用于再制造硒鼓的方法
【技术领域】
[0001]本发明总体涉及已使用的砸鼓的再制造。更具体地，本发明是用于移除和替换在砸鼓的粉仓部和磁棍部之间的原始设备制造商(original equipment manufacturer, OEM)的密封剂以及确保粉仓部和磁辊部完全对齐且重新附接的方法。本发明力图在再制造期间促进砸鼓的重新装配过程。
【背景技术】
[0002]诸如激光打印机、复印机和传真机等的现代成像设备通常包括可替换的砸鼓，该砸鼓持有被转移到衬底以形成图像的碳粉。一旦耗尽，经常丢弃砸鼓，并用新的砸鼓替换。然而，扔掉耗尽的砸鼓以及替换耗尽的砸鼓可能是极其昂贵的，而且对环境有害。出于经济原因和环境原因二者，耗尽的砸鼓的再制造力图提高砸鼓的可重复使用性。
[0003]再制造过程通常包含:拆卸已使用的砸鼓，替换任何用坏的或有缺陷的部件，清洁砸鼓构件，以及将砸鼓重新填充碳粉。大量的砸鼓包括两个主要构件:粉仓组件(hopper assembly)和废料箱组件(waste bin assembly)。粉仓组件通常包括磁棍部(magsect1n)。磁棍部提供一定程度的移动以补偿打印过程中的任何构件的未对齐。
[0004]在再制造过程中，粉仓组件的磁辊部通常被移除且被重新附接。由于粉仓组件的磁辊部必须能够在打印过程中移动或浮动，所以重要的是，将磁辊部适当地重新附接到粉仓部以允许按照需要的移动和浮动。因此，为了确保再制造的砸鼓正常运作，粉仓部和磁辊部之间需要完全对齐和密封。本发明力图解决上述问题以及提供用于促进砸鼓的再制造过程的手段。
【发明内容】
[0005]本发明是用于移除和替换在砸鼓的粉仓组件的粉仓部和磁辊部之间的原始设备制造商(OEM)的密封剂以及在重新装配期间确保这两个部分完全对齐的方法。在本发明的优选实施方式中，通过将砸鼓的粉仓组件和废料箱组件分离来拆卸经历再制造的砸鼓。彻底地清洁这两个组件，以去除构件上存在的任何碳粉。然后在烤炉中或利用加热枪加热粉仓组件，以增加粉仓组件的粉仓部和磁辊部之间的OEM的密封剂的柔韧性。然后去除OEM的密封剂，并按照需要检查以及清洁或替换磁辊部衬垫。将粉仓部放置到夹具中以便将售后市场的密封剂涂覆到粉仓部上。利用自动机器人涂覆售后市场的密封剂，该自动机器人沿着粉仓部的与磁辊部配合的边缘分配密封剂。在涂覆售后市场的密封剂之后，使用对齐工具将磁辊部与粉仓部完全地重新对齐并将磁辊部重新附接到粉仓部。售后市场的密封剂确保了磁辊部的衬垫能够恰当地附着到粉仓部，并在这两个部分之间形成完整的密封。在重装配完成之后，检查粉仓部和磁辊部之间的密封以确保该密封是完整的。
【附图说明】
[0006]图1为详述用于再制造砸鼓的步骤的流程图。
[0007]图2为详述用于加热粉仓组件的优选方法的流程图。
[0008]图3为详述用于加热粉仓组件的替选方法的流程图。
[0009]图4为详述移除和清洁粉仓组件的浮动磁辊衬垫的附加步骤的流程图。
[0010]图5为详述移除浮动磁辊衬垫以及用新的浮动磁辊衬垫替换该浮动磁辊衬垫的附加步骤的流程图。
[0011]图6为置于夹具中的粉仓部的透视图，其中，自动机器人被对齐以通过热熔喷嘴分配售后市场的密封剂。
[0012]图7为置于夹具中的粉仓部的透视图，其中，自动机器人已经将售后市场的密封剂涂覆到粉仓部。
[0013]图8为磁辊部的透视图。
[0014]图9为使用对齐工具将磁辊部附接到粉仓部的透视图，其中，粉仓部由夹具夹持。
[0015]图10为将磁辊部附接到粉仓部并使用对齐工具将磁辊部与粉仓部对齐的透视图。
[0016]图11为将磁辊部附接到粉仓部并使用对齐工具将磁辊部与粉仓部对齐的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]对附图的所有说明都出于描述本发明的所选版本的目的，并不意图限制本发明的范围。
[0018]本发明是用于再制造砸鼓的方法，该方法对当前的砸鼓再制造过程进行改进。本发明的方法在下文中描述为用于移除在砸鼓中的粉仓组件10的粉仓部(hoppersect1n) 11和磁棍部12之间的原始设备制造商(OEM)的密封剂13的过程；然而，本发明的方法也可适用于移除砸鼓的其它部分之间的OEM的密封剂13。用售后市场的密封剂20替换OEM的密封剂13，并且在重新装配之前利用对齐工具50将粉仓组件10的粉仓部11和磁辊部12重新对齐。
[0019]参照图1，在砸鼓的再制造过程中，首先将砸鼓拆开，其中，将砸鼓的废料箱组件与砸鼓的粉仓组件10分离，并将砸鼓的所有内部构件移除。拆开之后，彻底清洁废料箱组件和粉仓组件10，从而去除这两个组件的构件上剩余的任何碳粉残留物。优选地，将废料箱组件和粉仓组件10装载到自动清洁机器中，以进行清洁。
[0020]还参照图1，粉仓组件10包括用OEM的密封剂13接合的粉仓部11和磁辊部12。为了将粉仓部11和磁辊部12分离，必须使OEM的密封剂13松开。一旦砸鼓的粉仓组件10被清洁后，则加热粉仓组件10以使OEM的密封剂13松开。参照图2，在本发明的优选实施方式中，使用烤炉加热粉仓组件10。将烤炉加热到使OEM的密封剂13松开但不使粉仓组件10变形的预定温度。然后将粉仓组件10放在烤炉中达预定时间，以便使OEM的密封剂13完全松开。
[0021]参照图3，在本发明的替选实施方式中，使用加热枪加热粉仓组件10。将加热枪设置到使OEM的密封剂13松开但不使粉仓组件10变形的预定温度。一旦加热枪达到该预定温度，则加热枪围绕粉仓部11和磁辊部12之间的密封，而且围绕粉仓组件10的内部和外部，以便使OEM的密封剂13完全松开。为了使OEM的密封剂13松开，除了所描述的加热方法以外，也可以采用任何其它方式加热粉仓组件10。
[0022]对粉仓组件10应用加热增大了将粉仓部11接合到磁辊部12的OEM的密封剂13的柔韧性。参照图1，在OEM的密封剂13已经变得足够柔韧之后，通过将粉仓部11和磁辊部12拉开而将这两个构件分离。然后将OEM的密封剂13从粉仓部11移除。可以用手或通过使用专用机器将OEM的密封剂13擦掉或刮掉。
[0023]参照图8，粉仓组件10通常也包括浮动磁辊衬垫14，该浮动磁辊衬垫14置于磁辊部12和粉仓部11之间。当将各构件装配在一起时，作为粉仓部11和磁辊部12之间的中间层，浮动磁辊衬垫14防止碳粉从粉仓部11泄漏到磁辊部12中。参照图4和图5，一旦将磁辊部12从粉仓部11分离，则将浮动磁辊衬垫14从衬垫部移除。然后要么可以在磁辊部12上清洁浮动磁辊衬垫14并重新放置该浮动磁辊衬垫14，要么可以提供新的浮动磁辊衬垫14且用来替换该浮动磁辊衬垫14。
[0024]参照图1，在对浮动磁辊衬垫14进行清洁和重新放置之后，将粉仓组件10的粉仓部11装载到夹具30中，如图6所示。在本发明的优选实施方式中，夹具30被设计成容纳来自多个砸鼓的粉仓部11，因此夹具30包括多个用于容纳和稳固地夹持多个砸鼓中每个砸鼓的粉仓部11的槽。夹具30也可以被设计成容纳来自单个砸鼓的粉仓部11，因此夹具30将包括用于夹持该粉仓部11的单个槽。
[0025]参照图6，夹具30充当用于协助将售后市场的密封剂20受控地涂覆到粉仓组件10的粉仓部11的部件。夹具30将粉仓部11夹持在稳定的、固定的位置上，从而可以将售后市场的密封剂20均匀地分布在粉仓部11的开口边