线压接头110连接，五根分区导线121与五个分区压接头120一一对应连接，能够通过对该共线导线111和其中一根或多根分区导线121通电，实现通电分区导线121对应的分区区域变透明，其它区域雾状的效果。
43.作为另一种可选的方式，图2示出了一根共线导线111与共线压接头110连接，三根分区导线121与三个分区压接头120一一对应连接，同样能够通过对该共线导线111和其中一根或多根分区导线121通电，实现通电分区导线121对应的分区区域变透明，其它区域雾状的效果。
44.通过共线导线111的设置，图1示出的分区pdlc膜的电极接线结构能够节约四根导线，图2示出的分区pdlc膜的电极接线结构能够节约两根导线，均大大节约了导线的使用，而且将导线整合到一体的fpc板100中，能够使得分区pdlc膜的布线简单清晰。
45.本实施例的可选方式中，共线导线111和分区导线121均为铜片，且厚度范围为20-50μm。具体的，共线导线111和分区导线121的厚度可以是20μm，30μm，40μm，50μm等数值，共线导线111和分区导线121的厚度可以相同，也可以不同。
46.进一步的，铜片的上层和下层均包覆有pi膜，且单层pi膜的厚度范围为30-60μm。具体的，铜片上层和下层包覆的pi膜的厚度可以是30μm，40μm，50μm，60μm等数值，上层和下层pi膜的厚度可以相同，也可以不同。
47.使用铜片上下覆绝缘pi膜的方式，铜片和pi膜的整体厚度通常在0.15mm以内，因而压接点的厚度增加在0.15mm以内，不会影响pdlc膜的整体厚度，在制作调光玻璃时对合片工艺的影响小。
48.本实施例的可选方式中，fpc板100还包括外接头130，外接头130的一面将导线露出,共线导线111和分区导线121通过外接头130与外接控制器电连接。
49.进一步的，外接头130包括共线外接头131和分区外接头132，共线外接头131和分区外接头132相连接，共线导线111连接于共线外接头131，分区导线121连接于共线外接头131或分区外接头132。
50.图1示出了一个共线外接头131和一个分区外接头132，共线导线111连接于共线外接头131，第五区域600对应的分区导线121连接于共线外接头131，第一区域200、第二区域300、第三区域400和第四区域500对应的分区导线121连接于分区外接头132。通过对共线导
线111和第一区域200对应的分区导线121供电，能够实现第一区域200变透明，其它区域雾状；通过对共线导线111和第二区域300对应的分区导线121供电，能够实现第二区域300变透明，其它区域雾状；通过对共线导线111和第三区域400对应的分区导线121供电，能够实现第三区域400变透明，其它区域雾状；通过对共线导线111和第四区域500对应的分区导线121供电，能够实现第四区域500变透明，其它区域雾状；通过对共线导线111和第五区域600对应的分区导线121供电，能够实现第五区域600变透明，其它区域雾状。相应的，如果对共线导线111和所有区域对应的分区导线121均供电，则能够实现整片pdlc膜变透明。
51.图2示出了一个共线外接头131和两个分区外接头132，共线导线111和中间区域对应的分区导线121连接于共线外接头131，其它两个区域对应的分区导线121分别连接于两个分区外接头132。通过对共线导线111和上方区域对应的分区导线121供电，能够实现上方区域变透明，其它区域雾状；通过对共线导线111和中间区域对应的分区导线121供电，能够实现中间区域变透明，其它区域雾状；通过对共线导线111和下方区域对应的分区导线121供电，能够实现下方区域变透明，其它区域雾状。
52.本实施例的可选方式中，共线外接头131和分区外接头132均设置有卡扣结构，共线外接头131和分区外接头132通过卡扣结构与外接控制器连接。
53.共线外接头131和分区外接头132的卡扣结构的设置，可以根据外接控制器的连接卡扣结构而设置，也可根据客户的需求进行设计，通过外接头130的卡扣结构与外接控制器的导线连接，方便pdlc膜与外接控制器的连通，不需要焊接，操作方便简洁。
54.实施例二
55.本实用新型实施例提供了一种分区pdlc膜，包括实施例一述及的分区pdlc膜的电极接线结构。分区pdlc膜是对pdlc膜的单侧导电层按分区图形进行切割，另一侧导电层不切割为共线，在分区的导电层上对每个分区均单独做电极，另一侧导电层做一个共线电极，给共线电极以及各分区电极分别通电，则可实现各区域分别变透明。
56.下面简要介绍分区pdlc膜电极的制作方法：pdlc膜的结构由上至下分别为pet层-导电层-液晶层-导电层-pet层，如图1所示，上层导电层切割线210仅切断导电层不切断pet层，第七区域800将下层pet-导电膜半切去除，擦拭掉上层导电层上的液晶层，在上层导电层涂布银胶，待银胶固化后，将对应分区的分区压接头120放置在银胶上，在银胶与分区压接头120之间放置一片异方性导电胶带，通过热压机将分区压接头120与银胶粘合在一起。对应的，第六区域700为共线电极，将上层pet-导电膜半切去除，擦拭掉下层导电层上的液晶层，在下层导电层涂布银胶，待银胶固化后，将共线压接头110放置在银胶上，在银胶与共线压接头110之间放置一片异方性导电胶带，通过热压机将共线压接头110与银胶粘合在一起。其中，电极与fpc板100的尺寸相对应。
57.需要说明的是，本技术说明书附图的fpc板100与pdlc膜的比例不正确，为了看清晰fpc板100的具体结构，说明书附图的fpc板100尺寸较大，正常比例的fpc板100是看不清具体结构的。
58.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围。