液晶屏镭射切线AOI自动检测设备的制作方法

本技术涉及显示屏检测设备，特别是液晶屏镭射切线aoi自动检测设备。

背景技术：

1、aoi检测设备又名aoi光学自动检测设备现已成为电子制造业确保产品质量的重要检测工具和过程质量控制工具。

2、aoi检测设备原理：当自动检测时，aoi检测设备机器通过高清ccd摄像头自动扫描pcba产品，采集图像，测试的检测点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出目标产品上的缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整和smt工程人员改善工艺。

3、现在的检测设备，多是通过操作人员将待检工件放入设备内进行检测，检测完成后取出，使得设备在检测时，只能一个接一个地进行取放料，劳动量较大，操作过程中较为繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供液晶屏镭射切线aoi自动检测设备，有效解决了现有技术的不足。

2、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供了液晶屏镭射切线aoi自动检测设备，包括设备箱，所述设备箱外部的上方设置有显示屏，所述设备箱的中部开设有检测通道，所述检测通道内部的下方设置有传送带，所述检测通道内部的上方设置有检测装置，所述检测通道外部的两侧均设置有伸缩电机，两个所述伸缩电机的输出端均设置有推板，且两个所述推板均位于所述传送带的上方，所述设备箱背面的两侧均设置有可上下往复运动的升降杆，两个所述升降杆之间滑动连接有放置架，所述放置架的整体形状为u形，所述放置架内部的两侧均开设有多个上下阵列分布的放置槽，多个所述放置槽的内部均放置有零件，所述检测通道外部背面的上方设置有通过第一电机带动进行转动的拨轮。

3、由上述任一方案优选的是，所述设备箱背面两侧的上下方均固定连接有外伸杆，两个所述升降杆分别位于两组所述外伸杆之间，两组所述外伸杆之间的外侧均设置有通过第二电机带动进行转动的螺纹杆，两个所述螺纹杆分别贯穿两个所述升降杆，且与其螺纹连接，通过使用该方案可实现升降杆的上下往复运动。

4、由上述任一方案优选的是，所述设备箱的背面固定连接有固定架，所述固定架位于所述检测通道的上方，所述固定架外部的一侧设置有所述第一电机，所述拨轮位于所述固定架的内部，通过使用该方案可由拨轮对零件进行移位，使其可被推入检测通道内。

5、由上述任一方案优选的是，所述检测通道内部下方的两端均设置有电动滚筒，两个所述电动滚筒之间设置有所述传送带，所述传送带从所述检测通道的前方伸出。

6、由上述任一方案优选的是，两个所述升降杆外表面的内侧均开设有滑动槽，所述放置架外表面下方的两侧均外凸形成有滑台，两个所述滑台分别与两个所述滑动槽滑动连接，通过使用该方案可实现放置架与升降杆之间的组装。

7、由上述任一方案优选的是，两个所述升降杆外部的前端均开设有通槽，两个所述通槽的内部均转动连接有滚动轮，两个所述滚动轮均与所述设备箱的背面接触，通过使用该方案可减少升降杆与设备箱之间的摩擦。

8、由上述任一方案优选的是，所述放置架底面的四角处均设置有滚轮。

9、本实用新型具有以下优点：

10、1、该液晶屏镭射切线aoi自动检测设备，以设备箱作为主体，设备箱的中部开设有检测通道，检测通道内部的下方设置有传送带，检测通道内部的上方设置有检测装置，其中，传送带从检测通道的前方伸出，以便于工作人员拿取零件，检测所成的影像，可通过设备箱上方的显示屏成像，同时，在检测通道内部的两侧均设置有通过伸缩电机带动进行往复运动的推板，通过两个推板，可对传送带上的工件进行移位调整，满足使用的需要。

11、2、该液晶屏镭射切线aoi自动检测设备，在设备箱背面的两侧均设置有可上下往复运动的升降杆，使用过程中，将存放零件的放置架卡放在两个升降杆之间，使得放置架可跟随升降杆进行上下往复运动，其中，放置架底面的四角处均设置有滚轮，便于推动，同时，在检测通道后面的上方设置有通过第一电机带动进行转动的拨轮，通过拨轮的转动，可将放置架上的零件移入检测通道内的传送带上，工作人员只需更换放置架即可，大大减轻了其工作量，且放置架可生产多个，既可配合该设备使用，又可用于存放零件，实用性较强。

技术特征：

1.液晶屏镭射切线aoi自动检测设备，其特征在于：包括设备箱(1)，所述设备箱(1)外部的上方设置有显示屏(18)，所述设备箱(1)的中部开设有检测通道(17)，所述检测通道(17)内部的下方设置有传送带(3)，所述检测通道(17)内部的上方设置有检测装置，所述检测通道(17)外部的两侧均设置有伸缩电机(4)，两个所述伸缩电机(4)的输出端均设置有推板(9)，且两个所述推板(9)均位于所述传送带(3)的上方，所述设备箱(1)背面的两侧均设置有可上下往复运动的升降杆(5)，两个所述升降杆(5)之间滑动连接有放置架(2)，所述放置架(2)的整体形状为u形，所述放置架(2)内部的两侧均开设有多个上下阵列分布的放置槽(13)，多个所述放置槽(13)的内部均放置有零件，所述检测通道(17)外部背面的上方设置有通过第一电机(8)带动进行转动的拨轮(10)。

2.根据权利要求1所述的液晶屏镭射切线aoi自动检测设备，其特征在于：所述设备箱(1)背面两侧的上下方均固定连接有外伸杆(20)，两个所述升降杆(5)分别位于两组所述外伸杆(20)之间，两组所述外伸杆(20)之间的外侧均设置有通过第二电机(7)带动进行转动的螺纹杆(6)，两个所述螺纹杆(6)分别贯穿两个所述升降杆(5)，且与其螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的液晶屏镭射切线aoi自动检测设备，其特征在于：所述设备箱(1)的背面固定连接有固定架(21)，所述固定架(21)位于所述检测通道(17)的上方，所述固定架(21)外部的一侧设置有所述第一电机(8)，所述拨轮(10)位于所述固定架(21)的内部。

4.根据权利要求3所述的液晶屏镭射切线aoi自动检测设备，其特征在于：所述检测通道(17)内部下方的两端均设置有电动滚筒(19)，两个所述电动滚筒(19)之间设置有所述传送带(3)，所述传送带(3)从所述检测通道(17)的前方伸出。

5.根据权利要求4所述的液晶屏镭射切线aoi自动检测设备，其特征在于：两个所述升降杆(5)外表面的内侧均开设有滑动槽(14)，所述放置架(2)外表面下方的两侧均外凸形成有滑台(11)，两个所述滑台(11)分别与两个所述滑动槽(14)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的液晶屏镭射切线aoi自动检测设备，其特征在于：两个所述升降杆(5)外部的前端均开设有通槽(15)，两个所述通槽(15)的内部均转动连接有滚动轮(16)，两个所述滚动轮(16)均与所述设备箱(1)的背面接触。

7.根据权利要求6所述的液晶屏镭射切线aoi自动检测设备，其特征在于：所述放置架(2)底面的四角处均设置有滚轮(12)。

技术总结
本技术涉及显示屏检测设备技术领域，特别是液晶屏镭射切线AOI自动检测设备，包括设备箱，所述设备箱外部的上方设置有显示屏，所述设备箱的中部开设有检测通道，所述检测通道内部的下方设置有传送带，所述检测通道内部的上方设置有检测装置。本技术的优点在于：以设备箱作为主体，设备箱的中部开设有检测通道，检测通道内部的下方设置有传送带，检测通道内部的上方设置有检测装置，其中，传送带从检测通道的前方伸出，以便于工作人员拿取零件，检测所成的影像，可通过设备箱上方的显示屏成像，同时，在检测通道内部的两侧均设置有通过伸缩电机带动进行往复运动的推板，通过两个推板，可对传送带上的工件进行移位调整。

技术研发人员：高洪波
受保护的技术使用者：深圳市普力森激光科技有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/12