一种抗光幕布及其制备方法与流程

本发明涉及投影屏幕，涉及一种抗光幕布及其制备方法。

背景技术：

1、抗光幕布的应用涉及电影、教育、家用、商务等多个领域，近年来随着激光电视越来越受到人们的青眯和关注，作为其他配套产品幕布的市场也越来越大。作为抗光投影幕布的一种，黒栅投影幕布主要是利用光学棱镜单元的物理结构，在棱镜面向环境光的一侧涂上吸光层，在棱镜面向投影光的一侧涂上反射层，从而抑制环境光的干扰。例如，专利cn201811502113.6提供了一种抗光幕布及其制备方法,基材层以及设于所述基材层正面的光学棱镜阵列,在棱镜的上侧面具有吸光的粗糙化微结构，在棱镜的下侧面涂覆有反光涂层。专利cn107297928中公开了一种光学布及涂布装置和涂布方法，其首先通过压铸或者uv固化(紫外固化)转印技术在亚克力的表面精确制备出具有棱镜结构的无色透明微棱镜光栅，然后在棱镜结构的一个斜面喷涂反光涂料，同时尽量避免棱镜结构的另一个斜面被涂料溅射；在反光涂料干燥完成后，再在另一斜面喷涂黑色吸光涂料，且需防止黑色吸光涂料溅射到反光涂料上。因为棱镜结构较微小，人工很难完成上述工艺的喷涂操作，需要使用极其精密的机械才可以实现黑栅型投影幕的制备，其生产成本高，生产效率低。

2、综上所述，如何提供一种抗光幕布及其制备方法，成为了本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种抗光幕布及其制备方法，本申请的抗光幕布只需在基材上涂布一层中间层，再在中间层上涂布带微结构单元(棱镜结构)的反光层，省去了在微结构的棱镜层上下面分别涂布的繁琐工序，可大大提高生产效率，有效降低生产成本。

2、为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：一种抗光幕布，包括基材层、中间层和反光层；所述中间层为涂布于所述基材层上吸光涂料的涂层；所述反光层为涂布于中间层上反光涂料的涂层；

3、所述反光层包括多个微结构单元，所述微结构单元的剖面结构为三角形结构；所述微结构单元在所述中间层的平面内连续延伸，任意相邻两所述微结构单元等距间隔，所述微结构单元三角形结构的宽度大于每个微结构单元三角形结构的间隔。

4、作为本申请改进的技术方案，所述反光层中多个微结构单元中三角形宽度为200-300μm；所述微结构单元中相邻三角形的间距为50-100μm。

5、作为本申请改进的技术方案，所述中间层厚度为3-5μm。

6、作为本申请改进的技术方案，所述吸光涂料包括如下重量份的各物质：

7、黑色颜料5-10份

8、成膜物树脂20-40份

9、光引发剂0.5-2份

10、功能助剂1-5份

11、溶剂40-60份。

12、作为本申请改进的技术方案，所述的黑色颜料为炭黑、铁黑或者苯胺黑，所述黑色颜料的粒径在5-50nm；所述成膜物树脂为聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯或环氧丙烯酸酯树脂中的一种或任意重量比的多种；所述光引发剂为在紫外光或可见光下具有引发活性的化合物；所述功能助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂中的一种或多种；所述溶剂为醇类、酯类、醚类、脂肪烃和芳香烃中的一种或任意重量比的多种。

13、作为本申请改进的技术方案，所述反光涂料包括如下重量份的各物质：

14、无机粒子20-40份

15、成膜物树脂20-40份

16、光引发剂0.5-2份

17、功能助剂1-5份

18、溶剂40-60份。

19、作为本申请改进的技术方案，所述的无机粒子为氧化钛、氧化锌、氧化锆、氧化铝、硫酸钡、云母或硅石，所述无机粒子的粒径在20-200nm。

20、作为本申请改进的技术方案，所述成膜物树脂为聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯或环氧丙烯酸酯树脂中的一种或任意重量比的多种；所述光引发剂为在紫外光或可见光下具有引发活性的化合物；所述功能助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂中的一种或多种。

21、作为本申请改进的技术方案，所述溶剂为醇类、酯类、醚类、脂肪烃和芳香烃中的一种或任意重量比的多种。

22、本申请的另一目的是提供一种抗光幕布的制备方法，包含如下步骤：

23、a、在基材层上使用吸光层涂料通过凹微版方式涂布，经过光固化得到中间层；

24、b、在中间层上面使用反光层涂料通过压印辊进行图案化处理，形成沿水平方向的截面为三角形的棱镜阵列，且每个三角形棱镜具有等距的间隔，经过光固化得到抗光幕布。

25、有益效果：

26、本申请从结构上，通过在基材层上设计中间层、反光层，在基材上使用吸光层涂料通过凹微版方式涂布，经过光固化得到中间层，从而使中间层具备吸光效果。并且通过控制相邻三角形间距，可以自由控制整个抗光幕布的吸光效果，间距越大吸光效果较好，间距越小则吸光效果越差，针对不同环境选择合适的抗光幕布。再在中间层上使用反光层涂料通过压印辊进行图案化处理，形成沿水平方向的截面为三角形结构的棱镜阵列，且每个三角形棱镜具有等距的间隔，经过光固化得到抗光幕布。本申请通过把反光材料与棱镜涂料混合在一起通过压印辊进行图案化处理，使整个三角形结构均具有反光效果；且通过控制三角形结构的宽度能够自由调节反光效果，宽度越宽反光效果越好，宽度越窄则反光效果越差。相较于现有普通投影幕布只是在三角形棱镜结构一面进行反光处理，明显具有更佳的反光效果。总之，本申请的新型抗光幕布只需在基材上进行二次涂布处理就能够得到不同效果的抗光幕布，与现有技术相比，工艺过程简便高效，可有效降低生产成本。

27、本申请从功能上，通过控制吸光涂料与反光涂料中吸光材料与反光材料的比例，实现控制中间层与反光层的吸光效果与反光效果；通过控制棱镜结构中三角形的宽度与间隙，自由的控制抗光幕布的吸光与反光效果，最终能够根据不同的使用环境生产出不同效果的抗光幕布。

28、综上，本发明的技术方案提供了吸光层涂布工艺简单易操作，再把反光层材料与棱镜的微结构涂料结合在一起进行压印，不仅有着简单的涂布工艺且赋予整个微结构的反光效果，使投影幕布反光效果更佳；且在压印中微结构中三角形结构中会有等距离的间距，使中间层的吸光材料直接裸露出来，从而具有更佳的吸光效果。与现有技术相比，工艺过程简便高效，可有效降低生产成本。

29、应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。

30、结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。

技术特征：

1.一种抗光幕布，其特征在于，包括基材层、中间层和反光层；所述中间层为涂布于所述基材层上吸光涂料的涂层；所述反光层为涂布于中间层上反光涂料的涂层；

2.根据权利要求1所述的一种抗光幕布，其特征在于，所述反光层中多个微结构单元中三角形宽度为200-300μm；所述微结构单元中相邻三角形的间距为50-100μm。

3.根据权利要求1所述的一种抗光幕布，其特征在于，所述中间层厚度为3-5μm。

4.根据权利要求1所述的一种抗光幕布，其特征在于，所述吸光涂料包括如下重量份的各物质：

5.根据权利要求4所述的一种抗光幕布，其特征在于，所述黑色颜料为炭黑、铁黑或者苯胺黑，所述黑色颜料的粒径在5-50nm；所述成膜物树脂为聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯或环氧丙烯酸酯树脂中的一种或任意重量比的多种；所述光引发剂为在紫外光或可见光下具有引发活性的化合物；所述功能助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂中的一种或多种；所述溶剂为醇类、酯类、醚类、脂肪烃和芳香烃中的一种或任意重量比的多种。

6.根据权利要求1所述的一种抗光幕布，其特征在于，所述反光涂料包括如下重量份的各物质：

7.根据权利要求6所述的一种抗光幕布，其特征在于，所述的无机粒子为氧化钛、氧化锌、氧化锆、氧化铝、硫酸钡、云母或硅石；所述无机粒子的粒径在20-200nm。

8.根据权利要求6所述的一种抗光幕布，其特征在于，所述成膜物树脂为聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯或环氧丙烯酸酯树脂中的一种或多种；所述功能助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂中的一种或任意重量比的多种；所述光引发剂为在紫外光或可见光下具有引发活性的化合物；所述功能助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的一种抗光幕布，其特征在于，所述溶剂为醇类、酯类、醚类、脂肪烃和芳香烃中的一种或任意重量比的多种。

10.一种如权利要求1-9任一所述的抗光幕布的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：

技术总结
本发明属于投影屏幕技术领域，涉及一种抗光幕布及其制备方法，包括基材层、中间层和反光层；所述中间层为涂布于所述基材层上吸光涂料的涂层；所述反光层为涂布于中间层上反光涂料的涂层；所述反光层包括多个微结构单元，所述微结构单元的剖面结构为三角形结构；所述微结构单元在所述中间层的平面内连续延伸，任意相邻两所述微结构单元等距间隔，所述微结构单元三角形结构的宽度大于每个微结构单元三角形结构的间隔。本申请的抗光幕布只需在基材上涂布一层中间层，再在中间层上涂布带棱镜结构的反光层，省去了在微结构的棱镜层上下面分别涂布的繁琐工序，可大大提高生产效率。

技术研发人员：郑宇翔,李彩翠,刘玉磊,齐海潮,周守发,安佳丽
受保护的技术使用者：合肥乐凯科技产业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1