一种高散热LCD背光模组的制作方法

一种高散热lcd背光模组
技术领域
1.本实用新型属于lcd背光模组技术领域，特别是涉及一种高散热lcd背光模组。


背景技术：

2.背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。
3.背光模组在长时间使用过程中，会产生大量的热，而现有的背光模组多是开设散热孔来进行散热，散热效果不佳，且散热效率较低，容易导致背光模组内部热量无法及时消散，影响背光模组的使用寿命。
4.针对上述问题，我们提出一种高散热lcd背光模组。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高散热lcd背光模组，旨在解决现有技术中背光模组在长时间使用过程中，会产生大量的热，而现有的背光模组多是开设散热孔来进行散热，散热效果不佳，且散热效率较低，容易导致背光模组内部热量无法及时消散，影响背光模组使用寿命的问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高散热lcd背光模组，该高散热lcd背光模组，包括背光板以及注塑框，所述注塑框设置在背光板上表面，所述注塑框内部前后两表面均开设有安装槽，所述安装槽上侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部安装有若干散热翅片，所述安装槽下侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部设置有导热管，所述注塑框右侧表面安装有安装板，所述安装板内部安装有若干散热风扇，所述注塑框左表面开设有若干散热孔，所述第一凹槽左右两侧均开设有若干通槽，所述通槽贯穿注塑框。
9.通过所述散热孔与通槽，确保了注塑框内部与外界的空气流通，确保了背光模组的基本散热功能，其中散热翅片与导热管的共同作用，有效提高了背光模组内部的散热效果，同时在散热风扇与散热孔以及通槽的共同作用下，有效增加了背光模组内部与外界的空气流动速率，加快了背光模组内部热空气的排出，进一步提高了背光模组内部的散热效率和散热效果。
10.优选地，所述注塑框右表面前后两侧均开设有螺纹孔，所述导热管一端穿过注塑框右表面，与螺纹孔相互配合，所述螺纹孔内部设置有套管，所述套管外表面开设有外螺纹，与螺纹孔螺纹配合，所述套管内部右端粘接有堵头，所述堵头与导热管内壁相互配合，通过所述套管与螺纹孔的螺纹配合，便于将套管旋进螺纹孔内部，结合堵头与导热管内壁的相互配合，进而带动堵头插入导热管的开口端，对导热管的开口端进行封堵。
11.进一步地，所述导热管为u形结构，且所述导热管内部注入有冷却液。
12.更进一步地，所述安装槽内部安装有光源组件。
13.更进一步地，所述套管远离螺纹孔的一端粘接有调节块。
14.更进一步地，所述注塑框内部安装有模组本体。
15.(3)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1.本实用新型通过散热孔与通槽，确保了注塑框内部与外界的空气流通，确保了背光模组的基本散热功能，其中散热翅片与导热管的共同作用，有效提高了背光模组内部的散热效果，同时在散热风扇与散热孔以及通槽的共同作用下，有效增加了背光模组内部与外界的空气流动速率，加快了背光模组内部热空气的排出，进一步提高了背光模组内部的散热效率和散热效果。
18.2.本实用新型通过导热管穿过螺纹孔的开口端，便于向导热管内部填充冷却液，结合导热管的u形结构，增加了冷却液的填充量，进而确保了导热管的散热效果，其中套管与螺纹孔的螺纹配合，便于将套管旋进螺纹孔内部，结合堵头与导热管内壁的相互配合，进而带动堵头插入导热管的开口端，对导热管的开口端进行封堵，防止导热管内部的冷却液出现泄漏的现象，确保了导热管的使用效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视图；
21.图3为图2中剖面a-a的结构示意图；
22.图4为图3中剖面b-b的结构示意图；
23.图5为本实用新型中注塑框与套管的分解结构示意图；
24.图6为本实用新型中套管的结构示意图。
25.附图中的标记为：1、背光板；2、注塑框；3、安装槽；4、第一凹槽；5、散热翅片；6、第二凹槽；7、导热管；8、螺纹孔；9、堵头；10、套管；11、光源组件；12、散热孔；13、通槽；14、调节块；15、模组本体；16、安装板；17、散热风扇。
具体实施方式
26.本具体实施方式是一种高散热lcd背光模组，如图1-图6所示，该高散热lcd背光模组，包括背光板1以及注塑框2，注塑框2设置在背光板1上表面，注塑框2内部前后两表面均开设有安装槽3，安装槽3上侧开设有第一凹槽4，第一凹槽4内部安装有若干散热翅片5，安装槽3下侧开设有第二凹槽6，第二凹槽6内部设置有导热管7，注塑框2右侧表面安装有安装板16，安装板16内部安装有若干散热风扇17，注塑框2左表面开设有若干散热孔12，第一凹槽4左右两侧均开设有若干通槽13，通槽13贯穿注塑框2。
27.通过散热孔12与通槽13，确保了注塑框2内部与外界的空气流通，确保了背光模组的基本散热功能，其中散热翅片5与导热管7的共同作用，有效提高了背光模组内部的散热效果，同时在散热风扇17与散热孔12以及通槽13的共同作用下，有效增加了背光模组内部与外界的空气流动速率，加快了背光模组内部热空气的排出，进一步提高了背光模组内部的散热效率和散热效果。
28.注塑框2右表面前后两侧均开设有螺纹孔8，导热管7一端穿过注塑框2右表面，与
螺纹孔8相互配合，螺纹孔8内部设置有套管10，套管10外表面开设有外螺纹，与螺纹孔8螺纹配合，套管10内部右端粘接有堵头9，堵头9与导热管7内壁相互配合，套管10远离螺纹孔8的一端粘接有调节块14，通过套管10与螺纹孔8的螺纹配合，便于将套管10旋进螺纹孔8内部，结合堵头9与导热管7内壁的相互配合，进而带动堵头9插入导热管7的开口端，对导热管7的开口端进行封堵，其中调节块14方便调节套管10向螺纹孔8内部旋进以及从螺纹孔8内部旋出。
29.导热管7为u形结构，且导热管7内部注入有冷却液，通过导热管7的u形结构，增加了冷却液的填充量，有效确保了导热管7的散热效果。
30.安装槽3内部安装有光源组件11，注塑框2内部安装有模组本体15，通过光源组件11确保了背光模组内部的发光源，结合模组本体15，有效保证了背光模组的使用效果。
31.工作原理：在使用该技术方案的高散热lcd背光模组时，首先通过导热管7延伸至螺纹孔8内部的开口端，向导热管7内部注入冷却液，冷却液填充完毕后，在套管10与螺纹孔8的螺纹配合下，通过调节块14调节套管10向螺纹孔8内部旋进，直至旋进螺纹孔8底部，结合堵头9与导热管7内壁的相互配合，随着套管10向螺纹孔8内部的旋进，带动了堵头9插入导热管7的开口端，对导热管7的开口端进行封堵，其中套管10与螺纹孔8的螺纹配合，确保了堵头9插入导热管7开口端的稳定性，有效防止堵头9从导热管7的开口端脱落，防止冷却液出现泄漏的现象；
32.背光模组的使用过程中，通过光源组件11以及模组本体15确保了背光模组的使用效果，其中在散热孔12与通槽13的共同作用下，确保了背光模组内部与外界的空气流动，保证了背光模组的基本散热功能，同时在散热翅片5与导热管7的相互配合下，进一步起到散热作用，有效提高了背光模组内部的散热效果；
33.同时散热风扇17不断向背光模组内部鼓入冷空气，结合散热孔12以及通槽13，有效增加了背光模组内部与外界的空气流动速率，加快了背光模组内部热空气的排出，进一步提高了背光模组内部的散热效率和散热效果，实现了背光模组的高散热性目的，有效避免背光模组运行过程中，内部产生大量的热，无法及时进行消散，影响背光模组的使用寿命。
34.需进一步说明的是，本实用新型中各构件的安装结构、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，且本实用新型中散热风扇17为市面上购买，本领域技术人员按照要求进行安装使用即可。
35.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
36.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。