4]步骤一、将一根跳线一端连入ASE宽带光源，一端连入误码测试仪端Tx+，进行归零校准；
[0045]步骤二、把USB接口有源光缆输入端与输出端分别连接误码测试仪Tx-与Rx+两端;
[0046]步骤三、将误码仪模式切换为写入模式，然后进行扫描测试；
[0047]步骤四、当USB接口有源光缆每根光纤读数都小于规定的标准值时，产品即为合格品。
[0048]采用本发明的技术后，其有益效果如下:USB接口有源光缆采用至少四通道1G信号双工传输，重量轻，成本低，插拔方便，性能可靠性稳定，实用强，可应用于高性能计算机和数据中心等场合；制作装置和制作方法以现有的PLC光分路对光耦合机台为基础，增加了 USB接口有源光缆装载平台，实现了操作简单，精确度高的耦合效果，很大程度上提升了对USB接口有源光缆的生产效率与产品质量；进行该测试方法的测试装置包括样品架、误码仪、示波器，所需的测试设备数量少，不受周围环境、测试场地的限制，成本低，易进行，采用这种加速测试的方法，不仅缩短了测试时间(只需常规测试时间的十分之一)，提高了测试效率，而且能够测试到整个波段的潜在故障，对USB接口有源光缆质量与可靠性的提高，起到了极大的作用，缩短了产品投放市场的周期。
【附图说明】
[0049]图1是本发明的USB接口有源光缆的结构示意图；
[0050]图2是图1的内部部件间的连接关系图；
[0051]图3是本发明的USB接口有源光缆内部光耦合结构示意图；
[0052]图4是本发明的USB接口有源光缆的光电转换接头的立体图结构示意图；
[0053]图5是本发明的USB接口有源光缆的USB集线器的结构示意图；
[0054]图6是本发明的USB接口有源光缆的电路板基板的电路布置示意图；
[0055]图7是本发明的USB接口有源光缆的光缆本体和一个光电转换接头组装结构示意图；
[0056]图8是本发明的耦合二维调节系统图；
[0057]图9是本发明制作的USB接口有源光缆生产流程图；
[0058]图10是是本发明测试方法的工作原理图；
[0059]图11是本发明使用的AND系列芯片原理图；
[0060]图中序号所代表的名称如下:
[0061]光电转换电路1、控制管理部分2、USB集线器3、光缆本体4、电路板基板5、USB装置的连接口 6、发送器模块11、驱动电路12、控制电路13、接收器件14、前放组件15、主放组件16、凸透镜17、微凹透镜18、耦合端面19、新型数字诊断芯片21、存储器22、报警装置23、下联端口 31、32、光纤阵列41、支撑槽42、夹持管43。
【具体实施方式】
[0062]—种USB接口有源光缆，见图1?图7:其包括光缆本体4和光电转换接头，光缆本体4包括至少四根光纤，在光缆本体的两端各有一个光电转换接头，每个光电转换接头内包括USB集线器3、电路板基板5，电路板基板5上布置有光电转换电路、USB模式转换电路(图中未画出，属于现有成熟结构)，USB集线器3包括两个下联端口 31、32，其中一个下联端口 31用于直接连接USB的引脚、另一个下联端口 32连接USB模式转换电路，光电转换电路I具体包括光发射部分、光接收部分、控制管理部分2 ;
[0063]光发射部分包括发送器模块11、驱动电路12、控制电路13，发送器模块11包括垂直腔面发射VSCEL激光器、激光驱动器、监视二极管；驱动电路12包括缓冲部分、功率补偿和温度补偿部分；控制电路13包括信号调制部分、静态工作点调节部分和自动功率控制部分;
[0064]光接收部分包括接收器件14、前放组件15、主放组件16，并具有无光告警功能；接收器件14是由不小于四个的PIN阵列的激光信号探测器构成，前放组件15包括跨组放大器(TIA)、电压放大器、电荷放大器，主放组件16包括线性功放、谐振功放、宽带功放电路功率放大器，接收器件14的灵敏度小于等于整个链路的输出灵敏度；
[0065]控制管理部分，用于对光收发器的工作参数和状态进行实时的监视和控制，包括新型数字诊断芯片21、存储器22、报警装置23 ;
[0066]光缆本体4包括至少四通道的光纤阵列41，光纤阵列41的末端分别通过支撑槽42、夹持管43精密耦合连接光电转换部分。
[0067]发送器模块11具体由激光器阵列组合而成，激光器阵列端面嵌有一定曲率半径的凸透镜17，使出射激光成为平行光，光纤阵列41的耦合端面19和对应的凸透镜17之间设置有微凹透镜18，使平行光汇聚于对应的光纤阵列41的对应耦合端面19，光纤阵列41的耦合端面19为斜平面，耦合端面19与激光器的出光中心线之间夹角为40°?50°，光纤阵列的耦合端面19设置有全反射膜，光纤阵列的耦合端面19的中心和凸透镜17、微凹透镜18的中心位于激光器的出光中心线上。
[0068]图中的序号6为USB装置的连接口。
[0069]—种USB接口有源光缆的制作装置，其包括:
[0070]—装夹平台，装夹平台上设置一长方形的结构形体，长方形凹槽的结构形体与USB接口有源光缆的电路板基板的形状相匹配；
[0071]—位于结构形体正上方的定位平台，定位平台包括二维调节平衡轴，二位调节平衡轴用于垂直装夹平台、用于精确定位电路板基板与光缆本体的两末端的相对位置，以便进行耦合；
[0072]以及一锯齿形对齐平台，锯齿形对齐平台位于结构形体的一侧，锯齿形对齐平台用于卡住电路板基板，提尚电路板基板装载稳定性。
[0073]其还包括耦合装置，耦合装置具体包括
[0074]—电路板装载平台，用于放置及夹紧电路板基板及器件，
[0075]一俯视(XD光放大器和一正视(XD光放大器，
[0076]一显示器，显示器与俯视CXD光放大器和正视CXD光放大器相连接，显示器用于显示调节过程中的对准画面，
[0077]一设置于CXD光放大器一侧的对光组件，对光组件包括一光开关，以及一与光开关连接的光功率计，该光功率计用于测量调节过程中的光功率计读数；
[0078]电路板装载平台包括:
[0079]—底座，底座包括上层定位台、下层定位台，上层定位台包括一放置电路板的底座槽、一位于底座槽中部的上层夹紧机构和一位于上层夹紧机构两侧的两个圆形凹槽，圆形凹槽与下层定位台固定连接，下层定位台由与圆形凹槽相衔接的台体与中心支架构成；
[0080]一压板，压板盖住底座，压板包括上层板体和下层板体；上层板体采用一整块硬度大、重量轻的板材，且中部设置下层夹紧机构，下层夹紧机构与上层夹紧机对应配套安装，下层板体采用柔软、可塑性大的板材。
[0081 ] 一种USB接口有源光缆的制作方法，见图9:将耦合后的USB接口有源光缆进行传输数据测试后，测试合格后的产品再进行封装，其特征在于:
[0082]其通过如下步骤进行親合:
[0083]a、对电路板上VSCEL激光器的输入端调校；调节与俯视CXD光放大器连接的三维调节架，使显示器上可以清晰显示微透镜整列与VCSEL激光器阵列输入端端面，调节六维调节架，使得电路板与VCSEL激光器端面达到两边平行以及侧面平行的位置；
[0084]b、光纤阵列端调校；与正视CXD光放大器连接的三维调节架，使显示器上可以清晰显示光纤阵列端面与VCSEL激光器输出端端面，调节输出端六维调节架，使得光纤阵列端面与VCSEL激光器输出端端面达到两边平行以及侧面平行的位置；
[0085]上述步骤a和步骤b将微透镜整列与VCSEL激光器一一对准，再将VCSEL激光器输出端与光纤阵列的各光纤端面对准；
[0086]C、平衡调节；将俯视CXD光放大器移至微透镜整列端面与光纤阵列端输出端面处，并结合光功率计的读数进行调节；
[0087]将正视CCD光放大器移至微透镜整列端面与光纤阵列端输出端面处，同样结合光功率计的读数进行调节；
[0088]直至当USB接口有源光缆的输出端对应的光纤读数都小于规定的标准值时，点UV胶水同时进行固化。
[0089]在USB接口有源光缆耦合步骤之前还包括光纤阵列加工步骤，其具体步骤如下:
[0090]步骤一，采用带纤加V型槽装置将至少4芯的带纤进行加V型槽板；
[0091]步骤二，将步骤一中的连接有V型槽板的至少4芯的带纤利用带纤固化及激光切割装置进行固化、角度切割与端面镀膜；
[0092]固化阶段中，将至少4芯的带纤通过粘结剂热固于夹层基板上，保证夹层基板总平整度为2um?15um，翘曲度为20um?50um，且至少4芯的带纤与基板之间的粘接胶厚度小于Ium ;固化之后，进行角度激光切割；
[0093]步骤二中的激光切割过程采用特制45°夹具对光纤阵列角度进行固定，固定带纤的数量为10?15个，激光起刀线切入角为90° ±0.3°能保证切口质量做好，每次切割带纤之切割线长度与固定带纤的数量相匹配，激光功率为1W?12W，脉冲宽度为4us?5us，气压为 0.5Mpa ?1.0Mpa ；
[0094]光纤阵列的耦合端端面设置有反射率接近于I的全