本申请涉及液晶显示,具体是涉及液晶面板的制造方法、液晶面板以及液晶显示装置。
背景技术:
1、液晶显示装置是目前市面上最常见的显示装置之一,被广泛应用于各种电子设备中。液晶显示装置的显示原理如下:从背光源对一对基板间封入有液晶分子的液晶分子层照射光,对液晶分子施加电压使液晶分子的取向变化,实现液晶显示。液晶显示原理简单且成本较低,使用寿命也很可观。目前,液晶显示装置在制作过程中,需要在液晶面板内部形成光取向层,而光取向层需要提前对其进行取向处理。目前常见的取向处理方式为使用物理摩擦的方法对光取向层表面进行摩擦,通过摩擦的方式引导取向材料进行取向。但是摩擦取向方式由于会与液晶面板进行直接接触,必定会对光取向层造成脏污,影响良品率,光取向层的光稳定性和热稳定性也不够优秀。
2、基于此,本领域亟需一种新的液晶面板的制造方法、液晶面板以及液晶显示装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本申请提供一种液晶显示面板制造方法、液晶面板以及液晶显示装置,能解决现有技术存在的技术问题。
2、第一方面,本申请提供一种液晶面板的制造方法,包括:
3、制备含肉桂酸酯基团的有机物,所述含肉桂酸酯基团的有机物为含肉桂酸酯基团的聚合物或分子量小于2000的小分子有机物,其中,所述含肉桂酸酯基团的聚合物采用含有羟基的聚合物与肉桂酸进行酯化反应获得,所述小分子有机物采用肉桂酸酰分子与含羟基的小分子进行酯化反应获得;
4、配置含有所述含肉桂酸酯基团的有机物的溶液,向所述溶液中加入交联剂,得到混合液;
5、提供一对基板,将所述溶液在各所述基板的其中一侧沉积成薄膜;
6、通过偏振光对所述薄膜进行照射取向;
7、进行交联反应,在所述基板上形成光取向层;
8、将两个所述基板间隔设置,两个所述基板具有所述光取向层一侧的相向设置,使用边框胶将粘结两个所述基板,两个所述基板之间具有间隙;
9、向所述间隙注入液晶并进行封装,得到所述液晶面板。
10、可选地,两个所述基板分别为透明导电玻璃和硅基基板。
11、可选地,所述将所述混合液在各所述基板的其中一侧沉积成薄膜包括:
12、通过溶液法将所述混合液涂覆在所述基板的其中一侧;
13、根据预设条件对涂覆在所述基板上的所述混合液进行预烘干,形成所述薄膜。
14、可选地,所述偏振光波长为280nm~300nm、照射功率为15w/cm2~20mw/cm2、照射时间大于或等于60s,在所述偏振光的照射下,所述含肉桂酸酯基团的有机物发生[2+2]环加成反应。
15、可选地,所述偏振光波长为300nm、照射功率为20mw/cm2、照射时间为60s。
16、可选地,在所述通过偏振光对所述薄膜进行照射取向时,环境湿度小于40%rh。
17、可选地,所述进行交联反应的条件为常压90℃~120℃,反应时长大于或等于1h。
18、第二方面,本申请提供一种液晶面板,采用如上所述的液晶面板的制造方法制成。
19、第三方面,本申请提供一种液晶显示装置,包括如上所述的液晶面板。
20、本申请的有益效果是:本申请通过利用含肉桂酸酯基团的有机物在偏振光的照射下会发生[2+2]环加成反应,得到光取向层,避免了机械摩擦取向工艺的缺点,大大提高生产良率,并且加工工艺简单,成本低。
1.一种液晶面板的制造方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的液晶面板的制造方法,其特征在于,两个所述基板分别为透明导电玻璃和硅基基板。
3.根据权利要求1所述的液晶面板的制造方法,其特征在于,所述将所述混合液在各所述基板的其中一侧沉积成薄膜包括:
4.根据权利要求1所述的液晶面板的制造方法,其特征在于,所述偏振光波长为280nm~300nm、照射功率为15w/cm2~20mw/cm2、照射时间大于或等于60s,在所述偏振光的照射下,所述含肉桂酸酯基团的有机物发生[2+2]环加成反应。
5.根据权利要求4所述的液晶面板的制造方法,其特征在于,所述偏振光波长为300nm、照射功率为20mw/cm2、照射时间为60s。
6.根据权利要求5所述的液晶面板的制造方法,其特征在于,在所述通过偏振光对所述薄膜进行照射取向时,环境湿度小于40%rh。
7.根据权利要求1所述的液晶面板的制造方法,其特征在于,所述进行交联反应的条件为常压90℃~120℃,反应时长大于或等于1h。
8.一种液晶面板,其特征在于,采用如权利要求1~7任一项所述的液晶面板的制造方法制成。
9.一种液晶显示装置,其特征在于,包括如权利要求8所述的液晶面板。