专利名称：用于显像辊的刮板的制作方法
技术领域：
本发明在总体上涉及一种着色剂平整刮板，它使得显像装置中的附着于显像辊的表面上的着色剂厚度均匀，该显像装置用于采用光电记录技术的图像记录装置，如复印机、激光打印机或传真机。
该着色剂平整刮板使得显像辊表面上的着色剂厚度均匀，从而保证了图象质量的稳定性。
如
图1所示，现行技术中的光电记录装置通常包括感光辊10。
上述装置沿着感光辊10的顺时针方向依次是充电器11、光源12、显像装置13、打印头14和清洁装置15。上述光电记录装置在一侧设有存纸盒以容纳纸张，在另一侧设有定影装置18、传纸装置16和托板19，其中的定影装置使着色剂在纸张上定影。
充电器11一旦接通高压直流电源，就电晕放电，从而使感光辊10的表面充电。然后，电源12发光时感光辊10的上表面进行扫描。
这种光扫描的结果是在感光辊10的表面上形成了电势差，从而产生了静电潜像。
随着感光辊10的转动，一旦静电潜像到达显像装置13的附近，显像装置13的显像辊13a上的着色剂就在电场的使用下使感光辊10上的静电潜像显影，经显影的静电潜像即变为可见的图像。
然后，在感光辊10的表面上形成的可见图像转换至在打印头14的上方运行通过的某张纸的表面上。
经印制的纸张由传纸装置16传递至定影装置18，在紧压辊18b上进行定影。紧压辊18b的紧压和作用于纸上的压力都会产生热量。印制好的纸张将被输送至托板19。之后，附着在感光辊10的表面上的着色剂由清洁装置清整至外部的废着色剂箱中(没示出)。
上述的这种图像记录装置通常呈箱形，感光辊、显影装置和清洁装置均设置在一个箱体中。
上述的光电记录装置用机械方法清除残余的着色剂，在清洁装置15清除残余着色剂的过程中，清除掉的着色剂存放于一个箱中，再从该箱转存于一个废着色剂箱中。
目前，上述的传统的清理着色剂的方法造成了环境的污染，更严重地是，造成的浪费也是很大的。
最近，在感光辊的表面上引入了一种清洁器，感光辊在电场中转动，而刮刀进行着机械地平整操作。
在没有上述清洁器的光电记录装置中，在感光辊下方的一定位置处设置一个空间，以收集残留在感光辊上的着色剂。如图3所示，在显像辊的表面上方设置了用于平整着色剂的装置。在显像辊13a的上表面上方的一定位置处设置了传统的刮刀20。显像装置13中的搅动器13b搅动着着色剂，被搅动的着色剂由供料辊13c提供给显像辊13a的侧面。由于显像辊13a和供料辊13c之间的磨擦作用，提供给显像辊13a的着色剂被一定程度地摩擦充电。
显像辊13a和供料辊13c之间产生的电场使着色剂附着在显像辊13a的表面上。随着显像辊13a的转动，附着在其上的着色剂随着转动由金属刮刀20修整得厚度均匀，使显像辊13a的表面上形成常量厚度的着色剂层，然后使感光辊10的表面上的图象显影，感光辊10上的图象是在电场作用下产生的静电潜像。
上述的传统装置对显像辊13a的表面上的着色剂数量过少时不能发挥作用，这是由于在刮刀20和显像辊13a之间存在一个间隙。
也就是说，如图4所示，提供在显像辊表面上的用于显影的着色剂数量太少了，印刷效果很差，纸张上获得的着色剂数量极为有限。其结果是印制操作完成之后还有大量的着色剂残留在感光辊的表面上(残留20至30)。
相应地，残留着色剂本身是一种浪费，造成的环境污染也很严重。
另外，显像辊表面上着色剂的数量过多也不便于采用普通的显影方法。
相应地，本发明的目的是提供一种着色剂平整刮刀，它能使显像辊表面上的着色剂厚度均匀，从而提高印制效果。
本发明的另一个目的是提供一种着色剂平整刮刀，它与显像辊保持线接触，从而形成厚度均匀的着色剂层。
本发明的进一步的目的是提供一种着色剂平整刮刀，用于显像辊，以清理掉多余的着色剂。
本发明的更进一步的目的是提供一种着色剂平整刮刀，包括一个导电的弹性橡胶，该弹性橡胶固定在一个薄金属片上，结构很简单，借助于该金属片的弹力，弹性橡胶与显像辊保持着接触，从而提高了印制图象的质量。
为了达到这些和其他的目的，在邻近光电记录装置的感光辊处设置了显像装置。该显像装置包括显像辊、供料辊和平整刮刀，其中的显像辊用于使感光辊表面上的静电潜像得以用着色剂显影，供料辊与显像辊相接触，通过摩擦力的作用向显像辊提供着色剂，平整刮刀与显像辊保持弹性接触，以使显像辊上的着色剂得以平整。上述的平整刮刀包括一个弹性橡胶，该弹性橡胶的一端安装在与之有一预定距离的位置处，另一端则与显像辊保持接触。
上述的平整刮刀包括一个使弹性橡胶产生弹力的元件，从而可以保证平整刮刀与显像辊的紧密接触。
下面结合附图对本发明进行详细说明，通过这样的说明，可更完整地欣赏本发明，其许多优点也更明确，同时可对本发明有更好地理解，在附图中，相同的代码代表相同或类似的元件，其中图1是传统结构的光电记录装置的布局的侧视图；图2是传统结构的光电记录装置的显像装置的示意图，图3是传统结构的显像装置中着色剂平整装置的结构示意图；图4是图3中的着色剂平整装置的局部放大图5是根据本发明的着色剂平整刮刀的一个推荐实施例的透视图；图6是根据本发明的着色剂平整刮刀的一个推荐实施例的示意图；和图7是根据本发明的着色剂平整刮刀的局部放大图。
现在参见图6，该图表示的是着色剂平整装置。在光电图象装置的感光辊1的一侧设有显像装置2，它包括空间3、搅动器4、供料辊6和平整刮板7，空间3用于贮存和容纳着色剂50，搅动器4用于搅动该空间中的着色剂，供料辊6设置在邻近搅动器4处以为显像辊5提供着色剂，平整刮板7用于使附着在显像辊5表面上的着色剂均匀分布。
上述的平整刮板7包括弹性橡胶71、薄金属片72和支座73，弹性橡胶71与显像辊5相接触，薄金属片72与弹性橡胶71相连，支座73使薄金属板72的一端牢固地安装在固定元件75上，固定元件75设置在与显像辊相隔预定距离的位置处。
弹性橡胶71和显像辊5均由导电橡胶制成，均与外接电源相连，显像辊5的供电电压大约为-200～-600伏。
上述显像辊的体积电阻值大约为106～109Ωcm。
而平整刮板7的弹性橡胶的直流供电电压大约为-200～-800伏，其体积电阻值大约为103～109Ωcm。
弹性橡胶71与显像辊5相接触的部分呈圆弧状。
上述的经圆整处理的边刃的半径在0.05至0.3mm之间，与显像辊5相接触的压力大约为0.5g/cm～50g/cm。因而，为了使弹性橡胶71压靠在显像辊5的表面上，金属弹性板71需略有变形，从而对显像装置中的着色剂进行平整。
现在通过一个并非仅局限于此的实例，详细说明本发明的推荐实施例的工作过程。一旦具有上述结构的推荐实施例开始工作，感光辊1由充电器进行充电，经过来自于光源的光的扫描，在显像装置2中形成静电潜像并由着色剂进行显影。随着搅动器4的转动，贮存和容纳在显像装置2的空间3中的着色剂被搅动起来并到达供料辊6的侧面。供料辊6与显像辊摩擦接触，因而，在一定程度上对着色剂充电，并把充电的着色剂携带至显像辊5的侧面上。
当随着显像辊的转动附着在其表面上的着色剂到达邻近平整刮板7的位置处时，平整刮板7的弹性橡胶71使到达的着色剂厚度均匀。其结果是，着色剂均匀地分布在显像辊的表面上。
支座73牢固地安装在显像装置的固定元件75上，设在薄金属片72一端的弹性橡胶71以不变的压力作用在显像辊5的表面上。
薄金属片72的变形使弹性橡胶保持与显像辊5的接触，因而可使着色剂更加均匀。
现在来看图7，这里对平整刮板进行了局部放大的图示。弹性橡胶71与显像辊5呈线接触，接触压力大约为0.5g/cm至50g/cm。此时，不均匀地附着在显像辊5的表面上的着色剂由弹性橡胶71进行均匀处理。这是在由薄金属片72的变形所产生的弹力作用下完成的。
弹性橡胶71的接触面71a呈圆弧状，从而在弹性橡胶71的接触刃71a和显像辊5之间形成了一个小的楔形的间隙。
在上述楔形间隙中的粉沫状的着色剂随着接触位置处的转动中的摩擦而受压并附着在显像辊5的表面上。
其结果是，附着在显像辊5上的着色剂的均匀性取决于施加在其表面上的压力。在显像辊上形成一层厚度均匀的着色剂粉沫是理想的。另外，试验表明感光辊上残余的着色剂与提供给显像辊表面上的着色剂在数量上的比例大约为1∶70。
为了防止在没有提供着色剂的地方恰恰是有静电潜像的区域从而无法得以显影的偶然情况发生，显像辊的转动速度要比感光辊快得多。显像辊与感光辊的转速比在1∶1.3至1∶3之间，这可根据显像辊表面上的着色剂的附着比例进行调整。
由于显像辊的转速比感光辊要快，在显像过程中会有足够的着色剂形成着色剂层，从而保证了印制出的图像质量稳定。
正如上文所述，本发明的推荐实施例可保持机械结构稳定同时还能提高印制效果，印制成本也低。
权利要求
1.一种着色剂平整装置，用于光电记录装置中的显像装置的显像辊，所述显像装置设置在邻近感光辊处，包括所述显像辊，用于使所述感光辊表面上的静电潜像得以用着色剂进行显影；一个供料辊，与所述显像辊相接触，其转动方向与显像辊相反，用于使所述着色剂摩擦充电并提供所述的着色剂；和一个平整刮刀，与所述显像辊保持有压力的接触，用于使所述显像辊上附着的所述着色剂得以平整；其中所述的平整刮刀的一端固定在与之有一预定距离的位置处，所述平整刮刀包括一个弹性橡胶，与显像辊的表面保持接触，和一个薄金属片，安装在一固定元件上，对所述弹性橡胶施加一个弹性变形所产生的力；其中，所述弹性橡胶的边刃部分与所述显像辊保持接触，以使所述着色剂得以平整，这种接触的保持是由薄金属片所产生的弹性变形所产生的力完成的。
2.如权利要求1所述的着色平整装置，其中所述的薄金属片安装于所述显像装置中的一个由金属制成的安装座上。
3.如权利要求1所述的着色剂平整装置，其中的薄金属片的厚度通常在0.0 5～0.3mm之间，所述弹性橡胶包括导电橡胶。
4.如权利要求3所述的着色剂平整装置，其中的包括导电橡胶的所述弹性橡胶的体积电阻值通常在103～108OHM/cm之间。
5.如权利要求4所述的着色剂平整装置，其中的所述弹性橡胶的边刃部分与所述显像辊的表面的接触压力通常在0.5～50g/cm之间。
6.如权利要求1所述的着色剂平整装置，其中的所述弹性橡胶的边刃呈圆弧状，其半径大约在0.05～0.3mm之间。
7.如权利要求1所述的着色剂平整装置，其中的由导电橡胶制成的所述显像辊外接第一电源，所述显像辊的体积电阻值在106～109OHM/cm之间。
8.如权利要求1所述的着色剂平整装置，其中的所述显像辊的供电电压通常在-200～-600伏之间。
9.如权利要求1至6其中任意一条所述的着色剂平整装置，其中的所述平整刮刀外接第二电源，以对其提供电压。
10.如权利要求9所述的着色剂平整装置，其中的所述平整刮刀设有一个金属制成的支座，以使该平整刮刀定位和固定。
11.如权利要求9所述的着色剂平整装置，其中所述弹性橡胶和薄金属片相连在一起。
12.如权利要求9所述的着色剂平整装置，其中的所述平整刮刀的变形方向与所述显像辊上着色剂的输送方向相反。
13.如权利要求9所述的着色剂平整装置，其中的所述感光辊与所述显像辊的转速比通常在1∶1.3～1∶3之间。
14.如权利要求9所述的着色剂平整装置，其中的平整刮刀外接一个电源，该电源的供电电压通常在-200～-800伏之间。
全文摘要
一种着色剂平整装置，用于光电记录装置中的显像装置的显像辊。该显像装置包括所述显像辊、供料辊和所述平整刮刀，平整刮刀与所述显像辊呈压力接触，其中的所述平整刮刀的一端固定在与所述显像辊有一预定距离的位置处，所述平整刮刀包括一个弹性橡胶，与所述显像辊保持接触；以及一个薄金属片，安装在一固定元件上，用于生产一个作用于所述弹性橡胶上的由弹性变形所产生的力。
文档编号G03G15/095GK1152731SQ9612029
公开日1997年6月25日 申请日期1996年10月28日 优先权日1995年10月27日
发明者朴东埙 申请人:三星电子株式会社