一种色轮及应用其的投影系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于投影系统的色轮，特别是涉及一种散热好的色轮，以及应用该色轮的投影系统。
【背景技术】
[0002]近年来，激光光源在荧光粉投影领域的应用呈现出快速发展的势头。为达到亮度方面的要求，需要不断提高激光的功率，但是，高功率的激光入射至色轮上时会引起色轮产生较多的热量，而且又因色轮工作模式下高速旋转亦会产生热量，从而使得色轮的散热问题显得尤为重要。
[0003]目前而言，行业所用的色轮一般呈圆饼状，色轮的相对两个面一般为平面，为解决色轮散热问题，行业内一般采用增大色轮直径以增大散热面积来提高散热效果的方法，但这种方法也会有一系列的问题，例如:色轮的体积增大从而占用投影装置内较多空间不利于投影装置小型化发展:色轮直径大引起色轮转动不易平衡或者转动导致色轮边缘变形等。
【发明内容】
[0004]鉴于以上内容，有必要提出一种色轮及应用其的投影系统，提高其散热能力的同时保证其转动稳定性。
[0005]为达上述目的，本发明提供一种色轮，用于投影系统，包括:
[0006]第一面以及与第一面相对的第二面，其中第一面较第二面临近该投影系统的光源，
[0007]入光区，入光区贯穿第一面及第二面，且入光区由同轴的第I入光区至第m入光区组成，第I入光区至第m入光区的厚度分别为第I厚度至第m厚度；
[0008]非入光区，非入光区贯穿第一面及第二面，非入光区由同轴的第I非入光区至第η非入光区组成，第I非入光区至第η非入光区的厚度分别为第m+1厚度至第m+n厚度；以及
[0009]中心轴线；
[0010]其中，入光区与非入光区同轴设置，轴线为该中心轴线，第I厚度至第m+n厚度的大小不完全相同，m、η均为正整数。
[0011]作为可选的技术方案，第m入光区与第I非入光区邻接，非入光区较入光区临近中心轴线。
[0012]作为可选的技术方案，入光区具有复数种不同颜色的发光材料，复数种不同颜色的发光材料为有机发光材料或者无机发光材料。
[0013]作为可选的技术方案，第I厚度至第m厚度的大小为递增趋势。
[0014]作为可选的技术方案，第I厚度至第m厚度的大小为线性变化趋势。
[0015]作为可选的技术方案，入光区的上下截面形状均为直角三角形、锐角三角形或者钝角三角形。
[0016]作为可选的技术方案，第一面为平面或非平面，第二面为非平面。
[0017]作为可选的技术方案，非平面为中部外凸的凸面，或者为中部内凹的凹面。
[0018]作为可选的技术方案，第m+1厚度至第m+n厚度的大小为递增趋势或者不变。
[0019]作为可选的技术方案，非入光区还包含复数个微结构，复数个微结构设置于第一面和或第二面，复数个微结构为凸点或者凹点。
[0020]本发明还提供一种投影系统，包括上述的色轮。
[0021]与现有技术相比，本发明色轮的厚度不完全相同，无需增大色轮直径即可增大表面积，散热能力也会对应地提高。
【附图说明】
[0022]图1为本发明色轮的第一实施方式的第一方向示意图；
[0023]图2为本发明色轮的第一实施方式的截面图；
[0024]图3为本发明色轮的第二实施方式的截面图；
[0025]图4为本发明色轮的第三实施方式的截面图。
【具体实施方式】
[0026]为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0027]图1为本发明色轮的第一实施方式的第一方向示意图，第一方向为从光源看向色轮100的方向。从第一方向上看到的面，例如图1所示的圆形面，即为色轮100的第一面A，而相对的另一面即为第二面B。
[0028]图2为本发明色轮的第一实施方式的截面图，即为经过色轮100中心轴线130所做的任意一截面图，图2中箭头为光线方向。因为色轮100关于中心轴线130对称且第一面A与第二面B均为圆形，所以只要经过中心轴线130的截面均相同(即中心轴线130位于截面所在的平面内)。
[0029]请参照图1、图2，色轮100可用于投影系统，其包括入光区110、非入光区120及中心轴线130，入光区110及非入光区120均贯穿第一面A及第二面B，且入光区110与非入光区120同轴设置，具体指入光区110和非入光区120具有共同的旋转轴线，轴线为130。入光区110由同轴的第I入光区111至第m入光区Ilm组成，第I入光区111至第m入光区Ilm的厚度分别为第I厚度至第m厚度；非入光区120由同轴的第I非入光区121至第η非入光区12η组成，第I非入光区至第η非入光区的厚度分别为第m+1厚度至第m+n厚度，m、η为正整数，在本实施方式中，第I入光区111至第m入光区11m、第I非入光区121至第η非入光区12η均为圆环状。
[0030]入光区110具有复数种不同颜色的发光材料，可以是有机发光材料，也可以是无机发光材料，材料的颜色与种类不作限制，只需满足色轮的光学要求即可。
[0031]第I入光区111至第m入光区11m、第I非入光区121至第η非入光区12η分别具有一边界，即图2中各相应标识所指平行于中心轴线130的线段，而该相应线段的长度即为该区的厚度，换言之，可以以该区厚度的大小定义该区的厚度。例如，第I入光区111的厚度第I厚度即为图2中标识111所指线段的大小。
[0032]其中，色轮100的厚度大小设置为:第I厚度至第m+n厚度的大小不完全相同，即至少一厚度与其他厚度不同即可。相比于现有色轮结构而言，该种厚度的设置下，色轮100表面会出现至少一处凸出或者凹进，表面积就会有所增大，散热能力也会相应地提高。换言之，只要色轮100的第一面A及第二面B不同时为平面，其表面积就会大于现有技术中圆饼状的色轮，散热能力也就有相应地提高。即本发明中的色轮第一面A及第二面B的形状可依据具体的光学要求而定，并不作限定，只需满足第一面A及第二面B不同时为平面即可。
[0033]在本实施方式中，第m入光区与第I非入光区邻接，即入光区110在色轮100第一面的边缘区域，非入光区120在中间区域，非入光区120较入光区110临近中心轴线130，当然，在其他实施方式中，入光区110也可以在中间区域。
[0034]在本实施方式中，第I入光区111至第m入光区11m、第I非入光区121至第η非入光区12m从色轮100的周缘依次向内排列，在其他实施方式中，也可以为间隔排列，但为简化制程，本实施方式选用依次排列方式，即入光区110及非入光区120均为一整体。
[0035]考虑到色轮100主要的受热区域是入光区110，即无论激光光束直接穿过入光区110或者是入射至入光区110再被反射，都会产生较大热量。本实施方式对于入光区110的厚度的大小，或者说对于入光区110的厚薄作特别处理。例如，对应的第I厚度至该第m厚度的大小为递