光纤连接器及其使用的固定端子的制作方法

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1.本实用新型涉及连接器产品技术领域，特指一种光纤连接器及其使用的固定端子。


背景技术：

2.随着现今通讯科技的日新月异，并利用电话、网路等通讯设备的架设，使人与人之间的距离愈来愈近，而通讯设备的传输系将电信号或光信号通过缆线作为信号传输线路，其中又以光信号传输介质为光纤(fiber optics)缆线的传输方式最为快速，由于光纤由塑胶或玻璃等非金属材质所制成，并具有极佳的抗电磁、抗杂讯干扰的能力及频宽高、重量轻、信号传输距离远与保密性良好等优点，使得光纤已有逐渐取代传统金属传输线路的趋势。
3.随着光纤的不断推广使用，光纤连接器的需求量也不断增加。目前光纤连接器一般包括具有对接口的绝缘座、设置于绝缘座内并置于对接口内的光元件以及插装于绝缘座外的固定端子，其中绝缘座侧边开设有贯通对接口的插装槽，该光元件插装于该插装槽内。该光元件用于接收光纤信号，该固定端子用于插装固定于pcb板上，使光纤连接器更加稳固安装于pcb板上，为了防止光元件脱离绝缘座的插装槽，一般都会在插装槽内插装塞子，通过塞子顶住光元件，以此防止光元件脱离，但是这样会造成多安装一个塞子，增加组装步骤，且也提高了成本；另外，固定端子仅通过两侧的插片插入绝缘座的定位槽，其装配结构不够稳定，在受力情况下容易松脱，导致难以保证光纤连接器稳定安装于pcb板上。
4.有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种光纤连接器及其使用的固定端子。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述第一个技术方案：该光纤连接器包括：绝缘座，其具有供光纤插头插入的对接口；该绝缘座侧边开设有贯通对接口的插装槽；绝缘座侧边还开设有定位槽；光元件，其插装于该插装槽内，并置于对接口内，且该光元件的引脚伸出于绝缘座外；固定端子，其前端设置有定位插片，该定位插片插装于定位槽内，且该固定端子的焊脚伸出于绝缘座外；所述固定端子前端向外弯折成型有翻边，该翻边插入于并卡持定位于该插装槽内，且与光元件接触。
7.进一步而言，上述技术方案中，所述定位插片上冲压成型有向外凸出的卡片，该卡片与定位槽内壁卡持定位。
8.进一步而言，上述技术方案中，所述绝缘座下端面还向上开设有贯通插装槽的第一定位开口，该固定端子下部还卡持定位于该第一定位开口中，其中，所述固定端子下部还成型有向外凸伸的卡持部，该卡持部卡持定位于该第一定位开口中。
9.进一步而言，上述技术方案中，所述定位插片的数量为两个，其分布于固定端子左
右两侧；所述翻边的数量为两个，其分布于固定端子左右两侧，并位于定位插片的下方或上方。
10.进一步而言，上述技术方案中，所述固定端子包括有主体板以及弯折90
°
后成型于主体板两侧并向前延伸的第一弯折板和第二弯折板，两个所述定位插片分别向前延伸成型于该第一弯折板和第二弯折板的上部前端；两个所述翻边分别向前延伸并向外弯折成型于该第一弯折板和第二弯折板的下部前端；两个所述焊脚分别向下延伸成型于第一弯折板和第二弯折板的下端面外。
11.进一步而言，上述技术方案中，所述绝缘座还成型有凸缘，该凸缘开设有第二定位开口，所述引脚卡持定位于该第二定位开口中。
12.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述第二个技术方案：该固定端子包括有主体板以及成型于主体板前端两侧并向前延伸的定位插片，其特征在于：所述固定端子前端两侧还成型有翻边，该翻边置于定位插片下方或上方。
13.进一步而言，上述技术方案中，所述定位插片上冲压成型有向外凸出的卡片。
14.进一步而言，上述技术方案中，所述固定端子下部还成型有向外凸伸的卡持部。
15.进一步而言，上述技术方案中，所述主体板前端两侧弯折90
°
后并向前延伸成型有第一弯折板和第二弯折板；两个所述定位插片分别向前延伸成型于该第一弯折板和第二弯折板的上部前端；两个所述翻边分别向前延伸并向外弯折成型于该第一弯折板和第二弯折板的下部前端；第一弯折板和第二弯折板均延其下端面向下延伸成型有焊脚。
16.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：为了保证固定端子与绝缘座的装配结构更加稳定，做出了以下设计，所述固定端子前端向外弯折成型有翻边，该翻边插入于并卡持定位于该插装槽内，以此可增强固定端子与绝缘座的装配结构强度，以致后期该固定端子与pcb板焊接固定，以增强整个光纤连接器的焊接强度，使整个产品稳定安装于pcb板上，防止出现因光纤插头相对光纤连接器不断插拔时，将光纤连接器破坏，例如绝缘座相对固定端子脱离等。再者，由于翻边插入于并卡持定位于该插装槽中后与光元件接触，以此对光元件进行限位，从而防止光元件意外脱出，保证装配结构的稳定性，提高产品使用寿命。
附图说明：
17.图1是本实用新型的立体图；
18.图2是本实用新型另一视角的立体图；
19.图3是本实用新型的立体分解图；
20.图4是本实用新型的剖视图；
21.图5是本实用新型中固定端子的立体图；
22.图6是本实用新型中固定端子另一视角的立体图。
具体实施方式：
23.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
24.见图1-6所示，为一种光纤连接器，其包括：绝缘座1、光元件2和固定端子3，其中，该光元件2和固定端子3均安装于该绝缘座1内，且该固定端子3与pcb板焊接固定，以保证光
纤连接器稳定安装于pcb板上。
25.所述绝缘座1具有供光纤插头插入的对接口11；该绝缘座1侧边开设有贯通对接口11的插装槽12；绝缘座1侧边还开设有定位槽13；所述光元件2插装于该插装槽12内，并置于对接口11内，且该光元件2的引脚21伸出于绝缘座1外；所述固定端子3前端设置有定位插片31，该定位插片31插装于定位槽13内，以此使固定端子3与绝缘座1形成固定装配，且该固定端子3的焊脚32伸出于绝缘座1外以便后期与pcb板焊接固定。为了保证固定端子3与绝缘座1的装配结构更加稳定，做出了以下设计，所述固定端子3前端向外弯折成型有翻边33，该翻边33插入于并卡持定位于该插装槽12内，以此可增强固定端子3与绝缘座1的装配结构强度，以致后期该固定端子3与pcb板焊接固定，以增强整个光纤连接器的焊接强度，使整个产品稳定安装于pcb板上，防止出现因光纤插头相对光纤连接器不断插拔时，将光纤连接器破坏，例如绝缘座相对固定端子3脱离等。再者，由于翻边33插入于并卡持定位于该插装槽12中后与光元件2接触，以此对光元件2进行限位，从而防止光元件2意外脱出，保证装配结构的稳定性，提高产品使用寿命。
26.为了进一步保证固定端子3与绝缘座1的装配结构更加稳定，还在所述定位插片31上冲压成型有向外凸出的卡片311，该卡片311与定位槽13内壁卡持定位，使定位插片31稳定插装于定位槽13，保证二者装配的稳定性。
27.所述定位插片31的数量为两个，其分布于固定端子3左右两侧；所述翻边33的数量为两个，其分布于固定端子3左右两侧，并位于定位插片31的下方或上方，此结构的固定端子3能够与绝缘座1装配更加稳定，使二者装配结构更加牢固，从而在固定端子3通过焊脚32与pcb板焊接固定后，整个光纤连接器与pcb板的装配结构极为稳定。
28.所述绝缘座1下端面还向上开设有贯通插装槽12的第一定位开口14，该固定端子3下部还卡持定位于该第一定位开口14中，其中，所述固定端子3下部还成型有向外凸伸的卡持部34，该卡持部34卡持定位于该第一定位开口14中，以此使固定端子3下部稳定挂持于绝缘座1下端的第一定位开口14内，可进一步增强固定端子3与绝缘座1装配强度，使二者装配结构更加牢固。所述焊脚32位于卡持部34下方，该焊脚32与pcb板焊接固定后，绝缘座1下端面与pcb板贴合，卡持部34卡持定位于该第一定位开口14中，从而保证整个光纤连接器与pcb板的焊接强度，其装配结构极为稳定。
29.具体而言，所述固定端子3包括有主体板30以及弯折90
°
后成型于主体板30两侧并向前延伸的第一弯折板36和第二弯折板37，两个所述定位插片31分别向前延伸成型于该第一弯折板36和第二弯折板37的上部前端；两个所述翻边33分别向前延伸并向外弯折成型于该第一弯折板36和第二弯折板37的下部前端；两个所述焊脚32分别向下延伸成型于第一弯折板36和第二弯折板37的下端面外。也就是说，定位插片31与主体板30垂直，翻边33是呈直角状，该翻边33的最前端与主体板30平行。
30.所述绝缘座1还成型有凸缘15，该凸缘15开设有第二定位开口151，所述引脚21卡持定位于该第二定位开口151中。具体而言，所述绝缘座1后端面向前开设有贯通插装槽12的穿孔，所述光元件2穿设于该插装槽12中，并且光元件2的引脚21穿过绝缘座1后端面的穿孔，并向下弯折90
°
后置于第二定位开口151中，且该引脚21下端还伸出于绝缘座1下端面外，此装配结构可保证光元件2与绝缘座1的稳定性。
31.综上所述，所述固定端子3前端向外弯折成型有翻边33，该翻边33插入于并卡持定
位于该插装槽12内，以此可增强固定端子3与绝缘座1的装配结构强度，以致后期该固定端子3与pcb板焊接固定，以增强整个光纤连接器的焊接强度，使整个产品稳定安装于pcb板上，防止出现因光纤插头相对光纤连接器不断插拔时，将光纤连接器破坏，例如绝缘座相对固定端子3脱离等。再者，由于翻边33插入于并卡持定位于该插装槽12中后与光元件2接触，以此对光元件2进行限位，从而防止光元件2意外脱出，保证装配结构的稳定性，提高产品使用寿命。
32.本实用新型还提出了一种固定端子3，结合图1-6所示，所述固定端子3包括有主体板30以及成型于主体板30前端两侧并向前延伸的定位插片31，所述固定端子3前端两侧还成型有翻边33，该翻边33置于定位插片31下方或上方。所述定位插片31插装于绝缘座1的定位槽13内，以此使固定端子3与绝缘座1形成固定装配。所述翻边33插入于并卡持定位于该插装槽12内，以此可增强固定端子3与绝缘座1的装配结构强度，以致后期该固定端子3与pcb板焊接固定，以增强整个光纤连接器的焊接强度，使整个产品稳定安装于pcb板上，防止出现因光纤插头相对光纤连接器不断插拔时，将光纤连接器破坏，例如绝缘座相对固定端子3脱离等。再者，由于翻边33插入于并卡持定位于该插装槽12中后与光元件2接触，以此对光元件2进行限位，从而防止光元件2意外脱出，保证装配结构的稳定性，提高产品使用寿命。
33.为了进一步保证固定端子3与绝缘座1的装配结构更加稳定，还在所述定位插片31上冲压成型有向外凸出的卡片311，该卡片311与定位槽13内壁卡持定位，使定位插片31稳定插装于定位槽13，保证二者装配的稳定性。
34.所述固定端子3下部还成型有向外凸伸的卡持部34。该卡持部34卡持定位于绝缘座1下端的第一定位开口14中，以此使固定端子3下部稳定挂持于绝缘座1下端的第一定位开口14内，可进一步增强固定端子3与绝缘座1装配强度，使二者装配结构更加牢固。固定端子3的焊脚32位于卡持部34下方，该焊脚32与pcb板焊接固定后，绝缘座1下端面与pcb板贴合，卡持部34卡持定位于该第一定位开口14中，从而保证整个光纤连接器与pcb板的焊接强度，其装配结构极为稳定。
35.所述主体板30前端两侧弯折90
°
后并向前延伸成型有第一弯折板36和第二弯折板37；两个所述定位插片31分别向前延伸成型于该第一弯折板36和第二弯折板37的上部前端；两个所述翻边33分别向前延伸并向外弯折成型于该第一弯折板36和第二弯折板37的下部前端；第一弯折板36和第二弯折板37均延其下端面向下延伸成型有焊脚32。
36.综上所述，所述固定端子3前端向外弯折成型有翻边33，该翻边33插入于并卡持定位于绝缘座1的插装槽12内，以此可增强固定端子3与绝缘座1的装配结构强度，以致后期该固定端子3与pcb板焊接固定，以增强整个光纤连接器的焊接强度，使整个产品稳定安装于pcb板上，防止出现因光纤插头相对光纤连接器不断插拔时，将光纤连接器破坏，例如绝缘座相对固定端子3脱离等。再者，由于翻边33插入于并卡持定位于该插装槽12中后与光元件2接触，以此对光元件2进行限位，从而防止光元件2意外脱出，保证装配结构的稳定性，提高产品使用寿命。
37.当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。