一种用于液晶显示屏面板单体老化的设备的制作方法

本技术涉及液晶显示屏面板老化的，尤其是涉及一种用于液晶显示屏面板单体老化的设备。

背景技术：

1、液晶显示屏的老化试验是将显示屏放置在高温环境下，并将显示屏通电使其显示特定的画面，老化过程一般持续数个小时。在高温环境及工作状态下，显示屏的缺陷能够提前显现出来，便于及早发现缺陷并及时处理，使产品质量更加稳定。

2、在前期的老化试验技术方案中，只能对液晶显示屏模组(liquid crystalmodule)或者显示器整机(例如电视机、电脑显示器)进行老化。将上述液晶显示屏模组及显示器整机直立放置在台车上，然后将台车推入老化房后加温，老化房从室温升至50或60摄氏度(此为通常液晶显示屏老化所需的温度)，并保持高温一段时间，例如设定为4小时、8小时等，当设定时间到达后，将老化的显示屏取出并进行性能检测。前期的老化试验技术方案存在诸多缺点：(1)不能对液晶显示屏面板单体(open cell)进行老化，而必须事先将其与其他部件一起组装成液晶显示屏模组或者显示器整机后方可执行老化，增加了不必要的劳动，当老化结束检验出现不良品时，又需要将液晶显示屏面板单体拆下来更换，再一次浪费了人力，同时更换过程也可能造成其他部件的损坏。(2)液晶显示屏模组或者显示器整机的体积远远大于液晶显示屏面板单体，占用空间较大。(3)需要将上一批老化的台车全部排出老化房清空后，然后将新的一批台车全部推入老化房执行老化，清空老化房及装满老化房的过程耗时较多(由于人员需进入老化房操作，所以需要时间降温，而后再升温)，这导致老化房的时间利用率差，另外台车数量至少为实际所需的2倍(其中一半用于轮替)。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于液晶显示屏面板单体老化的设备，以克服上述前期的老化试验技术方案的缺陷。

2、本实用新型提供一种用于液晶显示屏面板单体老化的设备，包括老化房和移动装载平台，所述老化房包括多个分区空间，每两个相邻的所述分区空间之间安装有可拆卸的隔板，每个所述分区空间内部均安装有温控装置，每个所述分区空间的外侧均对应设有计时器和第一电源接口，所述老化房的侧面对应每个所述分区空间位置均安装有箱门；

3、所述移动装载平台包括供电台车，所述供电台车的顶端沿高度方向设有多层用于放置液晶面板的装载台板，每层所述装载台板上安装有与所述供电台车电连接的液晶驱动时序电路板。

4、进一步的，所述供电台车顶端的侧边固定有安装架，每个所述装载台板的侧边均与所述安装架铰接。

5、进一步的，所述老化房的外侧安装有控制面板，所述温控装置和计时器均与所述控制面板内的控制器电连接。

6、进一步的，所述供电台车上设有第二电源接口，所述供电台车内部安装有与所述第二电源接口电连接的信号发生器，所述信号发生器与所述液晶驱动时序电路板电连接。

7、进一步的，每个所述装载台板远离所述安装架一侧的底端设有垫块。

8、进一步的，所述装载台板包括外框体，所述外框体内部间隔设置有若干条格栅。

9、进一步的，所述装载台板的侧面与所述安装架之间连接有拉簧。

10、进一步的，所述老化房的外壁、顶板和底板均由保温材料制成。

11、进一步的，每个所述分区空间的顶端均安装有报警器，所述报警器与所述计时器电连接。

12、进一步的，所述报警器为声光报警器。

13、本实用新型的技术方案相对于现有技术的有益效果是：将老化房通过可拆卸的隔板分隔为多个分区空间，多个分区空间内部均设有独立的温控装置，对老化房的空间进行有效利用，以单个移动装载平台为单位进行老化、轮换，在某一分区操作时不会影响其他分区，避免了整个老化房所有供电台车必须同步作业而造成的时间浪费；并且在供电台车顶端设置多层装载台板，实现了对液晶显示屏面板单体的批量老化，无需组装成液晶显示屏模组或者显示器整机，液晶显示屏面板单体直接与液晶驱动时序电路板连电接，方便快捷。

技术特征：

1.一种用于液晶显示屏面板单体老化的设备，其特征在于，包括老化房和移动装载平台，所述老化房包括多个分区空间，每两个相邻的所述分区空间之间安装有可拆卸的隔板，每个所述分区空间内部均安装有温控装置，每个所述分区空间的外侧均对应设有计时器和第一电源接口，所述老化房的侧面对应每个所述分区空间位置均安装有箱门；

2.根据权利要求1所述的用于液晶显示屏面板单体老化的设备，其特征在于，所述供电台车顶端的侧边固定有安装架，每个所述装载台板的侧边均与所述安装架铰接。

3.根据权利要求1所述的用于液晶显示屏面板单体老化的设备，其特征在于，所述老化房的外侧安装有控制面板，所述温控装置和计时器均与所述控制面板内的控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的用于液晶显示屏面板单体老化的设备，其特征在于，所述供电台车上设有第二电源接口，所述供电台车内部安装有与所述第二电源接口电连接的信号发生器，所述信号发生器与所述液晶驱动时序电路板电连接。

5.根据权利要求2所述的用于液晶显示屏面板单体老化的设备，其特征在于，每个所述装载台板远离所述安装架一侧的底端设有垫块。

6.根据权利要求1所述的用于液晶显示屏面板单体老化的设备，其特征在于，所述装载台板包括外框体，所述外框体内部间隔设置有若干条格栅。

7.根据权利要求2所述的用于液晶显示屏面板单体老化的设备，其特征在于，所述装载台板的侧面与所述安装架之间连接有拉簧。

8.根据权利要求1所述的用于液晶显示屏面板单体老化的设备，其特征在于，所述老化房的外壁、顶板和底板均由保温材料制成。

9.根据权利要求1所述的用于液晶显示屏面板单体老化的设备，其特征在于，每个所述分区空间的顶端均安装有报警器，所述报警器与所述计时器电连接。

10.根据权利要求9所述的用于液晶显示屏面板单体老化的设备，其特征在于，所述报警器为声光报警器。

技术总结
本技术提供了一种用于液晶显示屏面板单体老化的设备，包括老化房和移动装载平台，老化房由可拆卸的隔板分隔为多个分区空间，每个分区空间内部均安装有温控装置，以单个移动装载平台为单位进行老化、轮换，在某一分区操作时不会影响其他分区，避免了整个老化房所有供电台车必须同步作业而造成的时间浪费；移动装载平台包括供电台车，供电台车的顶端沿高度方向设有多层用于放置液晶面板的装载台板，每层装载台板上安装有与供电台车电连接的液晶驱动时序电路板，在供电台车顶端设置多层装载台板，实现了对液晶显示屏面板单体的批量老化，无需组装成液晶显示屏模组或者显示器整机，液晶显示屏面板单体直接与液晶驱动时序电路板连电接，方便快捷。

技术研发人员：曾召军
受保护的技术使用者：青岛恒益丰电子科技有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/14