一种分体式注胶组件及护套挤出装置的制作方法

1.本实用新型属于光缆生产设备技术领域，具体涉及一种分体式注胶组件及护套挤出装置。


背景技术：

2.光缆的一些产品需要采用色条标识进行标记，以满足在混缆施工过程中对光缆的辨识需求。色条挤出机的一端需要连接注塑机的机膛，其挤出口需要与护套挤出机进行连接，以将色料挤出到护套表面，以在护套表面形成标识带。
3.目前使用的大部分的色条挤出机的注胶头均采用直通式设计或直角弯头设计。通过调整色料挤塑机的机膛位置和护套料挤出机，使得注胶头能够与色料挤塑机机膛和护套料挤出机紧密连接。但是，实际的连接过程中，由于注胶头、色料挤塑机和护套料挤出机均为刚性结构，需要保证三者完全对正才能实现紧密连接。但是由于设备的加工精度和装配精度，注胶头往往只能与色料挤塑机或护套料挤出机紧密连接，而另一端往往采用强制拧紧，这在强制拧紧和将色料挤塑机或护套料挤出机进行挪动或升降时，会施加给注胶头一个较大的径向力，进而导致注胶头产生裂纹或断裂的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种分体式注胶组件，用以解决现有注胶组件与护套料挤出机或色料挤塑机存在装配精度，导致注胶组件对应移动时产生较大径向力，进而导致注胶组件产生裂纹或断裂的情况。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种分体式注胶组件，其包括：
6.依次设置的第一筒体、连接套和第二筒体；
7.所述第一筒体朝向所述第二筒体一端设有弧形凸起部，所述第二筒体对应设有弧形凹陷部，所述弧形凸起部与所述弧形凹陷部对应匹配；
8.所述连接套套设与所述第一筒体与所述第二筒体连接端部外周，用于将所示第一筒体与所述第二筒体固定。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述连接套包括沿轴向设置的第一连接部和第二连接部；
10.所述第一连接部与所述第一筒体外周螺纹连接；
11.所述第二筒体外周设有弧形凸台，所述第二连接部与所述弧形凸台外周相抵。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述第二连接部背离所述第一连接部一端还设有第三连接部，所述第三连接部套设在所述第二筒体外周，且所述第三连接部内径大于所述第二筒体外径。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述第二筒体轴线与所述第一筒体轴线夹角为
±3°
。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述第一筒体上还开设有热电偶安装孔。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述第一筒体背离所述第二筒体一端用于与注塑机的机膛相连，所述第一筒体与所述注塑机的机膛通过half锁紧块相连。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述第一筒体沿径向还开设有注胶口。
17.本技术还包括一种护套挤出装置，其包括有色料注塑机和护套挤出机，所述色料注塑机与所述护套挤出机之间设有所述分体式注胶组件，所述第一筒体与所述色料注塑机相连，所述第二筒体与所述护套挤出机相连。
18.上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
19.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
20.(1)本实用新型的分体式注胶组件，其通过将注胶组件设置为第一筒体和第二筒体两个部分，并通过在二者的配合面处设置弧形凸起部和弧形凹陷部，使得第一筒体与第二筒体配合后，二者的配合端面可相对转动，并在转动完成后通过连接套将二者进行固定，在色料挤塑机与护套料挤出机的对接处存在偏差时，通过调整第一筒体与第二筒体的配合面角度，实现该分体式注胶组件与色料挤塑机与护套料挤出机的紧密连接，并且第一筒体与第二筒体的分体结构能够避免注胶组件处产生径向力，避免了注胶组件裂纹或断裂的情况。
21.(2)本实用新型的分体式注胶组件，其通过在第一筒体与第二筒体的连接处设置连接套，通过连接套的第二连接部与弧形凸台外周相抵，并利用第一连接部与第一筒体螺纹连接，在第一筒体与第二筒体装配完全后，通过第二连接部抵紧弧形凸台，再利用第一连接部与第一筒体螺纹配合，将第二筒体压紧在第一筒体端部，在实现第一筒体与第二筒体呈不同角度连接的同时，实现二者的紧密连接。
22.(3)本实用新型的分体式注胶组件，其通过在第二连接部背离第一连接部的一端设置第三连接部，并且第三连接部外径大于第二筒体外径。该第三连接部一方面可以对第二筒体进行限位，避免第一筒体与第二筒体呈太大的弯折角度。同时，通过限制第三连接部的内径尺寸，使得第一筒体与第二筒体轴线的夹角在
±3°
内，确保第一筒体与第二筒体的稳定连接，避免第一筒体与第二筒体连接部发生漏料问题。
附图说明
23.图1是现有技术中注胶组件的半剖面示意图；
24.图2是本实用新型实施例中分体式注胶组件的半剖面结构示意图；
25.图3是本实用新型实施例中分体式注胶组件的爆炸示意图；
26.图4是本实用新型实施例中第一筒体的半剖面示意图；
27.图5是本实用新型实施例中连接套的剖面结构示意图；
28.图6是本实用新型实施例中第二筒体的剖面结构示意图。
29.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
30.1、护套挤出机；2、第二筒体；3、连接套；4、第一筒体；5、注胶口；6、half锁紧块；7、色料注塑机；8、热电偶安装孔；
31.201、弧形凹陷部；202、弧形凸台；
32.301、第一连接部；302、第二连接部；303、第三连接部；
33.401、弧形凸起部；402、外螺纹。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.实施例：
40.请参阅图1～6，本实用新型优选实施例中的分体式注胶组件包括有依次设置的第一筒体4、连接套3和第二筒体2，其中，第一筒体4朝向第二筒体2的一端设有弧形凸起部401，第二筒体2对应设有弧形凹陷部201，且该弧形凸起部401与弧形凹陷部201对应匹配；该连接套3套设在第一筒体4与第二筒体2连接端部外周，用于将第一筒体4与第二筒体2固定连接。
41.在利用本技术中的分体式注胶组件进行注胶时，可通过色料注塑机7位置与护套挤出机1的连接口位置调整第一筒体4与第二筒体2的连接角度，由于弧形凸起部401与弧形凹陷部201的配合，使得两筒体即便呈一定角度连接，二者的配合面依旧可以紧密贴合，再通过连接套3将二者进行固定，使得色料注塑机7与护套挤出机1的位置存在偏差时，仍旧可以实现色料注塑机7、分体式注胶组件、护套挤出机1的稳定连接，且该连接方式不会对分体式注胶组件施加应力，避免色料挤塑机与护套料挤出机挪动或升降时导致注胶组件产生裂
纹或断裂的问题。
42.进一步地，作为本实用新型的优选实施例，本技术中的连接套3包括沿轴向设置的第一连接部301和第二连接部302，该第一连接部301与第一筒体4的外周螺纹连接，该第二筒体2外周设有弧形凸台202，并且第二连接部302与弧形凸台202的外周相抵。在利用连接套3将第一筒体4与第二筒体2进行固定时，通过第二连接部302与第二筒体2外周的弧形凸台202相抵，再通过第一连接部301与第一筒体4外周的螺纹配合将第二筒体2压紧在第一筒体4的端面，实现二者的紧密连接。进一步优选地，该第二连接部302的内壁与弧形凸台202的外周形状相同，使得连接套3可将第二筒体2压紧在第一筒体4的端部。具体地，该第一连接部301的内周开设有内螺纹，该第一筒体4在弧形凸起部401背离第二筒体2的一侧外周设置外螺纹402，该内螺纹与外螺纹402相互匹配，当连接套3与第二筒体2旋拧时，第二连接部302将第二筒体2朝向第一筒体4压紧。
43.进一步地，作为本实用新型的优选实施例，本技术中的第二连接部302背离第一连接部301的一端还设有第三连接部303，该第三连接部303套设在第二筒体2的外周，并且第三连接部303的内径大于第二筒体2的外径。仅通过第二连接部302与第二筒体2进行配合时，由于第二筒体2处弧形凸台202与第二连接部302的内侧相匹配，弧形面使得第二筒体2第二连接部302可相对转动。当第一筒体4与第二筒体2之间的角度过大时，该第二筒体2的弧形凹陷部201会将第一筒体4上的通孔覆盖部分，导致该分体式注胶组件的注胶困难，影响护套外周标线工序。因此，需要限定第二筒体2与第一筒体4之间的夹角，以确保色料在分体式注胶组件内的正常流动。因此，设置第三连接部303，第三连接部303整体呈筒状结构，其与第二筒体2相适配，并且第三连接部303内径大于第二筒体2外径，使得第二筒体2可与第一筒体4相对转动，当转动一定角度时，该第二筒体2的外壁与第三连接部303相触，进而将第二筒体2进行限位。
44.进一步地，作为本实用新型的优选实施例，本技术中的第二筒体2轴线与第一筒体4轴线夹角为
±3°
。此处两筒体轴线夹角在
±3°
时，色料在分体式注胶组件内的流动不受影响，确保护套外周标线工序的正常进行。
45.进一步地，作为本实用新型的优选实施例，本技术中第一筒体4上还开设有热电偶安装孔8，该热电偶安装孔8用于安装热电偶，通过热电偶检测第一筒体4处的温度，确保色料处于熔融状态，确保熔融态的色料进入到护套挤出机1中，并在护套外周稳定标线。
46.进一步地，作为本实用信息的优选实施例，本技术中第一筒体4背离第二筒体2一端用于与注塑机机膛相连，并且该第一筒体4与注塑机机膛通过half锁紧块6相连，half锁紧块6能够实现第一筒体4与注塑机机膛的稳定连接，方便注塑机对色料进行挤出。
47.进一步地，该第一筒体4沿径向还开设有注胶口5，该注胶口5主要用于注入色料，注塑机机膛方向设置挤出螺杆，通过挤出螺杆对从注胶口5进入的色料进行挤出，方便色料熔融混炼后进入到护套挤出机1的模具中。
48.值得注意的是，本技术中的分体式注胶组件不仅可以用于上述在护套外周形成标识，还可以用于套管、或其他塑料制品的外周形成标识的场合。其还可以用于将一种挤出料导入另一种挤出料中。
49.本技术还包括一种护套挤出装置，该挤出装置包括有色料注塑机7和护套挤出机1，在该色料注塑机7与护套挤出机1之间还设有上述分体式注胶组件，并且该第一筒体4与
色料注塑机7相连，该第二筒体2与护套挤出机1相连。在实际设置过程中，首先根据色料注塑机7与护套挤出机1的位置调整第一筒体4与第二筒体2的对接角度，然后将连接套3套在第一筒体4与第二筒体2连接端部的外周，然后旋拧连接套3，通过螺纹配合方式将第一筒体4与第二筒体2压紧固定，最后将该分体式注胶组件分别与色料注塑机7和护套挤出机1连接。
50.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。