一种高聚物感光材料制备方法与流程

本发明涉及感光材料，尤其涉及一种高聚物感光材料制备方法。

背景技术：

1、感光材料是一种能够对光进行吸收和响应的材料，它们在光照下可以发生物理或化学变化，从而实现光信号的转换和记录，感光材料被广泛应用于摄影、印刷、光刻、激光制造、光学存储和传感器等领域，它们的基本原理是利用光的能量，通过吸收光能、激发电荷转移、光化学反应等方式，改变材料的物理、化学性质或能量状态，目前，当感光材料覆于基材表面并固化成型时，无法保证感光材料的均一性，使其可能会出现透射率降低，拉伸强度差，易碎等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本发明采用了如下技术方案：一种高聚物感光材料制备方法，包括以下步骤：

3、s1：选择成膜树脂、光敏剂、聚合物单体、增塑剂、表面活性剂和固化剂，各原材料的份数配比为：成膜树脂30～40份、光敏剂1份～6份、聚合物单体42～48份、增塑剂0.3份～0.5份、表面活性剂0.5份～1份、固化剂2份～8份；

4、s2：在暗环境或红灯环境下将成膜树脂、光敏剂、聚合物单体、增塑剂和表面活性剂按份数混合，搅拌至溶液状；

5、s3：将材料混合均匀后添加固化剂，同时降低当前材料的温度，在缓慢降温过程中使材料逐渐呈溶胶状，以得到聚合物感光材料；

6、s4：将感光材料涂布或浸渍到适当的基材上，形成感光层，然后将涂布或浸渍后的样品进行适当干燥，去除溶剂使感光材料固化和稳定。

7、较佳的，所述聚合物单体可以是丙烯酸酯类单体、丙烯酰胺类单体、乙烯基单体或有机硅单体中的任意一种。此处，增加聚合物单体的选择范围。

8、较佳的，所述表面活性剂可以是阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂或离子表面活性剂中的任意一种。此处，可采用不同类型的表面活性剂。

9、较佳的，所述s2中，可采用搅拌釜加热至80℃～140℃左右进行搅拌，搅拌釜的转速为280转/min～90转/min。此处，确定温度及搅拌速度后对原材料进行搅拌。

10、较佳的，所述s3中，添加固化剂时，混合材料温度应保持在20℃～55℃。此处，确定混合材料的温度降低范围。

11、较佳的，所述s4中，感光溶液可采用刮涂、旋涂、滚涂等方式涂抹在基材上。此处，利用刮涂、旋涂、滚涂可将感光溶液涂布在基材表面。

12、较佳的，所述s4中，感光材料制成后可进行质量检测，如测量感光度、灵敏度或分辨率等。此处，可在后续对感光材料的质量进行检测，以避免感光材料性能出现问题。

13、较佳的，所述s4中，在涂布或浸渍感光材料之前，需要确保基材(如玻璃、塑料薄膜等)的表面干净，并去除可能影响感光性能的污染物或杂质。此处，利用该方式可确保涂布感光材料时基材表面无污染。

14、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

15、本发明中，利用调整各原材料的浓度，可以实现感光材料对特定波长或光谱范围的高吸收率和响应率，使该感光材料能更有效的转化光能，也可使该感光材料的分辨率增加，而表面活性剂的添加，可以改善感光材料的涂覆性能和界面相容性，使其更好地与基底材料结合，以方便人们后续涂布感光材料，而固化剂可使其形成稳定结构的固态材料，提高了感光材料的透射率和拉伸性能，使其在各种环境下不易受损。

技术特征：

1.一种高聚物感光材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高聚物感光材料制备方法，其特征在于：所述聚合物单体可以是丙烯酸酯类单体、丙烯酰胺类单体、乙烯基单体或有机硅单体中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的高聚物感光材料制备方法，其特征在于：所述表面活性剂可以是阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂或离子表面活性剂中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的高聚物感光材料制备方法，其特征在于：所述s2中，可采用搅拌釜加热至80℃～140℃左右进行搅拌，搅拌釜的转速为280转/min～90转/min。

5.根据权利要求1所述的高聚物感光材料制备方法，其特征在于：所述s3中，添加固化剂时，混合材料温度应保持在20℃～55℃。

6.根据权利要求1所述的高聚物感光材料制备方法，其特征在于：所述s4中，感光溶液可采用刮涂、旋涂、滚涂等方式涂抹在基材上。

7.根据权利要求1所述的高聚物感光材料制备方法，其特征在于：所述s4中，感光材料制成后可进行质量检测，如测量感光度、灵敏度或分辨率等。

8.根据权利要求1所述的高聚物感光材料制备方法，其特征在于：所述s4中，在涂布或浸渍感光材料之前，需要确保基材(如玻璃、塑料薄膜等)的表面干净，并去除可能影响感光性能的污染物或杂质。

技术总结
本发明提供一种高聚物感光材料制备方法，涉及感光材料技术领域，选择成膜树脂、光敏剂、聚合物单体、增塑剂、表面活性剂和固化剂，各原材料的份数配比为：成膜树脂30～40份、光敏剂1份～6份、聚合物单体42～48份、增塑剂0.3份～0.5份、表面活性剂0.5份～1份、固化剂2份～8份，可实现感光材料对特定波长或光谱范围的高吸收率和响应率，使该感光材料能更有效的转化光能，也可使该感光材料的分辨率增加，而表面活性剂的添加，可以改善感光材料的涂覆性能和界面相容性，使其更好地与基底材料结合，以方便人们后续涂布感光材料，而固化剂可使其形成稳定结构的固态材料，提高了感光材料的透射率和拉伸性能，使其在各种环境下不易受损。

技术研发人员：石爱斌,彭召生,魏家乐
受保护的技术使用者：湖南金紫宇新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15