具有最小化边框的液晶显示设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液晶显示设备，尤其涉及一种通过使引导面板的尺寸最小化以及使双面胶带延伸至导光板的底部来确保双面胶带的保持力的液晶显示设备。
【背景技术】
[0002]近来，随着如移动电话、PDA和膝上型计算机的各种便携电子设备的发展，对于可适用于各种便携电子设备的轻、薄、短、小的平板显示设备的需求也在不断增长。正因如此，对于如液晶显示器(IXD)、等离子显示面板(PDP)、场致发射显示器(FED)、真空荧光显示器(VFD)等的平板显示设备已展开了积极的研宄。其中，LCD由于其能被大规模生产、设备驱动简单、图像质量高且能够生产大尺寸屏幕而倍受关注。
[0003]LCD是一种透射型显示设备，其根据液晶分子的折射指数各向异性来调整穿过液晶层透射的光量，由此在屏幕上显示期望的图像。因此，LCD包括背光源，所述背光源是提供穿过液晶层来显示图像的光的光源。背光源通常分为两种:灯安装在液晶显示面板的侧部并且向液晶层提供光的侧面型(side type)背光源；以及灯直接从液晶显示面板的下部提供光的直下型(direct type)背光源。
[0004]侧面型背光源安装在液晶显示面板的侧面，以将光线经由反射板和导光板提供给液晶层。因此，由于侧面型背光源有助于减小厚度，其被大量应用于需要薄的液晶显示设备的膝上型计算机等。然而，侧面型背光源的用于发光的灯位于液晶显示面板的侧面，因此侧面型背光源不适用于大型液晶显示面板，此外，由于光是穿过导光板提供的，因此也无法获得高亮度。由此，侧面型背光源不适合作为近期倍受关注的大尺寸LCD TV中使用的液晶显示面板。
[0005]至于直下型背光源，由于灯发出的光被直接提供给液晶层，因此直下型背光源适合大型液晶显示面板。此外，直下型背光源具有高亮度，其可被大量地用于制造用于LCD TV的液晶显不面板。
[0006]图1是显示了具有背光源的常规液晶显示设备的视图。
[0007]如图1所示，常规的液晶显示设备包括:液晶显示面板10，所述液晶显示面板10包括第一衬底1、第二衬底2以及液晶层(未显示)，所述液晶层插在第一与第二衬底之间并且在施加了来自外部源的信号时实现图像；导光板35，所述导光板35设置在液晶显示面板10的下方并对光源(未显示)发出的光进行引导以将所述光提供给液晶显示面板10 ;光学片38，所述光学片38提供在液晶显示面板10与导光板35之间并且包括漫射片(diffus1n sheet) 38a和棱镜片(prism sheet) 38b和38c，所述漫射片和棱镜片用于对由导光板35引导的光进行漫射和会聚以将所述光提供给液晶显示面板10 ;反射板36，所述反射板36设置在导光板35的下方并且反射导光板35向下引导的光；底盖40，所述底盖40收容反射板36、导光板35以及光学片38 ;引导面板42，所述引导面板42与底盖40耦接以装配反射板36、导光板35以及光学片38，并且使液晶显示面板10放置在其顶部；以及顶盖46，所述顶盖46与引导面板42耦接以装配液晶显示面板10。
[0008]液晶显示面板10的第一衬底I是形成有薄膜晶体管的薄膜晶体管阵列衬底。在第一衬底I上形成有各种线路和像素电极以及薄膜晶体管。第二衬底2是形成有滤色器层和黑色矩阵的滤色器衬底。第一偏振器3和第二偏振器4分别附着到液晶显示面板10的第一和第二衬底I和2，以改变进入和离开液晶显示面板10的光的偏振状态以及实现图像。
[0009]在装配液晶显示面板10时，顶盖46和引导面板42通过如螺丝的耦接装置耦接，引导面板42附着于在双面胶带32下方设置的反射板36，并且液晶显示面板10通过引导面板46而被保持和装配。
[0010]然而，具有这种结构的液晶显示设备存在以下问题。
[0011]近年来，具有有吸引力的外观的液晶显示设备已倍受关注，这种液晶显示设备通过使边框区域最小化而变得尺寸更小并且尽可能地轻。为了制造具有最小化边框的液晶显示设备，有必要通过使引导面板的尺寸最小化的方式来制造被引导面板46占据的液晶显示面板的外边缘区域，其中所述引导面板设置在液晶显示设备的外边缘上，保持液晶显示面板10，并且与底盖和顶盖相耦接。
[0012]附带地，在最小化引导面板46的尺寸时，必须要减小双面胶带32的宽度，所述双面胶带32粘合于引导面板46以附着和固定引导面板46和反射板36。然而，当液晶显示设备变大以及液晶显示面板的尺寸增加时，粘合了双面胶带的(即，沿着液晶显示面板10的外周边形成的)引导面板34的尺寸同样也会增加。因此，以条带形状粘合于引导面板46的双面胶带32的长度会增加。另一方面，当双面胶带32的宽度减小时，必须将双面胶带32沿长度方向切割成窄的条带。结果是，切割精度将会降低。
[0013]就是说，形成双面胶带32的窄条带耗费很长的处理时间，并且需要高精度的处理设备，由此增加了制造成本。
【发明内容】
[0014]本发明的一个方面是提供一种液晶显示设备，所述液晶显示设备通过使引导面板的面积最小化以及在双面胶带延伸至导光板的底部时消除了双面胶带与导光板之间的粘合而防止了由于导光板和引导面板的热膨胀导致的双面胶带的褶皱。
[0015]为了实现本发明的这个方面，提供了一种液晶显示设备，包括:液晶显示面板；光源；导光板，用于将来自光源的光引导至液晶显示面板；反射板，位于导光板下方以反射来自导光板的光；引导面板，具有上表面，液晶显不面板设置在所述引导面板的上表面上；双面胶带，用于将反射板固定于引导面板；底盖，用于接纳导光板和引导面板；以及顶盖，用于耦接底盖和引导面板，其中双面胶带的一部分延伸到导光板以与导光板相接触，并且消除了导光板与双面胶带之间的接触区域的粘合。
[0016]在导光板的整个下表面或是在导光板的下表面与双面胶带之间接触的区域形成了具有低表面能的抗粘合膜，并且所述抗粘合膜是用氟物质制成的。
[0017]双面胶带包括:基膜；施加于基膜的下表面的第一粘合层；形成在基膜的上表面上的一个区域中并且粘合于引导面板的下表面的第二粘合层；以及在基膜的上表面上的另一区域中形成并且与导光板的下表面接触的虚设层；或者双面胶带包括:基膜；在基膜的下表面上形成的第一粘合层；在基膜的上表面上形成的第二粘合层；以及在第二粘合层的上表面上形成并与导光板的下表面相接触的抗粘合层。
[0018]根据本发明，通过消除导光板与双面胶带之间的粘合，能够使引导面板的区域最小化，并使得双面胶带具有与常规技术相同的宽度，从而使得即使在双面胶带与导光板的下表面部分地接触的情况下，也可以防止导光板和双面胶带相互附着。由此，即使导光板的体积因为热膨胀等原因增大，也没有保持力施加到导光板下方的反射板，从而避免了如反射面板上的褶皱之类的缺陷。
[0019]这样一来，即便引导面板的宽度被最小化，双面胶带也具有与常规技术中相同的宽度。由此，可以很容易地处理双面胶带，并且可以按照常规用法来使用常规的双面胶带处理设备，由此削减了制造成本并且缩短了制造时间。
【附图说明】
[0020]附图被包括进来以提供对于本发明的进一步的理解，并且结合到并构成本申请的一部分，所述附图示出了示例性的实施例，并且与说明书一起用于说明本发明的原理。
[0021]在附图中:
[0022]图1是示出了常规的液晶显示设备的结构的横截面图；
[0023]图2是根据本发明示例性实施例的液晶显示设备的分解透视图；
[0024]图3是沿着图2中的Ι-Γ线的横截面图；
[0025]图4是示出了根据本发明示例性实施例的导光板下表面的视图；以及
[0026]图5A-5C是示出了根据本发明另一示例性实施例的双面胶带结构的视图，其中图5A是双面胶带的俯视平面图，而图5B和图5C是沿着图5A中ΙΙ-ΙΓ线的横截面图。
【具体实施方式】
[0027]以下将参考附图来详细描述本发明。
[0028]制造具有最小化的边框并且展示出有吸引力的外观的液晶显示设备的最佳方式是，减小引导面板尺寸。在这种情况下，由于减小了反射板到引导面板的附着区域，因此必然会减小用于附着引导面板与反射板的双面胶带的宽度。然而，在本发明中，双面胶带的宽度与常规技术中的相同，并且该双面胶带与导光板是部分重叠的。
[0029]特别地，通过消除导光板与双面胶带之间的重叠区域的粘合，可以避免在双面胶带上形成裙皱。
[0030]图2是根据本发明的示例性实施例的液晶显示设备的分解透视图。
[0031]如图2所示，根据本发明例示实施例的液晶显示设备包括液晶显示面板110和背光源。液晶显示面板110包括第一衬底101、第二衬底103以及液晶层(未显示)，所述液晶层插在两个衬底之间，并且在施加来自外部源的信号时实现图像。
[0032]背光源包括:多个LED (发光设备)134，所述多个LED 134安装在LED衬底133上并且发光的；导光板135，所述导光板135设置在液晶显示面板110的下方并引导从LED134发出的光以将所述光提供给液晶显示面板110 ;光学片138，所述光学片