耳弯处具有摩擦元件的眼镜杆的制作方法

本发明涉及一种眼镜杆，其具有用于连接前框的第一端部分和用于弯曲以形成耳弯的第二端部分，所述眼镜杆具有纵向方向和横向方向，且所述眼镜杆，至少眼镜杆的第二端部分的上方，是由具有侧面、底面和顶面的板状杆形成的，且其中弹性可塑材料的摩擦元件接合于耳弯处的金属杆，耳弯用于触抵使用者的耳后，且在金属杆的最外侧的第二端具有第一横向突起，且在摩擦元件的第一端部分设有第一横向孔，用于容纳上述金属杆的第一横向突起。底面和顶面指的是使用期间眼镜杆的朝向，且侧面将会连接顶面和底面。

背景技术：

1、眼镜杆用于眼镜架，眼镜架包括前框和两个连接至前框的眼镜杆，优选地通过各自的铰链连接，从而使眼镜杆枢接至前框。

2、多年来已经知道用醋酸纤维素形式的塑料来制造眼镜杆。

3、同样地，多年来已经知道用包括钛的金属来制造眼镜杆。

4、然而，本发明也适用于由其他类型的材料制成的眼镜杆，尽管本发明将在下文中具体说明与钛相关的眼镜杆。

5、已经知道眼镜杆设有摩擦元件，该摩擦元件优选地是用户可以更换的。该摩擦元件通常为套管，该套管套设在金属杆上耳弯处某个位置，以触抵使用者的耳后。考虑到使用者的舒适度，这通常用于金属眼镜杆，不过也用于塑料眼镜杆。这避免了塑料与汗水、油脂和其他降解塑料的分泌物直接接触。然而，这些套管可能导致舒适度受损，因为套管的边缘可能会让使用者感到不舒服。此外，套管存在沿着金属杆移位的风险，使其不能保持在耳弯处的最佳位置。

6、例如，在us6045221中提出将摩擦元件以嵌入的方式放置在金属杆的第一端侧面的凹槽中，金属杆的第一端用于连接前框。塑料，特别是醋酸纤维素对缺口的影响非常敏感，这意味着在眼镜杆中不能做很大的尺寸变化，这对于耳弯尤其如此。这导致在设计塑料杆和支架元件时受到限制。因此，该美国说明书也示出了用于耳弯的套管形式的摩擦元件。

7、醋酸纤维素是一种软性塑料材料，因此适合于在平面中弯曲形成耳弯，适合于放置在使用者的耳后，并且适合于根据使用者头部的形状在第二平面中弯曲以进行适应。由于醋酸纤维素的柔软性，以前的眼镜杆具有相当大的尺寸，这使得弯曲困难，而且使一幅眼镜在耳后过分沉重和饱满。

8、为了使用者的舒适度的缘故，需要使眼镜杆的尺寸最小化，无论是重量还是饱满度。然而，由此强度和形状稳定性变得不足。

9、此外，由us4563066可知由金属杆形成的眼镜杆。在耳弯处的末端，金属杆由塑料护套覆盖，塑料护套固定在金属杆上。在这个区域，金属杆具有锯齿状突起，该锯齿状突起与粘胶一起确保塑料护套保持在金属杆上。塑料护套被封闭在泪滴形状的硅胶护套末端，该硅胶护套通过耳弯连接至金属杆。不可能更换该塑料-硅胶复合护套。

10、此外，由kr20200001172u可知最初提到的那种类型的眼镜杆。它描述了一种眼镜杆，在其末端具有u形弯曲端部，其中在最外面的折叠部上设有第一横向突起。由此，该u形弯曲部将会有助于将第一横向突起压入第一横向孔中。摩擦元件由护套形成，其中所述第一横向孔形成在所述护套的孔内，护套包围金属杆的整个u形弯曲端部。

11、发明目的

12、本发明的目的在于提供一种眼镜杆和制造这种眼镜杆的方法，这解决了已知眼镜杆的问题，并且能够确保摩擦元件以简单的方式保持在金属杆上，使得金属杆的外端覆盖有摩擦元件，使用者由此可以轻松简单地自行更换摩擦元件。

13、另一方面，本发明的目的在于提供一种金属眼镜杆，其中该金属杆具有矩形横截面，且摩擦元件将金属杆的一个小侧面和两个大侧面包裹在摩擦元件内的一个大u形管道中。

技术实现思路

1、根据本发明，这是通过最初提到的那种类型的眼镜杆来实现的，如在权利要求1的前序部分所定义的，其独特之处在于，板状杆为金属杆，摩擦元件为管道状，由此管道的侧壁和底部覆盖金属杆的侧面和底面，第一横向突起在横向方向上定向，并在纵向方向上倾斜地定向，以便与金属杆的最外侧第二端部分一起形成在纵向方向上开口的凹槽，凹槽在其开口处的横截面小于凹槽的中心部分，在管道的第一端的摩擦元件由在摩擦元件第一端的定量材料封闭，摩擦元件的第一横向间隙在定量材料中形成，并在横向方向上定向且在纵向方向上倾斜地定向，用于容纳金属杆的第一横向突起，在摩擦元件的第一端的弹性材料以弹性压缩状态被容纳到金属杆的开口凹槽中，由此第一横向突起和凹槽形成第一固定装置，以及，在管道的侧壁和底部与金属杆的侧面之间设有附加固定装置，以防止摩擦元件在金属杆的纵向和横向方向上发生位移。

2、当摩擦元件安装在金属杆上时，金属杆的第一横向突起将被压入摩擦元件的第一横向孔内，同时将弹性材料压入纵向开口的凹槽内。由于摩擦元件材料的弹性可塑性，将形成压入配合。这实现了摩擦元件在金属杆上的安全固定。

3、由于开口的凹槽在其开口处的横截面比凹槽的中心部分更小，因此弹性材料将被压缩，从而确保摩擦元件不会相对于金属杆在纵向方向上无意地发生位移。

4、眼镜杆的第一横向突起的倾斜方向确保了摩擦元件的第一端部分不会相对于金属杆的横向方向无意地发生位移。

5、因此，该突起和凹槽可以称为第一固定装置，其确保了摩擦元件固定在金属杆上，至少固定在金属杆的最外端。

6、为了确保摩擦元件的整个长度不会相对于金属杆的横向方向无意地发生位移，提供了额外的固定装置来防止这种情况。这种装置可以是机械咬合、粘接或类似的相互固定。如果使用粘接，它必须是一种可以很容易破坏的粘接，以便使用者可以更换摩擦元件。

7、可以将摩擦元件中的第一孔的尺寸制造成小于金属杆的第一横向突起的尺寸，由于材料的弹性可塑性，使得金属杆的第一横向突起以夹紧效果容纳在其中。这提供了额外的安全性，防止摩擦元件相对于金属杆意外位移。

8、当使用管道状摩擦元件代替已知的套管/护套时，还可能在摩擦元件管道的上开口边缘处见到金属杆的上边缘区域。也有可能金属杆狭窄的边缘区域位于摩擦元件的上方，因此使用者可以看到。这是眼镜的理想设计元素。

9、在摩擦元件管道上方突出的边缘区域在摩擦元件上方延伸的范围将会很小，不会存在与使用者接触的风险。

10、必须注意的另一个方面是，摩擦元件是“维修元件”，随着时间推移，它必须进行更换。因此，重要的是使用者可以简单且快速地更换这个元件。通过使金属杆在摩擦元件的上部延伸一小段距离，使用者将更容易抓住摩擦元件的上部，并在横向方向上拉动或按压该上部，从而将摩擦元件从金属杆上释放出来。

11、如果摩擦元件延伸到金属杆上部不远处或之上的位置，则产生横向位移将更加困难，因为使用者的手指无法形成明确的抓力，以使硅胶元件产生横向位移，因为存在手指也会压在金属杆上部的风险。

12、本说明书中使用的“意外”一词是指在眼镜的正常使用过程中，摩擦元件相对于金属杆在纵向方向或横向方向上不会发生位移。然而，当施加一个手动力时，这个力可以由使用者施加，可以使摩擦元件相对于金属杆在纵向方向或横向方向有意地位移，以允许更换摩擦元件。

13、原则上，眼镜杆包括杆元件和摩擦元件。在本技术中，已经给出了解释，其中杆元件被称为金属杆。

14、在本技术中，板状是指具有矩形截面形状的金属杆，其第一侧明显小于第二侧。例如，比例可以从1:4到1:10或甚至更大。因此，第一侧可以被称为板的厚度，第二侧可以被称为金属杆的高度。通常期望眼镜杆在使用者耳朵处的区域具有尽可能小的厚度。

15、因此，金属杆将在第二端部分中具有两个大侧面以及两个形成底面和顶面的小侧面。横截面在金属杆的长度上可以相同或不同。因此，金属杆可以在第一端部分以及在连接第一端部分和第二端部分的中间部分具有第二厚度和更大的厚度。类似地，在第一端部分和中间部分中，金属杆可以具有矩形外的其他横截面形状。

16、金属杆为眼镜杆提供了形状稳定性。不仅在耳弯的平面上提供了这种形状稳定性，而且当金属杆在垂直于耳弯的方向上弯曲时，也能够形成形状稳定性，以适应使用者的头部形状。

17、根据一个实施例，本发明的眼镜杆的独特之处在于，金属杆的底面设有横向第二突起，用于与管道底部的第二孔进行可释放的卡扣咬合，其中，在第二突起与金属杆的连接处的第二突起具有的横截面比第二突起距离金属杆较远处的横截面更小；因此，由于摩擦元件材料的弹性可塑性，第二突起被固定在管道底部的第二孔中。

18、为了获得特别简单的卡扣效果，优选摩擦元件由弹性可塑材料制成。这样，使用者就能够以特别简单的方式形成卡扣效果。同时，摩擦元件材料的弹性可塑性将有助于确保安全固定摩擦元件。类似地，与使用硬材料的摩擦元件相比，弹性可塑性让使用者更容易形成卡扣接合。

19、根据另一实施例，本发明的眼镜杆的独特之处在于，在第一横向突起和/或金属杆的最外侧第二端部分上的凹槽的开口处形成横向突起，优选为钩状突起。

20、在本专利申请中，“钩状”是指突起的外端未必延伸180度或以上弧度。该突起只需要在相对于突起或金属杆的最外侧第二端部分的横向方向上有延伸。因此，钩状的突起可以具有在90度或更小的弧度上延伸的形状。横向突起的曲率最好为90度或更小。

21、突起可呈弧形。或者，它可以是有角的并且由突起的直线边缘或突起的弯曲边缘和直线边缘的组合形成。

22、通过在凹槽的开口处形成钩状突起，实现了将凹槽中摩擦元件材料特别安全地固定在金属杆中。

23、钩状确保了需要更大的力将摩擦元件材料引出凹槽，这降低了意外分离的风险。

24、优选的是，钩状突起位于第一横向突起之上。或者，它可以设置在金属杆的最外侧第二端部分上。在这两种情况下，开口不仅具有更小的横截面，而且还将额外配备有钩状，这使得弹性材料安全固定在凹槽内。

25、根据另一实施例，本发明的眼镜杆的独特之处在于，摩擦元件中的第一孔的尺寸制造成小于金属杆的第一突起的尺寸，使得金属杆的第一突起以夹紧效果容纳在其中。

26、这确保了更好的安全性，以防止意外分离，因为金属杆的第一突起必须压入第一孔中，从而压缩摩擦元件的弹性材料。由此，摩擦元件将对金属杆的第一突起形成夹紧效果。

27、摩擦元件中的第一孔的尺寸可以制造成小于金属杆的第一横向突起的尺寸，使得金属杆的第一横向突起容纳在其中，并且由于材料的弹性可塑性而具有夹紧效果。这提供了额外的安全性，以防止摩擦元件相对于金属杆意外位移。

28、根据另一实施例，本发明的眼镜杆的独特之处在于，管道的宽度小于金属杆的厚度，使得管道侧壁与金属杆的侧面弹性相邻。

29、由于管道侧壁的弹性可塑性，可以对金属杆的侧面形成夹紧效果。然而，侧壁会很薄，以确保耳弯处的材料尽可能少。然而，当管道的宽度制造成小于金属杆的厚度时，管道侧壁将与金属杆的侧面弹性相邻。这形成了固定，同时避免了金属杆与管道侧壁之间的间隙中积聚杂质的风险。

30、或者，管道的宽度可以与金属杆的厚度相同，使得管道侧壁与金属杆的侧面相邻而同时没有弹性夹紧效果，尽管如此，但是这种安装没有在金属杆和管道侧壁之间的间隙中积聚杂质的风险。例如，这可以与将管道侧壁固定在金属杆上的胶接头结合使用。

31、根据另一实施例，本发明的眼镜杆的独特之处在于，在面向金属杆的第二突起的一侧的中间部分，金属杆具有用于摩擦元件端面的邻接面。

32、由于金属杆制有邻接面，摩擦元件的端面可以与邻接面相邻接，避免了摩擦元件相对于金属杆纵向位移的风险。金属杆的邻接面可以有利地由在其底部具有凹槽的金属杆提供。由此，金属杆的横向第二突起将被设置在此凹槽的底部。由此，凹槽的端壁可以用作摩擦元件的端面的邻接面。

33、根据另一实施例，本发明的眼镜杆的独特之处在于，摩擦元件覆盖金属杆的第二端部分的最外侧端面的至少一部分。

34、为了避免使用者与金属杆之间的接触，摩擦元件将被制造成使得管道的一端是封闭的。摩擦元件的这个最外端部分封闭了管道，其同时能够覆盖金属杆的第二端部分的最外侧端面。这降低了使用者与金属杆之间接触的风险。此外，在此端部的摩擦元件材料将提供定量材料，该定量材料减少金属杆的第一横向突起穿透摩擦元件材料从而暴露部分金属杆的风险。

35、根据另一实施例，本发明的眼镜杆的独特之处在于，金属杆由钛制成。

36、钛是制造金属杆的优选材料，因为这是一种非常轻的材料。然而，其他金属也可用于制造金属杆。

37、根据另一实施例，本发明的眼镜杆的独特之处在于，摩擦元件管道的侧壁朝向金属杆的侧面具有减小的厚度，以形成平滑过渡。

38、由于有一个平滑过渡，避免了金属杆对使用者产生恼人影响的风险。金属杆与摩擦元件的侧面之间的平滑过渡将有助于使用者的舒适度。

39、根据另一实施例，本发明的眼镜杆的独特之处在于，摩擦元件由弹性聚合物制成。

40、虽然可以使用各种弹性材料，但优先使用弹性聚合物，因为它具有良好的成型性能，能够确定形成正确形状的孔。这确保了摩擦元件固定在金属杆上而不会有意外释放的风险。

41、根据另一实施例，本发明的眼镜杆的独特之处在于，矩形金属杆的底面设有凹槽，且横向第二突起位于此凹槽的底部。然后优选的是，摩擦元件与凹槽具有相等的长度，使得在凹槽的末端具有用于摩擦元件端面的邻接面。这增加了摩擦元件相对于金属杆在纵向方向上不会发生位移的确定性。

42、同时，由于只有一小部分摩擦元件会延伸到金属杆所限定的横截面之外，因此在耳弯处带有摩擦元件的眼镜杆的范围将很小。因此，可以说，摩擦元件部分地嵌入到金属杆中，并且摩擦元件和金属杆的外周长接近金属杆的外周长。这增加了使用者的舒适性。

43、金属杆可以形成铰链元件的不可分割的一部分，铰链元件用于将眼镜杆附接至前框。这可以通过适当地弯曲金属杆的第一端部分来实现，从而形成铰链部件。