具有点胶功能的导光板加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种加工装置，尤其涉及一种具有点胶功能的导光板加工装置。
【背景技术】
[0002] 导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科 技产品。光学级亚克力（PMMA)/PC为基材，运用IXD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术， 透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态 制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境 条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修 简单快捷等鲜明特点。
[0003]目前，导光板网点的丝印质量检测都是由人工完成的，即在丝印的过程中，定期抽 取工件进行人工检测。这种检测方法不仅效率低，而且很难及时发现不良品。由于导光板 网点丝印是不可返工的，在加工网点时，通常没有设置自动补救设配，产品成品率低。
【发明内容】
[0004] 本发明针对现有技术的不足，提供一种良品率高、及时补点的具有点胶功能的导 光板加工装置。
[0005] 本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种具有点胶功能的导光板加工 装置，包括导光板侧边加工中心、导光板丝印网点加工主体装置以及导光板网点补点装置。 所述导光板侧边加工中心对待加工导光板的侧边进行铣削以及抛光，所述导光板丝印网点 加工主体装置将经铣削、抛光后的导光板进行网点加工。所述导光板网点补点装置对导光 板上缺少的油墨点进行补点处理。所述导光板丝印网点加工主体装置包括CCD图像传感器 以及跑台式丝印机，所述CCD图像传感器固定在所述跑台式丝印机下料区域的上方，并保 证所述下料区域被所述CCD图像传感器的拍照范围完全覆盖。所述导光板网点补点装置包 括输入装置、数控装置、伺服系统以及加工中心主体，所述输入装置、所述数控装置、所述伺 服系统以及所述加工中心主体从前至后依次相连接。所述加工中心主体包括点胶机工作 台、导向装置以及点胶头，所述点胶头垂直于所述点胶机工作台设置在所述导向装置上，所 述导向装置与所述点胶机工作台采用滑动连接，所述输入装置包括人工编程装置以及自动 编程装置，所述人工编程装置和所述自动编程装置为并联设置。
[0006] 优选地：所述人工编程装置为触屏显示器，所述所述自动编程装置为移动硬盘输 入装置。
[0007] 本发明的优点在于：将CCD图像传感器直接安装在跑台式丝印机的下料区域的上 方，当导光板经过丝印完成后，导光板传输至下料区域中，此时启动CCD图像传感器，获得 光学影像，再将该光学影像通过处理显示，供给工作人员参考。若导光板经导光板丝印网点 加工主体装置加工后仍然上存在部分油墨点的缺失，通过导光板网点补点装置的作用，把 设计好的导光板网点图导入到输入装置中，通过伺服系统驱动导向装置以及点胶头工作， 根据网点图的要求补入网点，从而保证导光板不会出现漏点现象。进一步，自动编程装置与 人工编程装置并列使用，不仅可以增加一种输入选择，而且可以较大提高输入效率。
【附图说明】
[0008] 图1为本发明实施例的流程图。
[0009] 图2为本发明实施例中导光板网点补点装置的结构示意图。
[0010] 图3为本发明实施例中导光板丝印网点加工主体装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011] 以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0012] 如图1-3所示，本发明实施例包括导光板侧边加工中心、导光板丝印网点加工主 体装置以及导光板网点补点装置。所述导光板侧边加工中心对待加工导光板的侧边进行铣 削以及抛光，所述导光板丝印网点加工主体装置将经铣削、抛光后的导光板进行网点加工。 所述导光板网点补点装置对导光板上缺少的油墨点进行补点处理。所述导光板侧边加工中 心包括第一输入装置1、第一数控装置2、辅助控制装置3、第一伺服系统4、检测反馈装置5 以及第一加工中心主体6。所述第一输入装置1、所述第一数控装置2、所述第一伺服系统4 以及所述第一加工中心主体6从前至后依次相连接。所述第一输入装置1包括第一人工编 程装置111以及第一自动编程装置112,所述第一人工编程装置111和所述第一自动编程 装置112呈并联设置。所述检测反馈装置5的输出端连接所述第一数控装置2的输入端， 所述检测反馈装置5的输入端连接所述第一加工中心主体6。所述辅助控制装置3对所述 第一加工中心主体6中的辅助装置61的工作状态进行控制。所述导光板丝印网点加工主 体装置包括CCD图像传感器7 (也可以使用CMOS图像传感器）、跑台式丝印机8、A/D器9、 处理器10以及声光报警装置11。所述C⑶图像传感器7固定在所述跑台式丝印机8的下 料区域的上方，保证所述下料区域被所述CCD图像传感器7的拍照范围完全覆盖，所述CCD 图像传感器7的输出端与所述A/D器9的输入端相连，所述A/D器9的输出端与所述处理 器10的输入端相连，所述处理器10的输出端与所述声光报警装置11的输入端相连。所述 导光板网点补点装置包括第二输入装置12、第二数控装置13、第二伺服系统14以及第二加 工中心主体15,所述第二输入装置12、所述第二数控装置13、所述第二伺服系统14以及所 述第二加工中心主体15从前至后依次相连接。所述第二加工中心主体15包括点胶机工作 台151、导向装置152以及点胶头153,所述点胶头153垂直于所述点胶机工作台151设置 在所述导向装置152上，所述导向装置152与所述点胶机工作台151采用滑动连接。
[0013] 所述第一伺服系统4包括刀轴伺服驱动系统41以及进给伺服驱动系统42。
[0014] 所述第一加工中心主体6还包括自动换刀装置62、刀具切削装置63、刀具进给装 置64。所述辅助装置61包括液压和气动装置、排肩装置、照明装置以及润滑装置。所述导 向装置152包括X轴导向板1521、Y轴导向板1522。所述Y轴导向板1522为呈倒U形，所 述Y轴导向板1522的两个端面分别与所述点胶机工作台151上相对的两边采用滑动连接。 所述X轴导向板1521与所述Y轴导向板1522的横梁采用滑动连接，所述点胶头153与所 述X轴导向板1521采用滑动连接。
[0015] 所述点胶头153所用的胶水是UV反光胶或者溶剂型反光胶的一种。
[0016] 所述第二输入装置12包括第二人工编程装置121以及第二自动编程装置122,所 述第二人工编程装置121和所述第二自动编程装置122为并联设置。
[0017] 所述第一人工编程装置111、所述第二人工编程装置122均为触屏显示器，所述第 一自动编程装置112、所述第二自动编程装置122均为移动硬盘输入装置。
[0018] 所述导光板网点补点装置还包括L型支撑杆16,所述L型支撑杆16的固定端垂 直于地面固定所述下料区域的一侧，所述L型支撑杆26的自由端延伸至所述下料区域的上 方，所述CCD图像传感器7通过卡扣设置在所述自由端的底部，也可以通过紧固件固定在所 述自由端的底部。所述CCD图像传感器的尺寸为（1/4-1/9)寸，像素为（400-500)万像素。
[0019] 所述A/D器转换成的波形图分析如表1所示。
[0020] 表 1
[0022] 以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本 发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造 的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种具有点胶功能的导光板加工装置，其特征在于：包括导光板侧边加工中心、导 光板丝印网点加工主体装置以及导光板网点补点装置；所述导光板侧边加工中心对待加工 导光板的侧边进行铣削以及抛光，所述导光板丝印网点加工主体装置将经铣削、抛光后的 导光板进行网点加工；导光板丝印网点加工主体装置包括CCD图像传感器以及跑台式丝印 机；所述CCD图像传感器固定在所述跑台式丝印机下料区域的上方，并保证所述下料区域 被所述CCD图像传感器的拍照范围完全覆盖；所述导光板网点补点装置对导光板上缺少的 油墨点进行补点处理；所述导光板网点补点装置包括输入装置、数控装置、伺服系统以及加 工中心主体；所述输入装置、所述数控装置、所述伺服系统以及所述加工中心主体从前至后 依次相连接；所述加工中心主体包括点胶机工作台、导向装置以及点胶头，所述点胶头垂直 于所述点胶机工作台设置在所述导向装置上，所述导向装置与所述点胶机工作台采用滑动 连接，所述输入装置包括人工编程装置以及自动编程装置，所述人工编程装置和所述自动 编程装置为并联设置。2. 根据权利要求1所述的一种具有点胶功能的导光板加工装置，其特征在于：所述人 工编程装置为触屏显示器，所述自动编程装置为移动硬盘输入装置。
【专利摘要】本发明公开一种具有点胶功能的导光板加工装置，包括导光板侧边加工中心、导光板丝印网点加工主体装置以及导光板网点补点装置。导光板侧边加工中心对待加工导光板的侧边进行铣削以及抛光，导光板丝印网点加工主体装置将经铣削、抛光后的导光板进行网点加工。导光板网点补点装置对导光板上缺少的油墨点进行补点处理。所述导光板网点补点装置包括输入装置、数控装置、伺服系统以及加工中心主体。所述输入装置、所述数控装置、第二所述伺服系统以及所述加工中心主体从前至后依次相连接。本发明具加工良品率高、及时补点的优点。
【IPC分类】F21V8/00, G02B6/00
【公开号】CN105044832
【申请号】CN201510552547
【发明人】陈青苹
【申请人】陈青苹
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月31日