连接器抗拉组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种连接器，具体地说是一种连接器抗拉组件。


背景技术：

2.连接器是通讯领域常用连接器件，用于线缆和设备之间或者线缆和线缆之间的可重复插拔连接，连接器需要具有一定的抗拉性，尤其是在一些特殊的场合，对连接器的抗拉性具有很高的要求。
3.现有的连接器抗拉结构如cn202220794194.7公开了一种光纤抗拉器，其结构包括套筒，在所述套筒的内腔中设置有缠线轴，在所述套筒的内腔上设有环形凸台，所述环形凸台用于限制所述缠线轴向后移动，在所述缠线轴的两端分别开有过线孔，所述过线孔的一个端口位于所述缠线轴的端面上，另一个端口位于所述缠线轴的侧面上。所述缠线轴包括圆柱形的轴体，在所述轴体两端分别设有圆盘，所述圆盘的直径大于所述轴体的直径。这种结构通过线缆缠绕在缠线轴上，使线缆与缠线轴之间具有较强的连接强度。
4.这种结构能够提供较强的抗拉能力，基本满足一些特殊场合的要求，能够承受1000n—1600n的拉力，但对于一些要求更高的场合，连接器所需要承受的拉力远大于1600n，现在已经存在能够承受该拉力的高强度线缆。但由于所需要承受的拉力非常大，且缠线轴的中心孔与倾斜孔在交界处以及端口处无法做到完全圆滑，具有一定的棱角，在强大的拉力作用下，线缆的保护层会被棱角割开，严重时甚至会割断线缆，最终导致连接器无法达到抗拉标准。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是提供一种连接器抗拉组件，以解决现有连接器抗拉结构可能会使线缆出现损坏或断裂而无法达到抗拉标准的问题。
6.本实用新型是这样实现的：一种连接器抗拉组件，包括安装支架和线轴，在所述安装支架上开设有第一通孔，在所述安装支架一端的两侧分别设有支臂，所述线轴的轴线垂直于所述安装支架的轴线，所述线轴位于两个所述支臂之间，所述线轴的两端分别卡接在两个支臂上，且由支臂支撑所述线轴。
7.进一步地，所述支臂包括根部的支撑台和位于支撑台顶部的安装杆。
8.进一步地，在所述线轴的两端分别开有滑槽，所述滑槽用于容纳所述安装杆。
9.进一步地，在所述线轴的两端分别开有盲孔，在所述安装杆上开有穿接孔，在所述穿接孔上穿接有销轴，所述销轴插入所述盲孔内。
10.进一步地，所述线轴为圆柱形、椭圆柱形或类圆柱形。
11.进一步地，还包括扣合在所述支臂上的扣合支架，在所述扣合支架上开有第二通孔，在所述扣合支架一端的两侧分别设有凸起，所述凸起与所述支臂相对应。
12.进一步地， 在所述第一通孔处设有安装槽，在所述安装槽内设置有柔性垫，在所述柔性垫上开有与所述第一通孔对应的过线孔。
13.进一步地，所述安装槽包括锥形部。
14.同时，本实用新型还公开了上述连接器抗拉组件的使用方法，包括以下步骤。
15.a.将线缆从后端穿过连接器套筒，在连接器套筒的前端布置安装支架。
16.b.将线缆从后端穿过安装支架上的第一通孔，在安装支架的前端布置线轴，且使线轴的轴线垂直于安装支架的轴线。
17.c.将线缆在线轴上缠绕若干圈，然后使线轴进入安装支架的两个支臂之间，且两个安装杆分别进入线槽两端的滑槽内。
18.d.拉动线缆使线轴的两端与支撑台接触。
19.e.在安装支架的前端布置扣合支架，将线缆穿过扣合支架上的第二通孔，并将扣合支架扣合在安装支架上。
20.f.将安装支架、线轴以及扣合支架一同送入连接器套筒内，使安装支架的后端与连接器内部的凸台接触。
21.其中，在步骤c中，线缆在所述线轴上缠绕的圈数大于等于2。
22.本实用新型的连接器抗拉组件为连接器内部的抗拉结构，线缆安装在连接器上时，线缆同时安装在抗拉组件上，线缆受到的拉力完全由抗拉组件承受，拉力不会继续向连接器的连接端传递，从而防止线缆从连接器断裂脱出。在本实用新型中，线缆缠绕在线轴表面，线轴由支臂支撑，缠绕在线轴上的线缆在受到拉力作用时，会使线缆缠紧在线轴上，从而拉力会全部传递至线轴，而线轴又由支撑台进行支撑，所以线轴受到的力最终传递至安装支架的支撑台上。在这种受力结构下，线缆受到的拉力能够全部传递至安装支架上，其所能承受的力取决于材料的强度，同时，由于线轴为主要受力部位，而线轴表面为光滑曲面，不存在棱角，所以线缆直到拉力大于其本身所能承受的力，才会出现断裂情况，不会因为抗拉结构导致线缆提前断裂。
23.在安装支架上设有安装槽，在安装槽内安装有柔性垫，缠绕在线轴上的线缆贴靠在柔性垫的顶部，同时缠绕在线轴上的线缆穿过过线孔以及第一通孔，拐角处的线缆压在柔性垫的过线孔内，防止在拐角处硌断线缆。柔性垫包括锥形部，当柔性垫受到压力时，柔性垫发生形变从而将通过过线孔的线缆抱紧，从而提高抗拉性能。
24.本实用新型的连接器抗拉组件在使用时，操作简单方便，能够快速进行组装，实现连接器抗拉结构的安装。
25.本实用新型结构简单，组装方便，结构可靠，能够阻止拉力向前传递，同时在强大的拉力作用下也不会导致线缆的损坏或断裂。
附图说明
26.图1是本实用新型的爆炸图。
27.图2是本实用新型与连接器套筒的装配图。
28.图3是本实用新型安装支架的主视图和俯视图。
29.图4是本实用新型线轴的主视图和俯视图。
30.图5是本实用新型扣合支架的主视图和俯视图。
31.图6是本实用新型线轴与安装支架装配的主视图和左视图。
32.图中：1、安装支架；2、线轴；3、扣合支架；4、连接器套筒；5、销轴；6、安装槽；7、柔性
垫；7-1、过线孔；7-2、锥形部；1-1、第一通孔；1-2、支撑台；1-3、安装杆；2-1、滑槽；2-2、盲孔；3-1、第二通孔；3-2、凸起。
具体实施方式
33.如图1、图2所示，本实用新型的连接器抗拉组件包括安装支架1和线轴2。在安装支架1上开设有第一通孔1-1，第一通孔1-1与安装支架1同轴，在安装支架1一端的两侧分别设有支臂，支臂向安装支架1的前端延伸。线轴2的轴线垂直于安装支架1的轴线，线轴2位于两个支臂之间，线轴2的两端分别卡接在两个支臂上，且由支臂支撑线轴2。
34.线轴2用于缠绕线缆，线缆穿过第一通孔1-1并缠绕在线轴2上，同时，线轴2安装在两个支臂之间，在线缆的拉力作用下，线轴2的两端由支臂进行支撑。
35.其中，如图3所示，支臂包括根部的支撑台1-2和位于支撑台1-2顶部的安装杆1-3。支撑台1-2的宽度大于安装杆1-3的宽度。
36.同时，如图4所示，在线轴2的两端分别开有滑槽2-1。
37.如图5、图6所示，当将线轴2安装在安装支架1上时，线轴2两端的滑槽2-1由安装杆1-3的顶部滑入，安装杆1-3位于滑槽2-1内，线轴2沿着滑槽2-1向下移动，直到线轴2的两端与支撑台1-2接触，这样当线轴2受到来自线缆的力时，由支撑台1-2限制并支撑线轴2，并由支撑台1-2承受来自线轴2的力。
38.为了便于定位，在线轴2的两端分别开有盲孔2-2，在安装杆1-3上开有穿接孔，在穿接孔上穿接有销轴5，销轴5插入盲孔2-2内，通过销轴5将线轴2固定在安装支架1上，当线缆不受到拉力时，线轴2不会移动，当线缆受到拉力时，通过线轴2的端部将力传递至支撑台1-2。
39.其中，线轴2可以为圆柱形、椭圆柱形或类圆柱形等，只要保证其表面为圆滑的弧形即可，防止出现棱角。优选地，线轴2为圆柱形。
40.除了安装支架1和线轴2外，本实用新型还可以包括扣合在支臂上的扣合支架3。在扣合支架3上开有第二通孔3-1，在扣合支架3一端的两侧分别设有凸起3-2，凸起3-2与支臂相对应。线缆缠绕在线轴2上后穿过扣合支架3上的第二通孔3-1，由第二通孔3-1对线缆进行导向。同时，通过扣合支架3能够限制安装支架1在连接器筒体内的移动，将安装支架1和线轴2放置于连接器筒体内后，再将扣合支架3放入，然后安装其他配件完成连接器的组装，此时安装支架1后端由连接器筒体的凸台限位，前端由扣合支架3限位。
41.在第一通孔处设有安装槽6，在安装槽6内安装有柔性垫7，在柔性垫7上开有与第一通孔对应的过线孔7-1，线缆穿过第一通孔与过线孔7-1后缠绕在线轴上，柔性垫7在受到压力时会发生形变，能够防止线缆在拐角处被坚硬材料硌断。
42.其中，安装槽6包括锥形部7-2，柔性垫7锥形的后端放置在锥形部7-2内，柔性垫7还包括前端的平面部分，平面部分用于和缠绕在线轴上的线缆接触。
43.同时，本实用新型还公开了上述连接器抗拉组件的使用方法，该方法包括以下步骤。
44.a.将线缆从后端穿过连接器套筒4，在连接器套筒4的前端布置安装支架1。
45.b.将线缆从后端穿过安装支架1上的第一通孔1-1，在安装支架1的前端布置线轴2，且使线轴2的轴线垂直于安装支架1的轴线。
46.c.将线缆在线轴2上缠绕若干圈，然后使线轴2进入安装支架1的两个支臂之间，且两个安装杆1-3分别进入线槽两端的滑槽2-1内。
47.d.拉动线缆使线轴2的两端与支撑台1-2接触。
48.e.在安装支架1的前端布置扣合支架3，将线缆穿过扣合支架3上的第二通孔3-1，并将扣合支架3扣合在安装支架1上。
49.f.将安装支架1、线轴2以及扣合支架3一同送入连接器套筒4内，使安装支架1的后端与连接器内部的凸台接触。
50.其中，在步骤c中，线缆在线轴2上缠绕的圈数大于等于2.5。当缠绕圈数大于等于2.5时，线缆受到的拉力能够通过摩擦力完全传递至线轴2，而不会出现滑动。
51.在步骤d中，可以在连接杆上的穿接孔内穿接销轴5，且销轴5插入线轴2端部的盲孔2-2内，从而对线轴2进行定位。
52.本实用新型的连接器抗拉组件为连接器内部的抗拉结构，线缆安装在连接器上时，线缆同时安装在抗拉组件上，线缆受到的拉力完全由抗拉组件承受，拉力不会继续向连接器的连接端传递，从而防止线缆从连接器断裂脱出。
53.在本实用新型中，线缆缠绕在线轴2表面，线轴2由支撑台1-2支撑，缠绕在线轴2上的线缆在受到拉力作用时，会使线缆缠紧在线轴2上，从而拉力会全部传递至线轴2，而线轴2受到的力最终传递至安装支架1的支撑台1-2上。安装支架1与线轴2所能承受的最大的力取决于材料的强度以及受力结构的横截面积，安装支架1和线轴2由铝合金等金属制成，其承受能力会远大于线缆的承受能力。
54.在安装支架上设有安装槽6，在安装槽6内安装有柔性垫7，缠绕在线轴上的线缆贴靠在柔性垫7的顶部，同时缠绕在线轴上的线缆穿过过线孔7-1以及第一通孔，拐角处的线缆压在柔性垫7的过线孔7-1内，防止在拐角处硌断线缆。柔性垫7包括锥形部7-2，当柔性垫7受到压力时，柔性垫7发生形变从而将通过过线孔7-1的线缆抱紧，从而提高抗拉性能。
55.同时，由于线轴2为主要受力部位，而线轴2表面为光滑曲面，不存在棱角，所以线缆直到拉力大于其本身所能承受的力，才会出现断裂情况，不会因为抗拉结构将线缆割开导致线缆提前断裂。所以只要线缆本身抗拉能力达到了抗拉标准，本实用新型便能够达到抗拉标准。
56.本实用新型的连接器抗拉组件在使用时，操作简单方便，能够快速进行组装，实现连接器抗拉结构的安装。
57.本实用新型结构简单，组装方便，结构可靠，能够阻止拉力向前传递，同时在强大的拉力作用下也不会导致线缆的损坏或断裂。