图像形成设备、图像形成方法所使用的墨粉的制作方法

专利名称：：图像形成设备、图像形成方法所使用的墨粉的制作方法
技术领域：
：io本发明涉及一种图像形成设备、一种图像形成方法和一种墨粉。
背景技术：
：在由电子照相系统(electrophotographicsystem)获得彩色图像的记录设备中，常规通过根据图像数据进行三原色显影和依次叠加这些墨粉15图像(tonerimages)来获得彩色图像。作为特定设备构造，已知一种所谓的四周期设备，其用于在一个带有各种颜色的光电导体鼓上显影由图像形成方法形成的潜像(latentimage),并将显影图像重复转移到转移构件上以获得彩色图像；和一种串列式(tandem)设备，其使用光电导体鼓和具有针对每种颜色的每个图像形成单元的显影设备来移动转移构20件，且依次连续转移墨粉图像以获得彩色图像。这些记录设备的共同之处在于具有带有各种颜色的多个显影设备。因此，在普通彩色图像形成中，需要黑色加上三种原色的四个显影设备。另外，在串列式设备中，四个光电导体鼓对于各自四个显影设备来说是必需的，且需要用于使这四个图像形成单元同步的单元，25以使得大型设备和成本增加成为必然。
发明内容根据本发明的一方面，提供一种墨粉，其包括偶合剂和能在与所述偶合剂反应时被着色的光可固化成色剂单体。在本发明的一实施例中，在所述墨粉中，所述着色剂和所述光可固化成色剂单体彼此分离，且通过所述光可固化成色剂单体的光致聚合而形成的聚合物包含在所述墨粉中以防止与所述偶合剂反应。在本发明的一实施例中，所述偶合剂和所述光可固化成色剂单体中5的至少一者包含在微胶囊中，且通过所述光可固化成色剂单体的光致聚合而形成的聚合物不会穿过所述微胶囊的壁。在本发明的一实施例中，所述偶合剂选自供电子无色染料和重氮盐化合物，且所述光可固化成色剂单体选自受电子化合物和具有光可聚合基的偶合化合物。10在本发明的一实施例中，所述偶合剂是供电子无色染料，且在所述墨粉中的显色部分处，所述供电子无色染料的含量为约0.01到约3g/m2。在本发明的一实施例中，所述偶合剂是供电子无色染料，且所述光可固化成色剂单体是具有光可聚合基的偶合化合物，且对于每1质量份的所述供电子无色染料，含有约0.5到约20质量份的量的所述偶合化合'在本发明的一实施例中，所述偶合剂是重氮盐化合物，且在所述墨粉中的显色部分处，所述重氮盐化合物的含量为约0.01到约3g/m2。在本发明的一实施例中，所述偶合剂是重氮盐化合物，且所述光可固化成色剂单体是具有光可聚合基的偶合化合物，且对于每1质量份的20所述重氮盐化合物，含有约0.5到约20质量份的量的所述偶合化合物。在本发明的一实施例中，所述墨粉进一步包括光谱增感染料和硼酸盐化合物，且在所述墨粉中所述光谱增感染料与所述硼酸盐化合物的比率在约1/1到约1/50的范围内。在本发明的一实施例中，所述墨粉具有约1.30或更小的GSDv、约250.97或更大的GSDv/GSDp以及约110到约130的SF1。根据本发明的一方面，还提供一种墨粉，其包括偶合剂、能在与所述偶合剂反应时被着色的成色剂以及光可聚合单体。在本发明的一实施例中，所述偶合剂与所述成色剂在所述墨粉中彼此分离，且所述光可聚合单体经历光致聚合以形成聚合物，藉此使所述偶合剂与所述成色剂彼此反应以形成颜色。在本发明的一实施例中，所述偶合剂和所述成色剂中的至少一者包含在微胶囊中。在本发明的一实施例中，所述光可聚合单体含有去色反应基，其能5抑制所述偶合剂与所述成色剂之间的着色反应。在本发明的一实施例中，所述偶合剂是具有不饱和烯键的可聚合化合物，且所述成色剂选自苯酚衍生物、有机羧酸衍生物和其金属盐、磺酸衍生物、脲和硫脲衍生物、酸性粘土、膨润土、酚醛清漆树脂和金属络合物。0在本发明的一实施例中，所述墨粉进一步包括热聚合抑制剂。在本发明的一实施例中，所述墨粉具有约1.30或更小的GSDv、约0.97或更大的GSDv/GSDp和约110到约130的SF1。将基于以下附图来详细描述本发明的示范性实施例，在附图中图1是绘示涉及第一示范性实施例的图像形成设备的方框示意图。图2是印刷控制器的电路方框图。图3是绘示涉及第一示范性实施例的图像形成设备的另一实例的方框示意图。图4是绘示涉及第二示范性实施例的图像形成设备的方框示意图。图5是绘示光电导体的构造的图。图6A是绘示执行用于在光电导体上形成静电潜像的曝光的状态的图；图6B是绘示形成在光电导体上的墨粉图像的状态的图；且图6C是绘示执行用于向光电导体施加颜色形成信息的曝光的状态的图。图7是绘示执行用于向光电导体施加颜色形成信息的曝光的状态的图。图8是绘示涉及第三示范性实施例的图像形成设备的方框示意图。图9A和9B是解释墨粉的显色机制的图，其中图9A是绘示着色区域的图；且图9B是着色区域的放大图。具体实施例方式将参看附图来描述本发明。顺便提及，在全部附图中用相同标记来标记大体上具有相同功能的构件，且有时省略重复的解释。第一示范性5实施例图1是绘示涉及第一示范性实施例的图像形成设备的方框示意图。如图1所示，涉及第一示范性实施例的图像形成设备配备有第一图像形成单元IOA，其使用彩色形成控制墨粉来形成第一墨粉图像TA;第二图像形成单元IOB，其使用黑色着色墨粉来形成第二墨粉图像TB;io中间转移带20，每个单元中所形成的每个墨粉图像皆被转移到所述中间转移带20;第三转移设备21(第三转移单元)，其用于将墨粉图像转移到记录媒质S的表面上；固定设备22，其使用热量和压力中的至少一者来固定转移到记录媒质S的表面的墨粉图像；和光照射设备23(光照射单元)，其位于固定设备22的下游，用于执行记录媒质S的光照射以稳is定第一墨粉图像TA的显影颜色。固定设备22兼作颜色形成设备(颜色形成单元)，用于显影第一墨粉图像TA的颜色。第一图像形成单元IOA配备有第一光电导体11A(第一图像载体)，且在11A周围安置有第一充电器12A(第一充电单元)，其用于对第一光电导体IIA均匀地充以负电荷；第一曝光设备13A(第一曝光单元)，20其用于根据图像数据对第一光电导体11A的表面进行曝光以形成静电潜像；第一显影设备14A(第一显影单元)，其使用含有带负电的颜色形成控制墨粉的第一显影剂来显影所述静电潜像，以形成第一墨粉图像TA;颜色形成信息施加设备15A(颜色形成信息施加单元)，其用于向第一墨粉图像TA施加颜色形成信息；第一转移设备16A(第一转移单元)，其25用于将第一墨粉图像TA转移到中间转移带20的表面；以及第一清洁设备17A，其用于移除在转移后残留在第一光电导体11A上的残余墨粉TA-1。另一方面，第二图像形成单元10B配备有第二光电导体11B(第二图像载体)，且在11B周围安置有第二充电器12B(第二充电单元)，其用于对第二光电导体nB均匀地充以负电荷；第二曝光设备13B(第二曝光单元)，其用于根据图像数据对第二光电导体11B的表面进行曝光以形成静电潜像；第二显影设备14B(第二显影单元)，其使用含有带负电的黑色着色墨粉的第二显影剂来显影所述静电潜像，以形成第二墨粉5图像TB;第二转移设备16B(第二转移单元)，其用于将第二墨粉图像TB转移到中间转移带20的表面；以及第二清洁设备17B，其用于移除在转移后残留在第二光电导体11B上的残余墨粉TB-1。通过经由中间转移带20而安置在光电导体对侧的第一转移设备16A和第二转移设备16B以及经由中间转移带20而安置在第三转移设备21io对侧的支承辊24而使中间转移带20拉紧。黑色着色墨粉是一种含有常规黑色色料(例如，碳黑、氧化铜、二氧化锰、苯胺黑、活性碳、非磁性铁氧体、磁铁等)的墨粉。另一方面，当颜色形成控制墨粉的每个颗粒由具有不同波长的光曝光时，颜色形成控制墨粉具有维持对应于波长来显色或不显色(非显色)15的状态的功能。也就是说，颜色形成控制墨粉在其内部具有可显色材料(和含有所述材料的显色部分)，所述可显色材料能通过借助光施加颜色形成信息来显色，且控制所述颜色形成控制墨粉以通过借助光施加颜色形成信息来维持显色或非显色的状态。此处，"借助光施加颜色形成信息"意指对墨粉图像的期望区域选择20性施加一种或一种以上具有特定波长的光或出于控制显色/非显色状态以及所显影颜色的色调的目的而不施加光，其中每个个别墨粉颗粒单元构成墨粉图像。不特别限制这些颜色形成控制墨粉，只要其可展现功能，且可用(例如)在JP-A-63-311364和JP-A-2003-330228中所揭示的墨粉和稍后描述25的可在本发明示范性实施例中使用的墨粉作为范例。在第一示范性实施例中的图像形成设备中，在第一图像形成单元10A中，在由颜色形成控制墨粉对第一光电导体IIA均匀地充以负电之后，通过(例如)青色(C)、品红色(M)和黄色(Y)三种颜色的图像形成数据的逻辑和而使带负电的第一光电导体IIA曝光，以在第一光电导体IIA上形成静电潜像，且接着由含有带负电的颜色形成控制墨粉的第一显影剂来显影潜像以形成第一墨粉图像TA(第一墨粉图像形成过程)。接着，由具有根据颜色数据的波长的光来曝光第一墨粉图像TA以将颜色形成信息施加到第一墨粉图像TA(颜色形成信息施加过程)。将5施加有颜色形成信息的第一墨粉图像TA转移到中间转移带20(第一转移过程)。接着，移除在转移后残留在第一光电导体11A上的残余墨粉TA-1(第一清洁过程)。另一方面，在第二图像形成单元中，在由黑色着色墨粉对第二光电导体11B均匀地充以负电之后，由(例如)黑色(K)的图像形成数据而io使带负电的第二光电导体11B曝光，以在第二光电导体11B上形成静电潜像，且接着由含有带负电的黑色着色墨粉的第二显影剂来显影所述潜像以形成第二墨粉图像TB(第二墨粉图像形成过程)。接着将第二墨粉图像TB转移到中间转移带20(第二转移过程)。此后，移除在转移后残留在第二光电导体11B上的残余墨粉TB-1(第二清洁过程)。15将转移到中间转移带20的每个墨粉图像转移到记录媒质S并固定(转移过程、固定过程)，在上述过程之前或之后或者同时，执行通过加热而进行的颜色形成控制墨粉的显色反应(显色过程)，且另外，由光照射固定后的记录媒质S的表面以移除并漂白背景颜色(光照射过程)。因此，获得彩色图像。20在第一示范性实施例中的图像形成设备中，由于一方面在第一图像形成单元IOA中由颜色形成控制墨粉形成除黑色图像之外的图像，且另一方面在第二图像形成单元10B中由黑色着色墨粉(含有黑色色料的墨粉)形成黑色图像，因此黑色图像的图像密度较高，且可减少运行成本。另外，由于可由两个图像形成单元(两个图像载体和两个显影机)25来获得全色图像，因此可大大减小设备。另外，没有必要在墨粉图像形成中层压具有每种颜色的墨粉，以使得可制止图像表面的不平坦性，可使图像表面的光泽均匀，且还可能获得银盐类图像。将根据图像形成过程中的每个过程来解释示范性实施例中的图像形成设备的构造。-第一图像形成单元10A-<第一墨粉图像形成过程>在第一墨粉图像形成过程中，首先由第一充电器12A对第一光电导体11A的整个表面进行充电。接着根据图像数据由第一曝光设备13A对第一光电导体HA的表面进行曝光。接着，由含有颜色形成控制墨粉的5第一显影剂来显影静电潜像以形成第一墨粉图像TA。作为第一光电导体IIA，可使用任何己知的光电导体，例如可用具有鼓状导电衬底(例如，金属圆筒(例如铝))(其上形成有单层或多层的无机光敏层(例如Se、a-Si等)或有机光敏层)的光电导体来示范。在带状光电导体的情况下，可使用透明树脂衬底(例如PET、PC等)和io镍无缝带衬底作为衬底。厚度是根据设计项(例如拉紧带状光电导体的辊的直径和张力)来确定的，且大约在约10到500pm的范围内。其它层结构及其类似结构与鼓状光电导体的情况相同。由于与用于普通潜像形成的曝光相比，以相对较高的强度执行稍后描述的用于颜色形成信息施加的曝光(颜色形成信息施加所必需的能量15的量约为普通电子照相过程中使用的光电导体的曝光量(2mJ/m2)的1,000倍)，因此担心对第一光电导体IIA造成损坏，但举例来说，当第一光电导体11A的电荷产生层的光敏性是常规光敏性的1/1,000时，能量的量与光敏性是良好平衡的，从而不会发生问题。另外，第一光电导体IIA的表面可具备防止由用于施加颜色形成信20息的曝光引起第一光电导体IIA劣化的功能。明确地说，可有效地在光敏层的表面上提供表面层，所述表面层能单独透射用于形成潜像的曝光的光并反射用于施加颜色形成信息的曝光的光(仅透射用于形成潜像的曝光的光)。作为表面层，可用二向色涂层(反射)和分散有光吸收材料的尖锐滤光器(sharpcutfilter)(吸收)来示范。25另一方面，关于第一充电器12A，可使用已知的充电方法。在接触系统的情况下，可使用辊、刷子、磁刷和刀片，且在非接触系统的情况下，可使用电晕管和scorotron。充电方法并不限于此。在这些方法中，从电荷补偿能力与臭氧产生量的平衡来看，优选使用接触型充电器。接触充电方法是通过向与光电导体表面接触的导电材料施加电压以对光电导体表面进行充电的充电。导电材料的形状可为刷状、刀片状、针电极状和辊状形状中的任一者，且在这些形状中优选辊状形状。以从外向内的次序，辊状材料通常包含阻抗层、支撑阻抗层的弹性层和核心材料。如必要，可在阻抗层的外部提供保护层。5对于通过导电材料对第一光电导体11A进行充电的方法，将电压施加到导电材料，但所施加的电压可为直流电压或者直流电压与交流电压的叠加。对于电压范围，在单独由直流电进行充电的情况下，大约加上或减去期望表面电位+500V作为绝对值是优选的，且所述值在700到1，500V的范围内。当叠加交流电压时，直流电值大约是期望的表面电位io士50V，交流电峰值之间的电压(Vpp)为400至lj1,800V，优选地为800到1,600V，交流电压的频率为50到20,000Hz，优选地为100到5，000Hz，且可使用正弦波、方波和三角波中的任一者。电荷电位可设定在150到700V的范围内(作为电位的绝对值)。另外，可使用(例如)激光扫描系统、LED图像条(imagebar)系15统、模拟曝光系统和离子流控制头作为第一曝光设备13A，且可对第一光电导体11A的表面进行曝光(如箭头所示)。除上述内容之外，只要可实现本发明效用，就可使用此后将发展的新颖曝光方法。对于光源的波长，使用在第一光电导体11A的光谱敏感性区域中的波长。对于半导体激光的波长，至今主要使用具有780nm附近的振荡波20长的近红外线，但也可使用具有600nm级的振荡波长的激光和具有400到450nm附近的振荡波长的激光(如蓝色激光)。对于彩色图像形成，也可能使用能进行多光束输出的表面发射型激光源。在反向显影的情况下在显影稍后描述的墨粉的位置处和在除了在普通显影的情况下显影墨粉的位置之外的位置处，将由第一曝光设备13A25对第一光电导体IIA进行的曝光执行为上述四种颜色的图像形成数据的逻辑和。将曝光点的直径调节到40到80pm的范围内，以使分辨率在600到1,200dpi的范围内。曝光量可为这样的量，其使得曝光后的电位约为电荷电位的5%到30%，但当墨粉的显影量随着图像等级而变化时，曝光量可随着每个曝光位置的显影量而变化。12可使用己知的显影设备作为第一显影设备14A。对于显影方法，存在使用用于承载墨粉的微粒(称为载体)和墨粉的双成分显影方法、单独使用墨粉的单成分显影方法以及出于改进显影和其它特性的目的而在这些显影方法中使用其它构成的方法，且可使用这些方法中的任一者。5另外，根据显影方法，显影剂可能与第一光电导体11A接触或者可能不接触，或者可组合这些显影方法。也可使用组合了单成分显影方法和双成分显影方法的混合显影方法。除上述内容之外，只要可实现本发明效能，就可使用此后将发展的新颖显影方法。作为包含在显影剂中的颜色形成控制墨粉，举例来说，可显影为Yio的显色部分(Y显色部分)、可显影为M的显色构件(M显色部分)和可显影为C的显色构件(C显色部分)可包含在一个墨粉颗粒中，或者Y显色部分、M显色部分和C显色部分各自可包含在不同的墨粉中。墨粉显影量(粘附到光电导体的墨粉的量)根据所形成的图像而变化，但作为固态图像，3.5到8.0g/m2的范围是优选的，且4.0至lj6.0g/m215是更优选的。在所形成的第一墨粉图像TA中，由于用于施加颜色形成信息的光(稍后描述)必须遍及照射区域，因此墨粉层的厚度优选地不高于确定值。具体地说，例如，在固态图像中墨粉层优选地为三层或更少，且更优选地为两层或更少。顺便提及，墨粉层厚度是通过测量形成在实际光20电导体11表面上的墨粉层的厚度并将测量值除以数量平均颗粒大小而获得的值。<颜色形成信息施加过程>在颜色形成信息施加过程中，由颜色形成信息施加设备15A借助光(如箭头所示)将颜色形成信息施加到第一墨粉图像TA。此处，"借助25光施加颜色形成信息"意指向第一墨粉图像TA的期望区域施加一种或一种以上具有特定波长的光或不施加任何光以用于控制显色/非显色状态和显影颜色的色调，其中每个个别墨粉颗粒单元构成第一墨粉图像TA。如稍后所述，颜色形成信息施加过程的位置可在转移过程之后。可使用任何设备作为颜色形成信息施加设备15A，只要所述设备可发射具有用于以预定分辨率和强度来显色将在那时显色为特定颜色的颜色形成控制墨粉颗粒的波长的光。举例来说，可使用LED图像条、激光ROS等。将所照射的墨粉图像T上的光照射斑点的直径调节在10到300pm的范围内，且更优选地在20到200pm的范围内，使得待形成的图像的5分辨率在100到2,400dpi的范围内。用于维持显色或非显色状态的光的波长由所使用的墨粉材料的设计来确定。举例来说，当使用通过由具有特定波长的光照射来显色的墨粉(光显色型墨粉)时，将用于显影黄色(Y)的波长为405nm的光(称为入a光)、用于显影品红色(M)的波长为535nm的光(称为^光)和10用于显影青色(C)的波长为657mn的光(称为、光)施加到需要显色的各自位置处。为了显影辅色(secondarycolor),组合以上光，即将用于显影红色(R)的Xa光和Xb光的組合、用于显影绿色(G)的人a光和人c光的组合和用于显影蓝色(B)的^光和;ic光的组合施加到需要显色的各自位置15处。另外，为了显影第三颜色(黑色(K))，通过叠加由Xa光、Xb光和Xc光照射需要显色的位置。另一方面，在用于由具有特定波长的光照射来维持非显色状态的墨粉(光不显色型墨粉)的情况下，举例来说，在不显影黄色(Y)的情况下，将405nm的光(^光)施加到需要显色的各自位置，在不显影品红20色(M)的情况下，将535nm的光(人8光)施加到需要显色的各自位置，且在不显影青色(C)的情况下，将657nm的光(人c光)施加到需要显色的各自位置。因此，在显色Y的情况下，将人b光和Xc光施加到需要显色的各自位置，在显色M的情况下，将M光和、光施加到需要显色的各自位置，且在显色C的情况下，将^光和入b光施加到需要显色的各自25位置。为了显影辅色，组合以上光，即将用于显影红色(R)的^c光、用于显影绿色(G)的^光和用于显影蓝色(B)的V光施加到需要显色的各自位置处。另外，为了显影第三颜色(黑色(K))，需要显色的位置不曝光。来自颜色形成信息施加设备15A的光可根据需要而由已知图像调制方法使用，例如脉冲宽度调制、强度调制和这两种方法的组合。光的曝光量优选地为约0.05到约0.8mJ/m2，且更优选地为约0.1到约0.6mj/m2。具体地说，关于此曝光量，必要曝光量与显影墨粉量相关，举例来说，5对于约5.5g/m2的墨粉(固体)显影量，曝光量优选地在约0.2到约0.4mJ/m2的范围内。当此时曝光的光为激光束时，关于激光束到光电导体的入射，一般需要以若干度(4°到13°)来入射激光束，以防止返回光到达激光器中的监控器(光检测器)。然而，在本发明的颜色形成信息施加曝光的情况下，io由于返回光由墨粉吸收且返回光非常小，因而激光束可以任意角度(包含0°)进入。另外，结合上述内容，颜色形成信息施加设备15A可配置有第一曝光设备13A以在设备的相同主体中形成潜像。通过此配置，可部分地共同形成并简化包含光学系统的曝光单元，且可实现作为整体的设备的进15—步小型化。下文将简单地解释通过什么时序和通过什么位置控制来执行用于施加颜色形成信息的曝光。图2是印刷控制器的特定电路方框图。在图2中，印刷控制器36包含OR电路40、振荡电路42、品红色形成控制电路44M、青色形成控制20电路44C、黄色形成控制电路44Y以及黑色形成控制电路44K。另一方面，曝光单元38包含光学写入头32和颜色形成信息施加曝光头34。作为由接口(1/F)(未在图中绘示)输入的RGB信号且转换为CMYK值的图像数据进一步作为品红色(M)、青色(C)、黄色(Y)和黑色(K)像素数据从接口(I/F)输出到OR电路40。此处，OR电路40计算CMYK25的逻辑和，且输出到光学写入头32。也就是说，包含所有CMYK像素数据的逻辑和数据被输出到光学写入头32，且如以前所述在第一光电导体11A上执行光学写入。因此，在第一光电导体11A周边上形成基于包含所有CMYK像素数据的逻辑和数据的静电潜像。另外，将CMYK像素数据供应到相应品红色形成控制电路44M到黑色形成控制电路44K，与从振荡电路42输出的振荡信号fm、fc、fy和fk同步，且输出到颜色形成信息施加曝光头34。也就是说，将对应于品红色(M)、青色(c)、黄色(Y)和黑色(K)中的每一者的颜色形成信5息供应到颜色形成信息施加曝光头34，且发射具有特定波长的光，以维持对应于形成在第一光电导体11A上的第一墨粉图像TA的显色或非显色状态。因此，在接受发射光的墨粉中发生稍后描述的光固化反应，且施加颜色形成信息。举例来说，从品红色形成控制电路44M输出的显色信号fm通过发io射^光来照射墨粉中的显色部分，以使得墨粉能具有品红色(M)显色状态。从青色形成控制电路44C输出的显色信号fc通过k光来照射墨粉中的显色部分，以使得墨粉能具有青色(C)显色状态。黄色(Y)和黑色(K)也为相同的，且从黄色形成控制电路44Y和黑色形成控制电路44K输出的显色信号fy和fk通过入a光或V光、Xb光和^c光来照射显色15部分，以使得墨粉能分别具有黄色(Y)和黑色(K)显色状态。关于颜色形成信息施加过程，已描述了执行全色图像形成的机制，但颜色形成信息施加过程可为用于形成具有黄色、品红色和青色中的任一种颜色的单色图像的颜色形成信息施加过程。在此情况下，对于黄色、品红色和青色，单独从颜色形成信息施加曝光头34处发射具有对应于期20望显色的特定波长的光。其它条件与在全色图像形成中的条件相同。在显影之后且在转移之前执行颜色形成信息施加过程，但颜色形成信息施加过程至少在固定过程之前是足够的，举例来说，可在稍后描述的转移过程之后执行颜色形成信息施加过程。然而，当在转移过程之后执行用于施加颜色形成信息的曝光时，考虑到记录媒质S的表面平滑性25和期望图像的显色位置的准确性，为了图像质量，优选地在显影过程之后且在转移过程之前执行颜色形成信息施加过程。然而，在此阶段，尚未显色经由颜色形成控制墨粉获得的第一墨粉图像TA，且其具有如其本身那样的原始色调。举例来说，当由染料来增感第一墨粉图像TA时，第一墨粉图像TA仅仅具有染料颜色的色调。在使用光不显色型墨粉的情况下，由于在仅形成黑白图像时不需要颜色形成信息施加单元，因此图像形成设备可用作图像形成记录设备以用于首先仅形成黑白图像，且可能随后在对颜色图像的希望增加到将设备扩展到彩色图像形成记录设备时添加颜色形成信息施加单元。5<第一转移过程>在第一转移过程中，由第一转移设备16A将施加有颜色形成信息的第一墨粉图像TA全体转移到中间转移带20。此处，可使用已知的转移设备作为第一转移设备16A。举例来说，在接触系统的情况下可使用辊、刷子、刀片等，且在非接触系统的情况io下可使用电晕管、Scorotron和引线电晕管(pincorotron)。还可能通过压力或压力和热量来执行转移。转移偏压可为300到l，OOOV(绝对值)，且可叠加交流电(Vpp为400V到4kV，400Hz到3kHz)。<第一清洁过程>在第一清洁过程中，由第一清洁设备17A移除在经由第一转移设备is16A转移之后残留在第一光电导体11A上的残余墨粉TA-1。可使用在使用常规色料(例如，颜料)的普通电子照相过程中所使用的已知清洁设备作为第一清洁设备17A,且可使用刀片、刷子等。<其它>除了这些过程之外，还可包含使用常规色料(例如，颜料)的电子20照相过程中所使用的已知过程。举例来说，在第一充电器12A上游处使用去静电器(例如，AC电晕放电器)，以在下个图像形成过程之前移除第一光电导体11A的表面电荷以到达大体上零电位。-第二图像形成单元10B-<第二墨粉图像形成过程、第二转移过程和第二清洁过程>25在第二墨粉图像形成过程、第二转移过程和第二清洁过程中，可形成经由黑色着色墨粉获得的第二墨粉图像TB并将其转移到中间转移带20，大体上类似于第一墨粉图像形成过程、第一转移过程和第一清洁过程。<第三转移过程>17在第三转移过程中，转移到中间转移带20的每个墨粉图像由第三转移设备21转移到记录媒质S的表面。可使用已知的转移设备作为第三转移设备21，且细节与在第一转移设备16A中相同。5已知的中间转移带也可用作中间转移带20。举例来说，使用合成树月旨(例如聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚酯、聚丙烯等)和含有适量抗静电剂(例如碳黑)的各种橡胶，且使用那些具有lXK^到lX10"Q，cm的体积电阻率的材料。转移带不限于中间转移带20，且可使用中间转移鼓。<固定过程和显色过程>io在固定过程和显色过程中，由通过固定设备22加热的记录媒介S来固定处于可显色状态(或维持非显色状态)的第二墨粉图像TB和第一墨粉图像TA，且同时形成颜色形成控制墨粉的颜色。已知的固定设备可用作固定设备22。举例来说，作为加热构件和压力构件，可选择辊和带，且作为热源，可使用卤素灯、IH等。其配置能应付各种纸张通过，例如15直线通过、后C通过、前C通过、S通过、侧C通过等。在上述示范性实施例中，固定设备22用于显色过程和固定过程两者，但可与固定过程不同地提供显色过程。不特别限制用于安置用于执行显色过程的显色设备的位置，且举例来说，如图3所示，可在固定设备22的上游处提供显色设备25和光照射设备23。通过采用此配置，由20于可单独控制用于显色的加热温度和用于将墨粉固定到记录媒介S的加热温度，因而可增加显色材料和墨粉粘合剂材料的设计自由度。在此情况下，根据墨粉颗粒的显色机制，关于显色方法来考虑各种方法。举例来说，作为颜色形成设备25(颜色形成单元)，在固化墨粉中的显色相关材料或借助光分解进行显色或由具有其它不同波长的光来限25制显色的方法中，可使用发射特定光的发光设备，或在通过加压以打破囊封显色颗粒来显色或限制显色的方法中，可使用压力装置。然而，这些针对显色的化学反应一般由于迁移和扩散而在反应速度上较慢，以使得必须在采取任何所述方法时给予足够的扩散能量，因此在此点上，通过加热来促进反应的方法可以说是最好的。因此，使用用于显色过程和固定过程的固定设备22是优选的，包含节约空间。<光照射过程〉在光照射过程中，由光照射设备23来照射通过固定和显色过程而获得的图像。通过照射，由于可分解或去活化残留在颜色形成控制墨粉的5显色部分中的反应材料(所述墨粉受控处于不能形成颜色的状态)，因而的确可控制图像形成之后的颜色平衡变化，.且可执行背景颜色的移除和漂白。在第一示范性实施例中，在固定过程之后提供光照射过程，但在不使用热熔化的固定方法的情况下，例如在使用压力的固定方法的情况下，io可在光照射过程之后进行固定过程。此处，不特别限制光照射设备23，只要能阻止墨粉的显色再次进行，且可使用己知的灯(例如荧光灯、LED、EL等)。波长包含三个用于显色墨粉的波长，照明度优选地大约为2，000到200,000勒克斯，且曝光时间优选地在0.5到60秒的范围内。15因此，可获得使用颜色形成控制墨粉和黑色着色墨粉的彩色图像。第二示范性实施例图4是绘示涉及第二示范性实施例的图像形成设备的方框示意图。如图4所示，除了第一曝光设备13A安置在第一光电导体11A内部以用于从第一图像形成单元10A中的第一光电导体11A的后侧(内部)20执行用于形成潜像的曝光之外，涉及第二示范性实施例的图像形成设备与第一示范性实施例中的图像形成设备相同，且将以下构造用作第一光电导体IIA。在涉及第二示范性实施例的图像形成设备中，如图5所示，第一光电导体IIA包含导电支撑件111A、光敏层111和表面层111D，其依次25从内部边缘侧向外部边缘侧层压。导电支撑件111A对于从第一曝光设备13A输出和输入到导电支撑件111A的光具有透光性。"透光性"展现输出光与输入光的透光率(输出光/输入光)。导电支撑件111A的透光率可为能由光在第一光电导体11A的外边缘上形成静电潜像的透光率，其中所述光从第一曝光设备13A输出且从内边缘侧(即导电支撑件H1A侧)输入到第一光电导体11A的外边缘侧，这是足够的。导电支撑件111A的透光率由第一充电器12A对第一光电导体11A的充电电位和第一曝光设备13A对第一光电导体11A的曝光量确5定。举例来说，在第一曝光设备13A的光的曝光量是规定曝光量且导电支撑件111A对光的透光率为90%的条件下，假设有可能在第一光电导体11A的外边缘上形成静电潜像，那么当使规定曝光量为三倍时，导电支撑件111A对光的透光率可为30X。io因此，导电支撑件111A对于从第一曝光设备13A输出的光具有透光性，且在透光率能在第一光电导体11A的表面上形成静电潜像时所述透光率可为足够的，这是足够的。然而，从限制由散射在导电支撑件内部的光和光导电支撑件边界处的漫反射导致的静电潜像对比度减小的观点，导电支撑件111A对于从第is—曝光设备13A输出且输入到导电支撑件111A的光的透光率优选地为至少70%或更多，且更优选地为80%或更多。作为用于构成对于来自第一曝光设备13A的输入光具有透光性的导电支撑件111A的材料，使用玻璃和塑料材料(例如聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等)，且为了形成电极，在外表面上形成导电层。顺便提及，20导电支撑件111A的材料本身可受到导电性处理。如果在导电支撑件111A上提供导电层，那么导电层可具备透明电极。作为透明电极，可使用通过涂覆粘合剂树脂和雾化金属氧化物(例如ITO、Sn02等)的混合物和导电聚合物(例如聚吡咯)而获得的电极。透明电极的厚度由必要导电率和透光性来确定，且其优选地大约为约0.0125到10jim的范围。导电支撑件111A的厚度由必要机械强度来确定，且优选地大约为约0.1到5mm的范围。当第一光电导体11A为带状时，具有上述透光性的透明树脂(例如PET、PC等)可用作导电支撑件111A，且厚度由拉紧带状光电导体的辊的设计项(例如直径和张力)确定，且大约在约10到500pm的范围内。其它层结构及类似结构与鼓装光电导体的情况相同。光敏层111层压在导电支撑件111A上。作为光敏层111，可用(例如)具有单层或多层的无机光敏层(例如5Se、a-Si等)或有机光敏层(电荷产生层111B、电荷传输层111C等)作示范c为了进一步产生从第一曝光设备13A输入的光的散射，可在光敏层中分散颗粒大小为几十纳米到几微米的金属氧化物和含氟树脂的有机颗粒。io然而，从第一曝光设备13A发射的光应足以透射透明导电支撑件111A且到达电荷产生层lllB。考虑到上述透光性和层厚度的老化减少，光敏层111的厚度由能经受电荷电位的绝缘能力确定，且其在约5到50pm的范围内。表面层HID至少对于从颜色形成信息施加设备15A的光源输出和15输入到表面层111D的光展现不透光性，且还需要对从第一曝光设备13A输出且输入到表面层111D的光展现不透光性。此处，"不透光性"意指输出光与到表面层111D的输入光的透光率(输出光/输入光)为至少20%或更少。对于表面层111D的透光率，当第一光电导体11A从外边缘处由光20照射时，能防止比造成光敏层111劣化的曝光能量(下文称为劣化曝光能量)多的光通过表面层111D而到达光敏层111的透光率是足够的。因此，表面层111D的透光率由可作用于光敏层111的材料设计的劣化曝光能量值、从颜色形成信息施加设备15A输出的光造成的第一光电导体的曝光量、墨粉对光的光吸收效率等来确定。25举例来说，假设第一曝光设备13A造成的第一光电导体11A的曝光量/颜色形成信息施加设备15A造成的第一光电导体11A的曝光量为1/1,000，劣化曝光能量约为第一曝光设备13A的曝光量的10倍，且墨粉对于来自颜色形成信息施加设备15A的曝光的光的吸收效率为90%，那么对于来自第一曝光设备13A的入射光的透光率可约为10%(不透光率为90%)。因此，对于表面层111D的透光率，能防止比劣化曝光能量多的光通过表面层111D而到达光敏层111的透光率是足够的，但至少对于具有对光敏层111敏感的波长的光，透光率优选地小于1%(不透光率为99%5或更多)。因此，对于第一光电导体11A的表面层111D的透光率，通过确定能防止比劣化曝光能量多的光通过表面层111D而到达光敏层111的透光率，可限制由从颜色形成信息施加设备15A的光源输出的光对第一光电导体11A的光敏层111造成劣化。io顺便提及，表面层111D还可对从第一曝光设备13A发射且输入到表面层111D的光展现不透光性，以限制由形成在外部的第一曝光设备13A所进行的照射。对于第一曝光设备13A的光的输入光的透光率优选地至少小于10%(不透光率为90%或更多)，且使给予墨粉的能量为颜色形成信息施加单15元的曝光量的0.01%或更少。因此，关于第一光电导体11A的表面层111D的透光率，进一步通过使得对于从第一曝光设备13A的光源输出且输入的光的透光率小于10%，使从第一曝光设备13A发射的光不到达图像载体的表面，因而可获得能避免颜色混合的作用。20具有此类透光性的表面层111D的材料可选自有机材料、无机材料和金属中的任一者，只要第一光电导体11A的表面阻抗值具有能承载表面层111D上的静电潜像和墨粉图像的程度且具有上述透光性。表面阻抗值优选地为106Q到10"Q。表面阻抗值可由盘状电极(具有高LesterIP的HR探针，圆柱电极25C的外径Ol6mm，环形电极D的内径O30mm，外径O40mm，由MitsubishiPetrochemical有限公司制造)在22'C和55%RH下通过施加100V的电压和在IO秒之后查找电流值而计算得到。为了获得以上透光性，使用能吸收或散射从颜色形成信息施加设备15A的光源输出且输入到第一光电导体11A的光以及从第一曝光设备13A的曝光光源输出且输入到第一光电导体11A的表面层111D的光，这是有效的。具体地说，作为表面层111D的材料，可使用添加有导电粉末(例如，Sn02/Sb03)以调节表面阻抗值的聚氨酯树脂、丙烯酸系树脂、聚碳酸酯5树脂或含氟树脂。同样，对于构成表面层111D的材料，可添加碳黑等以调节透光率以制得黑色层。在涉及第二示范性实施例的图像形成设备中，如图6A所示，第一曝光设备13A的曝光光源在从第一光电导体11A的内边缘侧到外边缘侧的io方向上发射曝光光13A-l。经由从第一曝光设备13A发射且通过第一光电导体11A的导电支撑件111A而到达光敏层111的曝光的光13A-l，在对应于第一光电导体11A的外边缘的曝光位置的区域上(即，在表面层111D上)形成静电潜像。通过旋转在外边缘上形成静电潜像的第一光电导体IIA，当形成静15电潜像处的区域到达与第一显影设备14A相对的位置(如图6B所示)时，静电潜像由第一显影设备14A显影，且对应于静电潜像的第一墨粉图像TA形成在第一光电导体11A上(具体地说，在第一光电导体11A的表面层111D上)。随后，通过旋转第一光电导体11A，当形成第一墨粉图像TA处的第20—光电导体IIA上的区域到达能由颜色形成信息施加设备15A施加颜色形成信息的区域(如图6C所示)时，颜色形成信息施加设备15A从第一光电导体11A的外边缘侧(BP,从表面层111D侧)通过使用波长对应于图像数据的颜色成分数据的曝光的光15A-1来曝光第一墨粉图像TA。由第一转移设备16A将由颜色形成信息施加设备15A施加颜色形成25信息的墨粉图像转移到中间转移带20。由于除上述内容之外的其它方面与在第一示范性实施例中相同，因而省略了解释。在所描述的第二示范性实施例的图像形成设备中，第一光电导体IIA包含导电支撑件111A、光敏层111和表面层111D，其依次从内部边缘侧向外部边缘侧层压。导电支撑件111A由对于从第一曝光设备13A输出且输入到导电支撑件111A的光具有透光性的材料制成，表面层11ID由对于从颜色形成信息施加设备15A和输入到表面层11ID的光具有不透光性的材料制成，第一曝光设备13A的光源提供在第一光电导体I1A的5内边缘侧，且颜色形成信息施加设备15A的光源提供在第一光电导体11A的外边缘侧。因此，由于与用于形成潜像的普通曝光相比，以相对较高的强度来执行用于施加颜色形成信息的曝光，因而人们担心在常规图像形成设备中颜色形成信息施加会对第一光电导体IIA造成破坏，但在示范性实施io例的图像形成设备中，第一光电导体11A包含不透光表面层lllD的最外表面层，且可从第一光电导体11A的内边缘侧处由第一曝光设备13A以特定程度的曝光量来执行第一光电导体11A的曝光，所述程度与第一光电导体11A的光敏层111的劣化无关，且可从第一光电导体11A的外边缘侧处由颜色形成信息施加设备15A执行用于施加颜色形成信息的曝is光，其需要特定程度的曝光量，所述程度能够产生第一光电导体11A的光敏层111的劣化。因此，通过用于由颜色形成控制墨粉向第一光电导体IIA上所承载的第一墨粉图像TA施加颜色形成信息的曝光，可限制第一光电导体11A的光敏层111劣化，且可抑制图像形成设备中的图像降级。因此，可在20长时间内重复形成图像。顺便提及，如上所述，需要与用于普通潜像形成的曝光相比，以相对较高的强度执行用于施加颜色形成信息的曝光。由于与用于施加颜色形成信息的曝光相比，可以相对较低的强度来执行用于形成普通潜像的曝光，因而LED可用作第一曝光设备13A的曝光光源。25通过使用LED作为第一曝光设备13A的曝光光源，可使第一曝光设备13A小型化，且也可使在内边缘侧配备有第一曝光设备13A的第一光电导体11A小型化。因此，当LED用作第一曝光设备13A的曝光光源时，可使图像形成设备小型化。半导体激光可用作第一曝光设备13A的曝光光源和颜色形成信息施加设备15A的光源。因此，当半导体激光用作第一曝光设备13A的曝光光源和颜色形成信息施加设备15A的光源时，可使得在由第一曝光设备13A在第一光导电体IIA上形成静电潜像时到达第一光电导体IIA的点光的形状以及在5由颜色形成信息施加设备15向第一光电导体11A上的第一墨粉图像TA施加颜色形成信息时到达第一光电导体11A的点光的形状大体上相同。因此，能够形成具有更高质量的图像。顺便提及，存在这样的情况，即其中用于施加颜色形成信息的光难以到达第一光电导体11A的表面层111D上以多层显影的墨粉的下层部io分，且不能获得充分的显色，因此显色后的图像颜色与期望颜色不同。因此，第一光电导体11A的表面层1HD可经构造以将来自颜色形成信息施加设备15A的光源的输出光再次反射到墨粉图像。通过此构造，如图7所示，由用于施加颜色形成信息的曝光的光15A-1来曝光第一光电导体11A的表面层111D上所承载的第一墨粉图像15TA，且通过第一墨粉图像TA而到达表面层111D的曝光的光15A-1被反射且可再次曝光第一墨粉图像TA。因此，对第一墨粉图像TA执行用于施加颜色形成信息的充分曝光，且可改进能量效率，另外可获得墨粉的充分显色，从而获得图像的期望色彩。不特别限制用以构造用于反射从颜色形成信息施加设备15A输入的20曝光的光的表面层111D的方法，只要所述方法能反射光。举例来说，有形成铝、银等以形成电阻值调节层的方法、使用通过沉积电介质作为表面层111D而形成的层的方法以及减少表面粗糙度以提供光滑表面的方法。从能获得上述相同效果的观点来看，表面层111D的光反射可为不规25则反射。表面层111D对来自颜色形成信息施加设备15A的输入光的反射度优选地为10%或更高，从重新使用到达墨粉的反射光的观点来看，更优选地为50%或更高，且从不使光透射到光敏层的观点来看，更优选地为90%或更高。当反射度为10%或更高时，可获得能量效率的改进，且当25涂覆在表面层111D上的金属膜使反射度为90%或更高时，可进一步增加能量效率，且同时可进一步限制光透射到光敏层。第三示范性实施例图8是绘示涉及第三示范性实施例的图像形成设备的方框示意图。5涉及第三示范性实施例的图像形成设备是将介电鼓18A应用为第一图像形成单元10A中的第一图像载体且使用离子型写入设备19A以通过向带电介电鼓18A施加极性与带电介电鼓18A相反的离子而形成潜像的实施例。介电鼓18A是在金属鼓(例如铝)的表面上形成有介电层的鼓。所io述鼓不限于介电鼓18A，且可为具有电介质作为衬底的介电带或在衬底表面上形成有介电层的介电带。构成所述电介质的材料的实例包含(例如)聚酰亚胺、含氟树脂、聚乙烯、聚丙烯、离聚物、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚-4-甲基戊烯-l、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、15丙烯腈-丙烯酸甲酯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氨酯弹性体、乙酸纤维素、三乙酸纤维素、硝酸纤维素、丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙基纤维素、再生纤维素、尼龙6、尼龙66、尼龙ll、尼龙12、聚砜、聚醚砜、聚氯乙烯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚偏二氯乙烯、偏二氯乙烯、氯乙烯共聚物、乙烯腈合胶、聚四20氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚乙烯-四氟乙烯共聚物等。另一方面，在离子型写入设备19A(离子型写入单元)中，通过(例女口)青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)和黑色(K)四种颜色的图像形成数据的逻辑和而将具有正极性的电荷直接施加到带负电的介电鼓2518A以形成静电潜像。同时，对于带负电的区域，移除直接被施加具有正极性的电荷的区域的负电荷且形成潜像。作为离子型写入设备19A，可使用所谓的离子流系统的离子流控制头，其具备一对控制电极(控制狭缝)，所述控制狭缝配备有离子产生器(例如，电暈充电器)和狭缝。所述离子流控制头控制由离子产生器(例如，电暈充电器)的电晕放电产生的离子(在示范性实施例中为负离子)。由一对控制电极之间的电场方向来控制通过或不通过离子流狭缝，且将离子选择性地施加到均匀形成的墨粉中以提供电荷。离子写入设备19A不限于上述设备，且可使用配备有一对间接电极5和控制电极的微细结构电极头，所述控制电极得到由所述间接电极之间的放电而产生的电荷(电子和离子)。微细结构电极头通过根据图像信号对1点单元进行接通/断开控制而在一对间接电极之间放电来产生电荷(电子和离子)，且由控制电极获得电荷并选择性地将电荷给予图像载体表面上的墨粉。由于微细结构电极头可由一对间接电极之间的放电来产io生大量电荷(电子和离子)，因而可在很大程度上改进离子流密度，并加速图像形成过程。由于除上述内容之外的其它方面与在第一示范性实施例中相同，因而省略了解释。在涉及示范性实施例的上述图像形成设备中，由所谓的离子谱法形15成经由颜色形成控制墨粉获得的第一墨粉图像。在此类图像形成过程中形成良好的第一墨粉图像TA，且可展现极好的功能，例如图像质量和重复稳定性的有效改进。另外，用以由颜色形成控制墨粉向第一墨粉图像TA施加颜色形成信息的曝光是具有大量光的曝光，因此通过使用介电鼓18A作为潜像信息的图像载体，可防止由曝光引起的图像载体劣化，且20可在长时间内重复形成图像。下文描述用于涉及示范性实施例的图像形成设备的颜色形成控制墨粉。如上所述，所述颜色形成控制墨粉是这样一种墨粉，其通过借助光施加颜色形成信息而受到控制以便能维持显色或非显色状态。"借助光施25加颜色形成信息"和"维持显色或非显色状态"的意思也与上文相同。多种类型的墨粉可作为具有以上功能的墨粉，举例来说，JP-A-2003-330228中所揭示的墨粉是含有在墨粉树脂中混合并分散有多个微胶囊的颗粒的墨粉，所述微胶囊具有通过外部刺激来改变材料透光性的胶囊壁，且在所述颗粒中，两种反应材料(其为混合的且彼此反应以显色)的一方(具有各种颜色的染料前体)包含在微胶囊中，且另一方(成色剂)包含在微胶囊外部的墨粉树脂中。墨粉使用光致异构化材料作为胶囊壁，当由具有特定波长的光照射时，所述光致异构化材料增加了材料的透光性，且当由光照射或施加超5声波时，存在于胶囊内部和外部的两种反应性材料通过利用顺反式迁移而彼此发生反应来显色。因此，此类墨粉不能在墨粉中含有许多微胶囊，且有时微胶囊停留在一个地方且不能接受足够的光。因此，在示范性实施例中，可使用具有第一成分和第二成分以及光io可固化合成物的颜色形成控制墨粉(下文中，有时称为"墨粉F")，其中所述第一成分和第二成分以彼此分离的状态存在且在反应时显色，且所述光可固化合成物含有第一成分或第二成分，且所述光可固化合成物通过借助光施加颜色形成信息来维持固化状态或未固化状态，从而控制显色反应。15接着，下文解释墨粉F的显色机制和简单构造。如下文所述，墨粉F在粘合剂树脂中具有一个或一个以上连续区域(被称为显色部分)，所述区域在借助光施加颜色形成信息时能以特定一种颜色来显色(或能维持非显色状态)。图9是解释墨粉的显色机制的图。图9A是一个着色区域的横截面图，20且图9B是所述着色区域的放大图。如图9A所示，显色部分60包含每种颜色的含有偶合剂的可显色微胶囊50以及包围微胶囊50的合成物58，且如图9B所示，合成物58含有成色剂单体54(第二成分)，其具有可聚合官能基以通过接近或接触包含在微胶囊50中的偶合剂54(第一成分)来显色；以及光致聚合引发25齐ll(photopolymerizationinitiator)56。在构成墨粉颗粒的显色部分60中，作为囊封在可显色微胶囊50中的偶合剂52，可包含显影色调的亮度极好的三芳基无色化合物(triarylleucocompound)。作为用以显色无色化合物(供电子)的成色剂单体54，受电子化合物(electronacceptivecompound)是优选的。一般使用苯酚化合物，且其可从热敏和压敏纸张中所利用的成色剂中任意选择。通过供电子偶合剂52和受电子成色剂单体54的酸碱反应，偶合剂显色。作为光致聚合引发剂56，使用光谱增感染料(spectralsensitizingdye)，其产生由可见光感光且成为触发剂来聚合成色剂单体54的可聚合5基团。举例来说，对于三原色R、G和B的曝光，使用光致聚合引发剂56的反应促进剂，以使得成色剂单体54可提前发生充分的聚合反应。举例来说，通过使用包含吸收曝光的光的光谱增感染料(阳离子)和硼化合物(阴离子)的离子络合物，所述光谱增感染料在曝光时受到光激发且电子转移到硼化合物，因此产生可聚合基团并引发聚合。io使用这些材料的组合，光敏显色部分60可获得约0.1到约0.2mJ/m2的显色记录敏感性。依据用于向显色部分60施加颜色形成信息的光照射的存在或不存在，存在其中展现具有聚合的成色剂化合物和尚未聚合的成色剂单体54的显色部分60的情况。通过随后显色过程(例如加热)，在具有未聚合15的成色剂单体54的显色部分60中，成色剂单体54通过加热和其类似方式迁移且穿过可显色微胶囊50的壁的孔隙并扩散到可显色微胶囊50中。由于扩散到可显色微胶囊50中的成色剂单体54是酸性的且偶合剂52是碱性的(如上所述)，因而偶合剂52将由酸碱反应来显色。另一方面，已产生聚合反应的成色剂化合物由于通过聚合造成的庞20大体积而不能扩散并穿过微胶囊50的壁的孔隙，因而不能在随后显色过程(例如加热)中与可显色微胶囊50中的偶合剂52反应来显色。因此，可显色微胶囊50保持无色。也就是说，由具有特定波长的光照射的显色部分60将以不被显色的状态存在。在显色之后，通过在恰当阶段再次由白光光源整体曝光显色部分60，25使得未聚合的残余成色剂单体54完全聚合，且执行稳定的图像固定，且同时分解残留光谱增感染料以使背景颜色去色。作为对应于可见光区域的光致聚合引发剂56的光谱增感染料的色调最终保持为背景颜色，但在光谱增感染料的去色中可利用有色/硼化合物的光致去色现象。也就是说，通过将来自光激发的光谱增感染料的电子转移到硼化合物，产生可聚合基团，且所述基团一方面造成单体聚合，且另一方面与激发的染料基团反应以造成染料的颜色分解，因此可聚合基团可使染料去色。在墨粉F中，上述执行不同显色(例如，Y、M和C显色)的显色部分60可通过使得每个成色剂单体54的状态为不干涉除目标偶合剂525之外的偶合剂(彼此分离的状态)而被构造为一个微胶囊。在墨粉F中，除包含供电子偶合剂的微胶囊之外的空间由受电子成色剂和光可固化合成物填充，且具有此构造的显色部分接受光，因此与JP-A-2003-330228中所揭示的墨粉相比，每一个墨粉颗粒的光接受效率非常高。因此，与其它墨粉相比，可充分地与墨粉F—起利用背面曝光的效果。io另外，由于颜色形成信息施加的机制不是可逆反应，因而不限制通过加热进行显色之前的时间，且低速印刷是可能的，也就是说，所述机制可应付较宽速度范围，另外，可自由选择用于经由加热进行显色的固定设备的安置地点。下文将进一步详细描述墨粉F的构造。15墨粉F含有第一成分和第二成分作为可显色材料，所述成分以彼此分离的状态存在且当彼此反应时显色。通过利用两种反应成分的反应来显色，显色控制变得较为容易。第一成分和第二成分可事先在显色前的状态中被着色，但大体上无色的材料是优选的。为了使得颜色形成控制更容易，使用两种在彼此反应时显色的反应20成分作为显色材料，但当这些反应成分存在于同一基质中(其中即使在未借助光施加颜色形成信息的状态下，材料扩散也较容易)时，具有在保存或制造墨粉期间自发地进行显色的情况。因此，必须使得所述反应成分以每个种类存在于不同基质中的方式存在(彼此分离)，其中在不施加颜色形成信息的情况下材料难以扩散到25彼此领域。为了在借助光施加颜色形成信息的自由状态中阻止材料扩散，并防止在保存和制造墨粉期间发生自发显色，将两种反应成分的第一成分包含在第一基质中，且将第二成分包含在不同于第一基质的基质(第二基质)中，且在所述第一基质与所述第二基质之间提供间隔壁，所述间隔30壁具有阻止两种基质之间的材料扩散的功能且能在给予外部刺激(例如,光)时根据剌激的种类和强度而在两种基质之间进行材料扩散和组合，这是有效的。为了通过利用此类间隔壁将两种反应成分包含在墨粉中，可使用微在此情况下，对于所述两种反应成分，举例来说，在墨粉F中，第一成分可包含在微胶囊中，且第二成分可包含在微胶囊外部。在此情况下，微胶囊内部对应于第一基质，且微胶囊外部对应于第二基质。微胶囊具有核心和覆盖所述核心的外壳，且不特别限制微胶囊，只10要其具有阻止材料扩散进出微胶囊(除非给予外部刺激(例如热量))的功能，且能在给予外部刺激时根据刺激种类和强度而使材料扩散进出微胶囊并进行组合。另外，上述反应成分中的至少一者包含在核心中。微胶囊可以是那些能通过施加刺激(例如光照射和压力)而使得材料扩散进出微胶囊的微胶囊，但能通过热处理而使材料扩散进出微胶囊15(外壳的材料渗透性增加)的热回应微胶囊是优选的。从控制图像形成时的显色密度降低以及控制在高温环境下停留的墨粉的颜色平衡变化的观点来看，在施加刺激时进出微胶囊的材料扩散可以是不可逆的。因此，构成微胶囊的外壳可具有这样的功能，即材料渗透性通过由施加刺激(例如热处理和光照射)所引起的软化、分解、溶20解(与邻近构件相容)和变形而不可逆地增加。接着，下文描述在墨粉F含有微胶囊的情况下的构造。此类墨粉可含有在彼此反应时显色的第一成分和第二成分以及其中分散有第二成分的光可固化合成物。作为此类墨粉，示范以下三个示范性实施例。25也就是说，墨粉F可为下列示范性实施例中的任一者一示范性实施例，其含有在彼此反应时显色的第一成分和第二成分、光可固化合成物以及分散在光可固化合成物中的微胶囊，其中第一成份包含在微胶囊中，且第二成分包含在光可固化合成物中(第一示范性实施例)；一示范性实施例，其含有在彼此反应时显色的第一成分和第二成分以及含有光可固化合成物的微胶囊，其中第一成分包含在微胶囊外部，且第二成分包含在光可固化合成物中的(第二示范性实施例)；以及示范性实施例，其含有在彼此反应时显色的第一成分和第二成分、含有第一成分的微胶囊以及含有其中分散有第二成分的光可固化合成物的其它微胶囊(第三5示范性实施例)。在这三个示范性实施例中，为了借助光施加颜色形成信息的稳定性和显色控制，第一示范性实施例是优选的。在墨粉的以下详细解释中，基本上在解释上以第一示范性实施例中的墨粉作为前提，但第一示范性实施例中的墨粉的结构、材料和制造方法当然可用于第二和第三示范性10实施例中的墨粉且对于第二和第三示范性实施例中的墨粉是适合的。组合使用热回应微胶囊和光可固化合成物的墨粉F可为以下两种类型中的任一者。(1)这样类型的墨粉即使当在光可固化合成物未被固化的状态下热处理墨粉时，控制包含在未固化的光可固化合成物中的第二成分的材15料扩散，且当在光可固化合成物已通过经由用于颜色形成信息施加的光照射而固化之后热处理时，促进固化后的光可固化合成物中所含有的第二成分的材料扩散(下文中，有时称为"光显色型墨粉")；(2)这样类型的墨粉当在光可固化合成物未被固化的状态(第二成分未被聚合的状态)下热处理墨粉时，促进包含在未固化的光可固化20合成物中的第二成分的材料扩散，且当在光可固化合成物已通过经由用于颜色形成信息施加的光照射而固化之后(在第二成分已被聚合之后)热处理时，控制固化后的光可固化合成物中所含有的第二成分的材料扩散(下文中，有时称为"光不显色型墨粉")。光显色型墨粉与光不显色型墨粉之间的差异在于构成光可固化合成25物的材料。在光显色型墨粉中，至少第二成分(不具有光可聚合性)和光可聚合化合物包含在光可固化合成物中，而在光不显色型墨粉中，至少在分子中含有光可聚合基的第二成分包含在光可固化合成物中。顺便提及，光致聚合引发剂可包含在用于光显色型墨粉和光不显色型墨粉中的光可固化合成物中，且如必要，可包含各种其它材料。用于光显色型墨粉中的光可聚合化合物和第二成分为这样的材料，即在光可固化合成物未被固化的状态下光可聚合化合物与第二成分之间发生互相作用，且控制光可固化合成物中的第二成分的材料扩散，在光可固化合成物已经由用于颜色形成信息施加的光照射而被固化(光可聚5合化合物的聚合)之后减少两个成分之间的互相反应，且光可固化合成物中的第二成分的扩散变得较为容易。因此，在光显色型墨粉中，通过先前在热处理(显色过程)之前由具有用于施加颜色形成信息的波长的光来照射光可固化合成物以进行固化，包含在光可固化合成物中的第二成分的材料扩散变得较容易。因此，10在墨粉受到热处理时，通过微胶囊外壳的溶解，发生微胶囊中的第一成分与光可固化合成物中的第二成分的反应(显色反应)。与此相反，当没有用具有用于施加颜色形成信息的波长的光来照射光可固化合成物以进行固化时，即使墨粉受到热处理，第二成分也由光可聚合化合物捕获且不与微胶囊中的第一成分接触，因此第一成分与第15二成分的反应(显色反应)不发生。如上所述，在光显色型墨粉中，通过执行由具有用于施加颜色形成信息的波长的光照射光可固化合成物以进行固化的存在或不存在与热处理的组合，可控制第一成分与第二成分的反应(显色反应)，因此可控制墨粉的显色。20在光不显色型墨粉中，由于第二成分自身具有光可聚合性，因而即使当墨粉由用于施加颜色形成信息的光照射时，如果光的波长不是用于固化光可固化合成物的波长，那么可维持其中易于进行包含在光可固化合成物中的第二成分的材料扩散的状态，因此当墨粉在此状态下受到热处理时，通过微胶囊外壳的溶解，发生微胶囊中第一成分与光可固化合25成物中第二成分的反应(显色反应)。与此相反，当在热处理之前由具有用于施加颜色形成信息的波长的光照射光可固化合成物以进行固化时，由于包含在光可固化合成物中的第二成分彼此聚合，因而包含在光可固化合成物中的第二成分的材料扩散变得较为困难。因此，即使当墨粉受到热处理时，第二成分也不能与微胶囊中的第一成分接触，从而使得第一成分与第二成分不发生反应(显色反应)。如上所述，在光不显色型墨粉中，通过执行由具有用于施加颜色形成信息的波长的光照射光可固化合成物以进行固化的存在或不存在与热5处理的组合，可控制第一成分与第二成分的反应(显色反应)，因此可控制墨粉的显色。接着，关于墨粉F的结构，将更详细地描述其中墨粉含有光可固化合成物的情况和分散在所述光可固化合成物中的微胶囊。在此情况下，墨粉可单独含有一种显色部份，所述显色部分含有光0可固化合成物和分散在光可固化合成物中的微胶囊，或墨粉可含有两种或两种以上显色部分。此处，"显色部分"意指能在施加外部刺激时以特定一种颜色来显色的连续区域。顺便提及，当墨粉中含有两种或两种以上着色部分时，在墨粉中可单独含有能以相同颜色显色的一种显色部分，但优选地在墨粉中包含能15以不同颜色来显色的两种或两种以上显色部分。原因在于，在前一情况下一个墨粉颗粒能显色的颜色限于一种，但在后一情况下两种或两种以上能显色。举例来说，作为能以彼此不同的颜色显色的两种或两种以上显色部分，可用含有能以黄色显色的黄色显色部分、能以品红色显色的品红色20显色部分以及能以青色显色的青色显色部分的组合进行示范。在此情况下，当通过施加外部刺激来单独显色任一种显色部分时，可以黄色、品红和青色中的任一颜色来显色墨粉F，且当显色任何两种显色部分时，可以组合由这两种显色部分显影的颜色的颜色来显色墨粉F。因此，一个墨粉颗粒可表示多种颜色。25在墨粉F中包含两种或两种以上能以彼此不同的颜色显色的显色部分的情况下，可通过改变包含在每个种类的显色部分中的第一成分和第二成分的种类和组合并改变用于固化包含在每个种类的显色部分中的光可固化合成物的光的波长来实现待显色的颜色的控制。也就是说，在此情况下，由于用于固化包含在显色部分中的光可固化合成物所必需的光的波长对于每种显色部分都不同，因而可使用多种根据显色部分的种类具有不同波长的施加颜色形成信息的光。顺便提及，为了改变用于固化包含在每个种类的显色部分中的光可固化合成物所必需的光的波长，对于每个种类来说，显色部分的光致聚合引发剂(其对5具有不同波长的光敏感)可包含在光可固化合成物中。举例来说，在墨粉F中含有能以黄色、品红色和青色显色的三种显色部分的情况下，当响应405nm、532nm和657nm波长中的任一者而固化的材料用作包含在每种显色部分中的光可固化合成物时，通过适当地使用波长不同的这三种施加颜色形成信息的光(具有特定波长的光)，io可以期望的颜色显色墨粉F。用于施加颜色形成信息的光的波长可选自可见光区域中的波长，但所述波长可选自紫外光区域中的波长。墨粉F可含有包含粘合剂树脂作为主要成分的基质，所述粘合剂树脂类似于使用色料(例如颜料)的常规墨粉中所使用的那些粘合剂树脂。15在此情况下，上述两种或两种以上显色部分中的每一者可分散在基质中而成为颗粒胶囊(下文中，囊状的一个显色部分有时被称作"光敏/热敏胶囊")。另外，类似于使用色料(例如颜料)的常规墨粉，可在基质中包含释放剂和各种添加剂。光敏/热敏胶囊具有含有微胶囊和光可固化合成物的核心以及覆盖20所述核心的外壳，且不特别限制所述外壳，只要稳定维持包含在光敏/热敏胶囊中的微胶囊和光可固化合成物，以便使其在稍后描述的墨粉制造过程和保存期间不泄漏离开光敏/热敏胶囊。然而，在稍后描述的墨粉制造过程中，为了防止第二成分渗透穿过外壳且离开光敏/热敏胶囊而进入基质中，或为了防止能以不同颜色显色25的光敏/热敏胶囊中的第二成分渗透穿过外壳且进入胶囊中，可包含无水材料(例如具有无水树脂的粘合剂树脂和释放剂)作为主要成分。下文中详细描述用于墨粉F的材料以及用于制造墨粉的每种材料的材料和方法。在此情况下，在墨粉F中至少使用第一成分、第二成分、含有第一成分的微胶囊以及含有第二成分的光可固化合成物，且可在光可固化合成物中包含光致聚合引发剂。可使用各种助剂。所述第一成分可以固体状态存在于微胶囊(核心)中，或可与溶剂一起存在。在光不显色型墨粉中，供电子无色染料(electrondonativecolorless5dyea)、重氮盐化合物(diazoniumsaltcompound)等用作第一成分，且具有光可聚合基的受电子化合物、具有光可聚合基(photopolymerizablegroup)的偶合化合物(couplercompound)等用作第二成分。另夕卜，在光显色型墨粉中，供电子无色染料用作第一成分，受电子化合物(有时称为"受电子成色剂"或"成色剂")用作第二成分，且使用具有不饱和烯10键的可聚合化合物作为光可聚合化合物。除上文所列举的材料之外，如必要，可另外任意使用与使用常规色料的墨粉中所使用的材料类似的各种材料，例如粘合剂树脂、释放剂、内部添加剂、外部添加剂等。下文详细描述每种材料。-第一成分和第二成分-15作为第一成分与第二成分的组合，以下列(a)到(r)作示范(在以下实例中，前者为第一成分，且后者为第二成分)。(a)供电子无色染料与受电子化合物的组合(b)重氮盐化合物与偶合成分(下文中，任意称为"偶合化合物")的组合20(C)有机酸金属盐(例如山嵛酸银、硬脂酸银等)与还原剂(例如原儿茶酸、螺茚满、氢醌等)的组合(d)长链脂肪酸铁盐(例如硬脂酸铁、肉豆蔻酸铁等)与苯酚(例如丹宁酸、五倍子酸、水杨酸铵等)的组合(e)有机酸重金属盐(与乙酸、硬脂酸、棕榈酸等形成的镍、钴、25铅、铜、铁、汞或银盐)与碱金属或碱土金属的硫化物(例如硫化钙、硫化锶、硫化钾)的组合，或上述有机酸重金属盐与有机螯合剂(例如均二苯卡巴肼、二苯卡巴腙等)的组合(f)重金属硫酸盐(例如，硫酸银、硫酸铅、硫酸汞或硫酸钠)与硫化合物(例如，连四硫酸钠、硫代硫酸钠、硫脲等)的组合(g)脂族铁盐(例如，硬脂酸铁)与芳香族多羟基化合物(例如，3,4-羟基四苯基甲烷等)的组合(h)有机酸金属盐(例如，草酸银、草酸汞等)与有机多羟基化合物(例如，多羟基醇、丙三醇、乙二醇等)的组合5(i)脂肪酸铁盐(例如，壬酸铁、月桂酸铁等)与硫代十六烷基碳酰二胺、异硫代十六烷基碳酰二胺等的衍生物的组合(j)有机酸铅盐(例如，己酸铅、壬酸铅、山嵛酸铅等)与硫脲衍生物(例如亚乙基硫脲、N-十二烷基硫脲等)的组合(k)高碳脂肪酸重金属盐(例如，硬脂酸铁、硬脂酸铜等)与二烷10基二硫代氨基甲酸锌的组合(1)形成噁嗪染料的组合(例如，间苯二酚与亚硝基化合物的组合)(m)甲腊化合物与还原剂和金属盐中至少一者的组合(n)受保护染料(或无色染料)前体与去保护剂的组合(o)氧化型偶合剂与氧化剂的组合15(p)邻苯二甲腈与二亚氨基异吲哚啉的组合(形成酞菁的组合)(q)异氰酸酯与二亚氨基异吲哚啉的组合(形成着色颜料的组合)(r)颜料前体与酸或碱的组合(形成颜料的组合)所列举的第一成分可为大体上无色的供电子无色染料或重氮盐化合物。20作为供电子无色染料，可使用通常已知的化合物，且可使用能与上述第二成分反应而显色的每种化合物。具体地说，可用各种化合物来作示范，例如苯酞化合物、荧烷化合物、吩噻嗪化合物、n引哚基苯酞化合物、无色金胺化合物、若丹明内酰胺化合物、三苯基甲烷化合物、三氮烯化合物、螺吡喃化合物、吡啶化合物、吡嗪化合物、新化合物等。25在光不显色型墨粉情况下的第二成分是在同一分子中具有光可聚合基和能通过与第一成分反应来显色的部位的大体上无色的化合物，且可使用能通过与第一成分反应来显色(例如，具有光可聚合基的受电子化合物或具有光可聚合基的偶合化合物)且具有通过与光反应而聚合并固化的功能的每种化合物。37作为具有光可聚合基的受电子化合物(即，在同一分子中具有受电子基和光可聚合基的化合物)，可使用具有光可聚合基、能与供电子无色染料(其为第一成分中的一者)反应以由此显色且由光聚合并固化的每种化合物。5作为受电子成色剂(第二成分)，在光显色型墨粉的情况下，以苯酚衍生物、含硫苯酚衍生物、有机羧酸衍生物(例如，水杨酸、硬脂酸和间苯二酚酸)、其金属盐、磺酸衍生物、脲或硫脲衍生物、酸性粘土、膨润土(bentonite)、酚醛清漆树脂(novolacresin)、经金属处理的酚醛清漆树脂、金属络合物等作示范。10此外，在光显色型墨粉中，将具有不饱和烯键的可聚合化合物用作光可聚合化合物，且这些化合物是在丙烯酸、其盐、丙烯酸酯、丙烯酰胺等的分子中具有至少一个烯系不饱和双键的可聚合化合物。随后，下文描述光致聚合引发剂。光致聚合引发剂可通过由施加颜色形成信息的光照射而产生基团，从而造成光可固化合成物中的聚合反15应且促进反应。光可固化合成物通过聚合反应而被固化。光致聚合引发剂可从己知化合物中任意选择，且光致聚合引发剂可含有最大吸收波长在300到l，OOOnm范围中的光谱增感化合物以及与光谱增感化合物互相作用的化合物。然而，当与光谱增感化合物互相作用的化合物是具有某一结构的化20合物，所述结构中具有最大吸收波长在300到1,000nm范围内的染料部位和硼酸盐部位时，可能不使用光谱增感染料。作为与光谱增感化合物互相作用的化合物，可从能引发与第二成分中的光可聚合基发生光致聚合反应的已知化合物中任意选择并使用一种或两种或两种以上化合物。25通过使与光谱增感化合物互相作用的化合物与光谱增感化合物共存，所述化合物对光谱吸收波长区域的光照射敏感地作出反应，且高效地产生基团，因此可增加敏感度，且可由从紫外光区域到红外线区域的任意光源来控制基团的产生。作为"与光谱增感化合物互相作用的化合物"，有机硼酸盐化合物(organicboratecompound)、安息香醚、具有三卤素取代的甲基的均三嗪衍生物、有机过氧化物以及吖嗪盐化合物是优选的，且有机硼酸盐化合物是更优选的。通过组合使用"与光谱增感化合物互相作用的化合物"和光谱增感化合物，可在曝光区域处局部地且有效地产生基团，因而可5获得较高的敏化。为了促进聚合反应，可将去氧剂、还原剂(例如活性氢供体的链转移剂)和其它能像链转移那样促进聚合的化合物作为助剂添加到光可固化合成物中。作为去氧剂，可用磷化氢、膦酸盐、亚磷酸盐和其它易由单银盐或10氧气氧化的化合物作示范。具体地说，可用N-苯基甘氨酸、三甲基巴比妥酸、N，N-二甲基-2，6-二异丙基苯胺以及N，N,N-2,4,6-五甲基苯胺酸作示范。另外，硫醇、硫酮、三卤甲基化合物、洛粉碱二聚化合物、三价碘盐、锍盐、吖嗪盐、有机过氧化物、叠氮化合物等也可用作为聚合促进剂。15在墨粉F中，通过微胶囊囊封来使用第一成分(例如供电子无色染料和重氮盐)。可使用通常已知的方法作为微胶嚢封装方法。举例来说，可用以下方法来示范美国专利第2,800,457号和第2,800,458号中所揭示的使用亲水壁形成材料的凝聚的方法；美国专利第3,287,154号、英国专利第20990,443号、JP-B-38-19574(此处使用的术语"JP-B"指代"经审查的日本专利公开案")、JP-B-42-446和JP-B-42-771中所揭示的界面聚合法；美国专利第3,418,250号和第3,660,304号中所揭示的使用聚合物沉积的方法；美国专利第3,796,669号中所揭示的使用多元醇异氰酸酯壁材料的方法；美国专利第3,914,511号中所揭示的使用异氰酸酯壁材料的方法；25美国专利第4,001,140号、第4,087,376号和第4，089，802号中所揭示的使用脲甲醛或脲甲醛间苯二酚壁形成材料的方法；美国专利第4,025，455号中所揭示的使用三聚氰胺-甲醛酯、羟丙基纤维素等的壁形成材料的方法；JP-B-36-9168和JP-A-51-9079中所揭示的通过单体聚合进行的原位方法；英国专利第952,807号和第965,074号中所揭示的电解分散冷却方法；美39国专利第3，111,407号和英国专利第930,422号中所揭示的喷雾干燥方法;以及JP-B-7-73069、JP-A-4-101885和JP-A-9-263057中所揭示的方法。将微胶囊壁的可用材料添加到油滴内部和油滴外部中的至少一者中。作为微胶囊壁的材料，可用聚氨酯、聚脲、聚酰胺、聚酯、聚碳酸5酯、脲甲醛树脂、三聚氰胺树脂、聚苯乙烯、苯乙烯甲基丙烯酸酯共聚物、苯乙烯丙烯酸酯共聚物等作示范。在这些材料中，聚氨脂、聚脲、聚酰胺、聚酯和聚碳酸酯是优选的，且聚氨脂和聚脲是更优选的。也可由两者或两者以上的组合来使用这些聚合物材料。优选地将微胶囊的体积平均颗粒大小调节到O.l至".Opm的范围内，io且更优选地在0.3至ljl.Opm的范围内。粘合剂可包含在光敏和热敏胶囊中，且此与在具有一种显色部分的墨粉中相同。作为粘合剂，可使用光可固化合成物的乳胶分散中所使用的相同粘合剂、第一反应材料的囊封中所使用的水溶性聚合物，另外还可使用可15溶于溶剂的聚合物，例如丙烯酸系树脂(例如，聚苯乙烯、聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇缩丁醛、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸丁酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯和这些树脂的共聚物)、酚醛树脂、苯乙烯丁二烯树脂、乙基纤维素、环氧树脂、聚氨酯树脂以及这些树脂的聚合物乳胶。其中，明胶和聚乙烯醇是优选的。稍后描述的粘合剂树脂也可用作20粘合剂。常规墨粉中所使用的粘合剂树脂可用于墨粉F中。举例来说，在具有其中光敏/热敏胶囊分散在基质中的结构的墨粉中，粘合剂树脂可用作基质和光敏/热敏胶囊的外壳的主要成分的材料，但不限于此。不特别限制粘合剂树脂，且可使用己知的结晶和非晶形树脂材料。25尤其，为了施加低温固定能力，可使用具有急剧熔融性质的结晶聚酯树月旨。作为非晶形聚合物(非晶形树脂)，可使用已知的树脂材料(例如苯乙烯丙烯酸系树脂和聚酯树脂)。非晶形聚酯树脂是特别优选的。墨粉F可含有除上文所列举的化合物之外的其它化合物。不特别限制其它成分，且其可根据目的来任意选择，举例来说，可用常规墨粉中所使用的各种添加剂(例如释放剂、无机颗粒、有机颗粒、抗静电控制剂等)作示范。简要描述墨粉F的制造方法。可使用己知的湿式制造方法(例如，凝聚聚结方法)来制造墨粉F。5湿式制造法对于制造这样一种墨粉来说是优选的，所述墨粉含有第一成分和第二成分(其在彼此反应时显色)、光可固化合成物和分散在光可固化合成物中的微胶囊，其中所述第一成分包含在微胶囊中，且所述第二成分包含在光可固化合成物中。用于具有上述结构的墨粉中的微胶囊优选地为热回应微胶囊，但所10述微胶囊也可对于其它刺激(例如光等)作出回应。可根据己知的湿式方法来制造墨粉F，且这些方法中的凝聚聚结方法可将最大制造温度约束为低温，且可容易地制造具有各种结构的墨粉。与含有常规色料和粘合剂树脂作为主要成分的墨粉相比，由于具有上述结构的墨粉含有很大比例的光可固化合成物且所述光可固化合成物15含有低分子成分作为主要成分，因而粒化过程中获得的颗粒的强度倾向于不足，但在凝聚聚结方法中高剪力是不必要的，因此在这点上凝聚聚结方法是合适的。凝聚聚结方法一般包含凝聚过程，其在制备构成墨粉的各种材料的分散体之后，在通过混合所述分散体中的两种或两种以上物质而获得20的原料分散体中形成凝聚颗粒；以及熔化过程，其熔化形成在原料分散体中的凝聚颗粒，且如必要，在凝聚过程与熔化过程之间进行用于粘附成分以在凝聚颗粒表面上形成覆盖层的粘附过程(覆盖层形成过程)。另外，在墨粉F的制造方法中，虽然用作原料的各种分散体的种类和组合是不同的，但除凝聚过程和熔化过程之外，可根据需要任意组合25粘附过程来制造墨粉。举例来说，在具有其中光敏/热敏胶囊分散在树脂中的结构的墨粉的情况下，通过以下过程来制备能彼此不同进行显色的一种或一种以上光敏/热敏胶囊分散体(al)第一凝聚过程，其用于在原料分散体中形成第一凝聚颗粒，所述原料分散体含有其中分散有含有第一成分的微胶囊的微胶囊分散体和其中分散有含有第二成分的光可固化合成物的光可固化合成物分散体；(bl)粘附过程，其用于将其中分散有树脂颗粒的第一树脂颗粒分散体添加到其中形成第一凝聚颗粒的原料分散体中，且将树脂颗粒粘附在凝聚颗粒表面上；以及(cl)第一熔化过程，其用于通过加5热而熔化含有在表面上粘附有树脂颗粒的凝聚颗粒的原料分散体，以获得第一熔化颗粒(光敏/热敏胶囊)。随后，可通过以下过程来获得具有光敏/热敏胶囊分散结构的墨粉-(dl)第二凝聚过程，其用于在混合溶液中形成第二凝聚颗粒，所述混合溶液混合所述一种或一种以上光敏/热敏胶囊分散体与其中分散有树脂io颗粒的第二树脂颗粒分散体；以及(el)第二熔化过程，其用于加热含有第二凝聚颗粒的混合溶液以获得第二熔化颗粒。此外，第二凝聚过程中所使用的光敏/热敏胶囊分散体的种类优选地为两种或两种以上。通过过程(al)到(cl)而获得的光敏/热敏胶囊可如其本身那样用作墨粉(也就是说，仅单独含有一个显色部分的墨粉)。!5此外，在制造仅单独包含一个显色部分的墨粉时，代替以上粘附过程，可执行第一粘附过程和第二粘附过程，其中所述第一粘附过程将其中分散有释放剂的释放剂分散体添加到其中形成第一凝聚颗粒的原料溶液中且将释放剂粘附在凝聚颗粒的表面上，且所述第二粘附过程在第一粘附过程之后将第一树脂颗粒分散体添加到原料溶液中且将树脂颗粒粘20附在表面上粘附有释放剂的凝聚颗粒的表面上。不特别限制本发明中可使用的墨粉F的体积平均颗粒大小，且可根据墨粉结构以及包含在墨粉中的显色部分的种类和数目来任意选择体积平均颗粒大小。然而，当包含在墨粉中的能彼此不同进行显色的显色部分的数目约25为二到四时(例如，其中墨粉含有能显色黄色、青色和品红色的三种显色部分的情况)，对应于每种墨粉的体积平均颗粒大小优选地在以下范围内。也就是说，举例来说，在墨粉的结构为光敏/热敏胶囊(显色部分)分散结构时，墨粉的体积平均颗粒大小优选地为5到40(im，且更优选地42为10到20pm。包含在具有光敏/热敏胶囊分散结构且具有此类颗粒大小的墨粉中的光敏/热敏胶囊的体积平均颗粒大小优选地为1到5,，且更优选地为1到3pm。当墨粉的体积平均颗粒大小小于5pm时，存在颜色再现性劣化或图5像密度降低的情况，这是由于包含在墨粉中的显色成分的量有所减少。此外，当体积平均颗粒大小超过40pm时，存在图像表面不均匀性太大且图像表面光泽出现不均匀性并降低图像质量的情况。顺便提及，与使用常规色料的小型墨粉(体积平均颗粒大小约为5到10)im)相比，在内部分散有多个光敏/热敏胶囊的光敏/热敏胶囊分散io结构型墨粉趋向于具有较大的颗粒大小，但图像的分辨率是由光敏/热敏胶囊的颗粒大小而并非墨粉的颗粒大小决定的，因此可获得较高精度的图像。此外，光敏/热敏胶囊分散结构型墨粉的微粒流动性也极好，可使用少量外部添加剂来确保足够的流动性，且同时也可改进可显影性和清洁性质。15另一方面，在仅单独具有一种显色部分的墨粉的情况下，与以上情况相比，制作较小颗粒大小是更容易的，且所述体积平均颗粒大小优选地为3到8pm，且更优选地为4到7pm。当体积平均颗粒大小小于3pm时，由于体积平均颗粒大小太小而不能获得充足的微粒流动，且存在其中不能获得充足耐久性的情况。当体积平均颗粒大小超过8pm时，存在20其中不能获得高精度图像的情况。包含上述墨粉F，只要其为可借助光(或通过不由光照射)受到控制以维持显色或非显色状态的墨粉，即可在本发明中使用所述墨粉，而不管构成材料、墨粉结构和显色机制。作为可用于本发明的墨粉，体积平均颗粒大小分布指数GSDv优选25地为1.30或更小，且体积平均颗粒大小分布指数GSDv与数目平均颗粒大小分布指数GSDp的比率(GSDv/GSDp)优选地为0.95或更大。更优选地，体积平均颗粒大小分布指数GSDv为1.25或更小，且体积平均颗粒大小分布指数GSDv与数目平均颗粒大小分布指数GSDp的比率(GSDV/GSDP)为0.97或更大。当体积平均颗粒大小分布指数GSDv超过1.30时，存在降低图像分辨率的情况，且当体积平均颗粒大小分布指数GSDv与数目平均颗粒大小分布指数GSDp的比率(GSDv/GSDp)小于0.95时，存在墨粉伴随有电荷减少、墨粉飞溅和发生雾化(其导致图像缺陷)的情况。5在本发明中，根据以下方法来测量并计算墨粉的体积平均颗粒大小以及体积平均颗粒大小分布指数GSDv和数目平均颗粒大小分布指数GSDp的值。由CoulterMulti-SizerII(由BeckmanCoulter公司审!j造)执行须(j量。在测量墨粉的颗粒大小分布之后，从相对于划分的颗粒大小范围(通道)10的较小尺寸侧来绘制每个颗粒的体积和数目的累计分布，且将累积为16%的颗粒大小定义为体积平均颗粒大小D16v和数目平均颗粒大小D16p，将累积为50%的颗粒大小定义为体积平均颗粒大小D50v和数目平均颗粒大小D50p。类似地，将累积为84%的颗粒大小定义为体积平均颗粒大小D84v和数目平均颗粒大小D84p。此时，将体积平均颗粒大小15分布指数(GSDv)定义为(D84v/D16vf2，且将数目平均颗粒大小分布指数GSDp定义为(D84P/D16P)1/2。从上述关系表达式中可计算得到体积平均颗粒大小分布指数(GSDv)和数目平均颗粒大小分布指数(GSDp)。可使用(例如)激光衍射型颗粒大小测量器件(LA-700,由Horiba有限公司制造)来测量上述微胶囊以及光敏/热敏胶囊的体积平均颗粒大20小。本发明中的墨粉优选地具有110到130的形状因数SF1，其由以下表达式表示。網；(M^")x(;r/4)xl00(1〉25在表达式(1)中，ML表示墨粉的最大长度(pm)，且A表示墨粉的投影面积(pm2)。当形状因数SF1小于110时，在图像形成的转移过程中，墨粉倾向于残留在图像载体的表面上，从而必须移除此残余墨粉，但清洁能力倾向于在由刀片和类似物来清洁残余墨粉时被削弱，结果存在其中出现图形缺陷的情况。另一方面，当形状因数SF1超过130且将墨粉用作显影剂时，存在墨粉由于与显影设备中的载体碰撞而被破坏的情况。此时，不仅增加了5细粉末，图像载体表面也由露在墨粉表面上的释放剂成分污染，且削弱了充电特征，而且存在可因细粉末而产生雾的可能性。如下由图像分析仪LUZEX(FT，由NIRECO公司制造)来测量形状因数SF1。通过摄像机将散射在载玻片上的墨粉的光学显微照相图像导入到图像分析仪LUZEX中，使用50或50个以上墨粉颗粒来测量最大长io度(ML)和投影面积(A)，且计算每个墨粉颗粒的最大长度的平方根和投影面积，并从表达式(1)中找到形状因数SF1。<显影剂>墨粉F可如其本身用作单成分显影剂，但在本发明中，优选地用作包含载体和墨粉的双成分显影剂中的墨粉。15此外，从可由一种显影剂形成彩色图像的观点来看，所述显影剂可为(1)这样类型的显影剂，其具有一种具有两种或两种以上显色部分的墨粉F，在所述显色部分中分散有光可固化合成物和微胶囊，且包含在墨粉F中的两种或两种以上显色部分能彼此不同进行显色；或(2)这样类型的显影剂，其具有两种或两种以上具有一种显色部分的墨粉，所述20显色部分含有以混合物状态存在的光可固化合成物和分散在所述光可固化合成物中的微胶囊，且所述墨粉的两种或两种以上显色部分能彼此不同进行显色。举例来说，在前一类型的显影剂中，优选地在墨粉F中包含三种显色部分，且所述三种显色部分包含能显影黄色的黄色显色部分、能显影25品红色的品红色显色部分和能显影青色的青色显色部分。在显影剂的后一情况下，黄色可显影墨粉(其显色部分能显影黄色)、品红色可显影墨粉(其显色部分能显影品红色)和青色可显影墨粉(其显色部分能显影青色)以混合状态包含在显影剂中。作为可用于双成分显影剂中的载体，核心表面可由树脂覆盖。不特别限制载体核心的材料，只要满足以上条件，举例来说，用磁性金属(例如铁、钢、镍、钴等)、这些磁性金属与锰、铬、稀土金属或其类似物的合金以及磁性氧化物(例如，铁氧体、磁铁等)作示范。从核心的表面性质和电阻的观点来看，铁氧体是优选的，且与锰、锂、锶或镁的合金5是更优选的。另外，不特别限制用于覆盖核心表面的树脂，只要树脂可用作基质树脂，且可进行任意选择。对于双成分显影剂中的墨粉F与载体的混合比率(质量比)，约1/100到30/100的墨粉/载体是优选的，且约3/100到20/100是更优选的。io<测试实例>为了验证示范性实施例中的功能，执行以下测试。在所述实例中，"份"和"％"分别为"质量份"和"质量％"。如下获得含有墨粉(墨粉颗粒)的显影剂。在以下墨粉制造中，在暗处执行光可固化合成物分散体的制备和一系列墨粉制造。i5墨粉l:光不显色型墨粉的制造微胶囊分散体制备-微胶囊分散体(1)-将能以黄色显色的供电子无色染料(1)(8.9份)溶解在16.9份乙酸乙酯中，且进一步将20份胶囊壁材料(TakenateD-110N，由Takeda20ChemicalIndustries有限公司制造)和2份胶囊壁材料(MUlionateMR200,由NipponPolyurethaneIndustry有限公司制造)添加到其中。将获得的溶液添加到含有42份8%邻苯二甲酰化明胶、14份水和1.4份10%十二垸基苯磺酸钠溶液的混合溶液中，且接着在20'C下将混合溶液乳化分散以获得乳化液。此后，将72份2.9%四乙烯五胺水溶液添加25到所述乳化液中，且在搅拌的同时以6CTC加热所述液体，且在2小时之后，获得微胶囊分散体(1)，其具有0.5pm的平均颗粒大小且在核心上含有供电子无色染料(1)。包含在微胶囊分散体(1)中的微胶囊外壳的材料(所述材料通过在几乎与上述条件相同的条件下使TakenateD-lION与MillionateMR200反应而获得)的玻璃转化温度为iocrc。-微胶囊分散体(2)-除了将供电子无色染料(1)替换为供电子无色染料(2)之外，以与微胶囊分散体(1)制备相同的方式来获得微胶囊分散体(2)。分散体5中微胶囊的平均颗粒大小为0.5,。-微胶囊分散体(3)-除了将供电子无色染料(1)替换为供电子无色染料(3)之外，以与微胶囊分散体(1)制备相同的方式来获得微胶囊分散体(3)。分散体中微胶囊的平均颗粒大小为0.5|_im。o下文绘示用于微胶囊分散体制备的供电子无色染料(1)到(3)的结构式。供电子无色染料(1)供电子无色染料(2)供电子无色染料(3)光可固化合成物分散体的制备-光可固化合成物分散体(1)_5在42'C下，将各自具有可聚合基的受电子化合物(1)与(2)的混合物(100.0份)(混合比率为50/50)和0.1份热聚合抑制剂(ALI)溶解在125.0份乙酸异丙酯(水中溶解度约为4.3°/。)中以制备混合溶液I。将18.0份六芳基-二咪唑(1)[2，2'-双(2-氯苯基)-4,4'，5，5'-四苯基-1,2'-二咪唑]、0.5份非离子型有机染料和6.0份有机硼化合物添加到所述混合io物I中，并在42。C下加热所述混合溶液以制备混合溶液n。将所述混合溶液II添加到含有300.1份8%明胶水溶液和17.4份10%表面活性剂(1)水溶液的混合溶液中，且所得溶液由均化器(NipponSeiki有限公司的产品)以10,000rpm乳化5分钟，且接着在4(TC下经受3小时解溶剂化，以获得固体含量为30%的光可固化合成物分散体(1)。5下文绘示用于制备光可固化合成物分散体(1)的具有可聚合基的受电子化合物(1)、具有可聚合基的受电子化合物(2)、热聚合抑制剂(ALI)、六芳基二咪唑(1)、表面活性剂(1)、非离子型有机染料和有机硼化合物的结构式。可聚合的受电子化合物一"6h3'n=5n=6(2}48热聚合抑制剂(ALI)(n)CBH13.N+((n)C4H9)4有机硼化合物-光可固化合成物分散体(2)-将5份具有光可聚合基的以下受电子化合物(3)添加到含有0.6份以下有机硼酸盐化合物(I)(硼酸盐化合物n)、0.1份以下光谱增感染料5硼酸盐化合物(I)(硼酸盐化合物11)、0.1份以下用于增加敏化的助剂(1)和3份乙酸异丙酯(水中溶解度约为4.3%)的混合溶液中。有机硼酸盐化合物(I)光谱增感染料基的有机硼酸盐化合物(II)将获得的溶液添加到含有13份13%明胶水溶液、0.8份2%的以下表面活性剂(2)的水溶液和0.8份2%的以下表面活性剂(3)的水溶液的混合溶液中，且将所得溶液由均化器(NipponSeiki有限公司的产品)以510,000rpm乳化5分钟，以获得光可固化合成物分散体(2)。下文绘示用于制备光可固化合成物分散体(2)的具有可聚合基的受电子化合物(3)、表面活性剂(2)和表面活性剂(3)的结构式。可聚合的受电子化合物(3)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage51</formula>表面活性剂(1)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage51</formula>表面活性剂(2)C9H19、^~0(CH2)4S03Na表面活性剂(3)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage51</formula>-光可固化合成物分散体(3)-除了使用0.1份基于光谱增感染料的硼酸盐化合物(II)(硼酸盐化合物(II))代替基于光谱增感染料的硼酸盐化合物(I)之外，以与光可5固化合成物分散体(2)制备相同的方式来获得光可固化合成物分散体通过混合并溶解上述成分来制备溶液。随后，将12份阴离子型表面活性剂(Dowfax，由Rhodia制造)溶解在250份离子交换水中，且将上述溶液添加到其中，并在烧瓶中将其分散并乳化以制备乳化液(单体乳)5化液A)。此外，将1份阴离子型表面活性剂(Dowfax，由Rhodia制造)溶解在555份离子交换水中，并将所述溶液灌注到聚合烧瓶中。密封烧瓶，安装回流管，且在流入氮气的同时缓慢搅拌溶液，由水浴将聚合烧瓶加热到75。C，并保持这个温度。20接着，使用连续流泵将通过将9份过硫酸铵溶解在43份离子交换水中而获得的溶液滴加到聚合烧瓶中历时20分钟，且接着也使用连续流泵来滴加单体乳化液A历时200分钟。此后，在连续缓慢搅拌的同时，将聚合烧瓶加热到75'C且保持3小时，从而终止聚合。25通过以上聚合反应，获得一种树脂颗粒分散体，其中值颗粒大小为210nm，玻璃转化点为51.5°C，重量平均分子量为31,000且固体含量为42%。墨粉l(显色部分分散结构型)的制备-光敏/热敏胶囊分散体(1)的制备-树脂颗粒分散体的制备苯乙烯丙烯酸正丁酯丙烯酸十二烷硫醇460份140份12份9份<formula>formulaseeoriginaldocumentpage53</formula>液的pH值调节到3.5，并由均化器(ULTRA-TURRAXT50，由IKA制造)使其彻底混合并分散，且将其灌注到烧瓶中并在由three-one马达搅拌的同时用加热油浴加热到40'C，并在4(TC下保持60分钟，且进一步添加300份树脂颗粒分散体，且在60'C下将所述溶液缓慢搅拌2小时以io获得光敏/热敏胶囊分散体(1)。分散在分散体中的光敏/热敏胶囊的体积平均颗粒大小为3.53^n。在分散体制备时，未验证自发显色。-光敏/热敏胶囊分散体(2)的制备-微胶囊分散体(2)150份光可固化合成物分散体(2)300份聚氯化铝0.20份离子交换水300份除了使用上述成分作为原料溶液之外，以与光敏/热敏胶囊分散体(1)制备相同的方式来获得光敏/热敏胶囊分散体(2)。20分散在分散体中的光敏/热敏胶囊的体积平均颗粒大小为3.52^im。在分散体制备时，未验证自发显色。-光敏/热敏胶囊分散体(3)的制备-微胶囊分散体(3)150份光可固化合成物分散体(3)300份聚氯化铝0.20份离子交换水300份除了使用上述成分作为原料溶液之外，以与光敏/热敏胶囊分散体(1)制备相同的方式来获得光敏/热敏胶囊分散体(3)。分散在分散体中的光敏/热敏胶囊的体积平均颗粒大小为3.47pm。在分散体制备时，未验证自发显色。-墨粉的制备-光敏/热敏胶囊分散体(1)光敏/热敏胶囊分散体(2)光敏/热敏胶囊分散体(3)750份750份750份将通过混合上述成分而获得的溶液灌注到烧瓶中，并在搅拌的同时用加热油浴将其加热到42。C，在40'C下保持60分钟，且进一步添加IOO份树脂颗粒分散体，且缓慢搅拌所述溶液。.由0.5摩尔/公升的氢氧化钠水溶液将烧瓶中的pH值调节到5.0，且io在搅拌的同时将温度增加到55'C。在将温度增加到55"C期间，烧瓶中的pH值通常降低到5.0或更少，但此处通过额外滴加氢氧化钠水溶液来保持不低于4.5的pH值。在55'C下维持此状态历时3小时。在反应终止之后，将反应溶液冷却、过滤、用离子交换水彻底洗涤，且由Nutsche型抽吸过滤来分离固液。在4(TC下将反应溶液在5公升烧15杯中再次分散在3公升离子交换水中，以300rpm搅拌15分钟，并进行洗涤。将所述洗涤操作重复五次，由Nutsche型抽吸过滤来分离固液，且接着由冷冻真空干燥来干燥反应产物历时12小时，以获得含有分散在苯乙烯树脂中的光敏/热敏胶囊的墨粉颗粒。作为由Coulter计数器测量墨粉颗粒的颗粒大小的结果，体积平均颗粒大小D50v为15.2pm。随后，将201.0份疏水硅石(TS720，由Cabot有限公司制造)添加到50份墨粉颗粒中，且通过样本研磨机使其混合以获得外部添加墨粉l。墨粉2:光显色型墨粉的制造微胶囊分散体的制备-微胶囊分散体(1)-25将上述供电子无色染料(1)(12.1份)溶解在10.2份乙酸乙酯中，且接着向其中添加12.1份邻苯二甲酸二环已酯、26份TakenateD-110N(由TakedaChemicalIndustries有限公司制造)和2.9份MillionateMR200(由NipponPolyurethaneIndustry有限公司制造)，以获得溶液。随后，将所述溶液添加到含有5.5份聚乙烯醇和73份水的混合溶液54中，且在2(TC下使其乳化分散，以获得平均颗粒大小为0.5pn的乳化液。向所获得的乳化液中添加80份水，且在搅拌的同时在60'C下加热所述液体，且在2小时之后获得微胶囊分散体(1)，含有供电子无色染料(1)作为核心材料的微胶囊分散在所述微胶囊分散体(1)中。5包含在微胶囊分散体(1)中的微胶囊外壳的材料(所述材料通过几乎在上述相同条件下由邻苯二甲酸二环已酯、TakenateD-110N与MillionateMR200的反应获得)的玻璃转化温度约为130°C。-微胶囊分散体(2)-除了将供电子无色染料(1)替换为供电子无色染料(2)之外，以io与微胶囊分散体(1)制备相同的方式来获得微胶囊分散体(2)。-微胶囊分散体(3)-除了将供电子无色染料(1)替换为供电子无色染料(3)之外，以与微胶囊分散体(1)制备相同的方式来获得微胶囊分散体(3)。光可固化合成物分散体的制备15-光可固化合成物分散体(1)-向通过将1.62份光致聚合引发剂(l-a)和0.54份(l-b)溶解在4份乙酸乙酯中而获得的溶液中添加9份受电子化合物(1)和7.5份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体(三官能丙烯酸酯，分子量约为300)。将由此获得的溶液添加到含有19份15。/。PVA(聚乙烯醇)水溶液、205份水、0.8份2%的表面活性剂(1)水溶液和0.8份2%的表面活性剂(2)水溶液的混合溶液中，且将所述溶液用均化器(NipponSeiki有限公司的产品)以8,000rpm乳化7分钟，以获得乳化液的光可固化合成物分散体(1)。-光可固化合成物分散体(2)-25除了将光致聚合引发剂(l-a)和(l-b)替换为0.08份光致聚合引发剂(2-a)、0.18份(2-b)和0.18份(2-c)之外，以与光可固化合成物分散体(1)制备相同的方式来获得光可固化合成物分散体(2)。-光可固化合成物分散体(3)-除了将用于光可固化合成物分散体(2)中的光致聚合引发剂(2-b)替换为光致聚合引发剂(3-b)之外，以与光可固化合成物分散体(1)制备相同的方式来获得光可固化合成物分散体(3)。下文绘示用于制备光可固化合成物分散体的光致聚合引发剂(l-a)、(l-b)、(2-a)、(2-b)、(2-c)、(3-b)、受电子化合物(1)以及表面活性5剂(1)和(2)的结构式。光致聚合引发剂(l-a)光致聚合引发剂(l-b)光致聚合引发剂(2-a)光致聚合引发剂(2-b)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage57</formula>光致聚合引发剂(2-c)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage57</formula>光致聚合引发剂(3-b)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage57</formula>受电子化合物(1)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage57</formula>15表面活性剂(1)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage58</formula>表面活性剂(2)C12H25S03Na-树脂颗粒分散体(1)的制备-苯乙烯360份io丙烯酸正丁酯40份丙烯酸4份十二垸硫醇24份四溴化碳4份通过混合并溶解上述成分来制备溶液。随后，将6份非离子型表面15活性剂(Nonipo1400，由SanyoChemicalIndustries有限公司制造)和10份阴离子型表面活性剂(NeogenSC，由DAI-ICHIKOGYOSEIYAKU有限公司制造)溶解在560份离子交换水中，且将上述溶液添加到其中，并使其在烧瓶中分散且乳化，且在缓慢混合10分钟的同时，将溶解有4份过硫酸铵的50份离子交换水灌注到上述乳化液中。20随后，在烧瓶中进行氮取代之后，在搅拌烧瓶内容物的同时，用油浴加热反应溶液直到内容物达到70'C为止，且使乳胶聚合持续5小时，从而获得其中分散有树脂颗粒的树脂颗粒分散体(1)(树脂颗粒浓度为30%)，所述树脂颗粒具有200nm的体积平均颗粒大小、5(TC的玻璃转化温度、16,200的重量平均分子量(Mw)和1.2的比粘度。25-光敏/热敏胶囊分散体(1)的制备-微胶囊分散体(1)24份光可固化合成物分散体(1)232份由ULTRA-TURRAXT50(由IKA制造)将上述成分彻底混合并分散在圆形不锈钢烧瓶中。用硝酸将pH值调节到3，将0.20份聚氯化铝添加到其中，且由ULTRA-TURRAX以6,000rpm持续分散10分钟。在缓慢搅拌烧瓶的同时，由用于加热的油浴将溶液加热到4(TC。5此处，缓慢添加60份树脂颗粒分散体(1)。因此，获得了光敏/热敏胶囊分散体(1)。分散在分散体中的光敏/热敏胶囊的体积平均颗粒大小约为2,。未验证所获得的分散体的自发显色。-光敏/热敏胶囊分散体(2)的制备-io除了将微胶囊分散体(1)替换为微胶囊分散体(2)且将光可固化合成物分散体(1)替换为光可固化合成物分散体(2)之外，以与光敏/热敏胶囊分散体(1)制备相同的方式制备光敏/热敏胶囊分散体(2)。分散在分散体中的光敏/热敏胶囊的体积平均颗粒大小约为2pm。未验证所获得的分散体的自发显色。15-光敏/热敏胶囊分散体(3)的制备-除了将微胶囊分散体(1)替换为微胶囊分散体(3)且将光可固化合成物分散体(1)替换为光可固化合成物分散体(2)之外，以与光敏/热敏胶囊分散体(1)制备相同的方式制备光敏/热敏胶囊分散体(3)。分散在分散体中的光敏/热敏胶囊的体积平均颗粒大小约为2nm。未验证所20获得的分散体的自发显色。墨粉2(显色部分分散结构型)的制备-墨粉的制备-光敏/热敏胶囊分散体(1)80份光敏/热敏胶囊分散体(2)80份光敏/热敏胶囊分散体(3)80份树脂颗粒分散体(1)80份由ULTRA-TURRAXT50(由IKA制造)将上述成分彻底混合并分散在圆形不锈钢烧瓶中。向上述反应混合物中添加0.1份聚氯化铝，且用ULTRA-TURRAX以6，000rpm持续分散10分钟。在搅拌烧瓶的同时，由用于加热的油浴将溶液加热到48'C，且在48'C下保持60分钟。此处，缓慢添加20份树脂颗粒分散体(1)。此后，由0.5摩尔/公升的氢氧化钠水溶液将系统中的pH值调节到58.5，密封不锈钢烧瓶，且由磁密封件继续搅拌，同时将其加热到55'C并保持IO小时。在反应终止之后，将反应溶液冷却、过滤、用离子交换水彻底洗涤，且通过Nutsche抽吸过滤来分离固液。在40'C下将反应溶液再次分散在1公升离子交换水中，以300rpm搅拌15分钟，并进行洗涤。io将所述洗涤操作重复五次，且在将滤液的pH值调节到7.5且导电性达到7.0(iS/cmt时，使用No.5A滤纸通过Nutsche抽吸过滤来分离固液，且接着通过真空干燥来干燥反应产物历时12小时，以获得含有分散在基质中的三种光敏/热敏胶囊的墨粉颗粒。作为由Omlter计数器测量墨粉颗粒的颗粒大小的结果，体积平均颗15粒大小D50v约为15pm。未验证所获得的分散体的自发显色。随后，通过使用Henschel混合器以32m/s的边缘速度将100份所获得的墨粉、0.3份疏水氧化钛(其平均颗粒大小为15nm且由正癸基三甲氧基硅垸进行表面处理)以及0.4份疏水硅石(NY50，由NipponAerosil有限公司制造)(其平均颗粒大小为30nm)掺合10分钟，且接着由具有2045pm幵口的筛子来移除粗颗粒，以获得添加有外部添加剂的外部添加墨粉2。墨粉3:黑色着色墨粉的制备-树脂颗粒分散体-通过混合并溶解370份苯乙烯、30份丙烯酸正丁酯、8份丙烯酸、2512份十二烷硫醇和2份己二酸二乙烯酯而获得溶液，且将所述溶液添加到通过将6份非离子型表面活性剂(Nonipol400，由SanyoChemicalIndustries有限公司制造)和10份阴离子型表面活性剂(NeogenSC，由DAI-ICfflKOGYOSEIYAKU有限公司制造)溶解在583份离子交换水中而获得的溶液中，且使其在烧瓶中分散并乳化，并同时缓慢混合10分钟，且将溶解有4份过硫酸铵的50份离子交换水灌注到上述乳化液中。随后，在烧瓶中进行氮取代之后，在搅拌烧瓶内容物的同时，用油浴加热反应溶液直到内容物达到7(TC为止，且使乳液聚合持续5小时。因而，获得其中分散有树脂颗粒的树脂颗粒分散体，所述树脂颗粒5具有150nm的体积平均颗粒大小、56'C的Tg、3,000的重量平均分子量(Mw)。所述分散体的固体含量浓度为40。％。-色料分散体-碳黑(MogulL，由Cabot有限公司制造)60份非离子型表面活性剂(Nonipo1400，由SanyoChemicalIndustries有io限公司制造)6份离子交换水240份混合并溶解上述成分，且通过均化器(ULTRA-TURRAXT50，由IKA制造)搅拌10分钟，且接着由Ultimaizer进行分散处理以获得其中分散有色料(碳黑)颗粒的色料分散体(1)，所述色料颗粒具有250nm的平15均颗粒大小。-释放剂分散体-固体石腊(HNP0190，熔点为85。C，由NIPPONSEIRO有限公司制造)100份阳离子表面活性剂(SANISOLB50，由Kao公司制造)5份20离子交换水240份在圆形不锈钢烧瓶中由均化器(ULTRA-TURRAXT50，由IKA制造)来分散上述成分历时10分钟，且接着由压力放电型均化器进行分散处理以制备分散有释放剂颗粒的释放剂分散体，其中所述释放剂颗粒具有550nm的平均颗粒大小。25-黑色着色墨粉颗粒的制备-树脂颗粒分散体234份色料分散体30份释放剂分散体40份聚氢氧化铝(Paho2S，由AsadaChemicalIndustry有限公司制造)0,5份离子交换水600份在圆形不锈钢烧瓶中由均化器(ULTRA-TURRAXT50,由IKA制造)混合并分散上述成分，且接着在搅拌烧瓶内容物的同时在加热油浴5中将其加热到40'C。在在4(TC下保持30分钟后，验证了平均颗粒大小为4.5pm的凝聚颗粒。当油浴温度增加并保持在56匸下历时1小时时，平均颗粒大小变为5.3,。此后，将26份树脂颗粒分散体添加到含有凝聚颗粒的分散体中，将加热油浴的温度降低到5(TC并保持30分钟。向所述含有凝聚颗粒的分散体中添加1N氢氧化钠以将pH值调节到io7.0，密封所述不锈钢烧瓶，并由磁密封件继续搅拌，将温度增加到80。C并保持4小时。在冷却之后，将反应产物过滤、用离子交换水洗涤4次并冷冻干燥，以获得黑色着色墨粉颗粒，其具有54'C的Tg、5.9pm的体积平均颗粒大小和132的形状因数SF1。随后，通过使用Henschd混合器以32m/s的边缘速度将100份所获15得的黑色着色墨粉、0.3份疏水氧化钛(其平均颗粒大小为15nm且由正癸基三甲氧基硅烷进行表面处理)以及0.4份疏水硅石(NY50，由NipponAerosil有限公司制造)(其平均颗粒大小为30nm)掺合10分钟，且接着由具有45^m开口的筛子来移除粗颗粒，以获得添加有外部添加剂的外部添加墨粉3。20显影剂的制造作为载体，揉合、粉化并分类30质量％的苯乙烯/丙烯酸共聚物(数目平均分子量为23,000，重量平均分子量为98，000，Tg为78'C)以及70质量％的微粒状磁铁(最大磁化强度为80emu/g，平均颗粒大小为0.5pm)。通过使用体积平均颗粒大小为100nm的颗粒以及上述墨粉颗25粒1到3(其经称重以具有5质量％的墨粉浓度)，并由球磨机混合5分钟以获得显影剂1到3。测试实例1使用具有与在第一示范性实施例(见图1)中类似的构造的图像形成设备，将显影剂1(含有光不显色型墨粉的显影剂)加载在第一图像形62成单元10A中的第一显影设备14A上，且将显影剂3(含有黑色着色墨粉的显影剂)加载在第二图像形成单元10B中的第二显影设备14B上。作为第一光电导体IIA和第二光电导体IIB，使用铝鼓(其直径为30mm且已通过涂覆而在其上形成多层有机光敏层，所述多层有机光敏5层具有25拜的厚度且包含酞菁氯镓的电荷产生层和N,N'-二苯基-N，N'-双(3-甲苯基)-[1,1']联苯基-4,4'-二胺的电荷传输层)。使用Scorotron作为第一充电器12A和第二充电器12B。使用LED图像条作为第一曝光设备13A和第二曝光设备13B，所述图像条具有能形成解析度为600dpi的潜像的780nm波长。io第一显影设备14A和第二显影设备14B配备有金属套管，其用于能进行反向显影的双成分磁刷显影。在将显影剂加载到显影设备中时，墨粉的电荷量约为-5到-30pC/g。使用LED图像条作为颜色形成信息施加设备15A，其能发射峰值波长为405nm(曝光量为0.2mJ/m2)、532nm(曝光量为0.2mJ/m2)和657nm5(曝光量为0.4mJ/m2)的光，且具有600dpi的分辨率。使用半导体辊作为第一转移设备16A和第二转移设备16B，其具有弹性核心材料且围绕所述核心材料边缘覆盖有导电弹性体。所述导电弹性体是NBR和EPDM的不相容掺合物，且在其中分散有两种碳黑(ketchen黑和热黑)，且辊电阻为108'5Qcm，且ASKER-C硬度为35°。20作为中间转移带20,使用厚度为0.08mm且掺合有碳黑的聚酰亚胺膜(杨氏模量为3，800MPa，体积电阻率为lX10"Qcm，表面电阻率为ixio12o/c:)。作为第三转移设备21，使用半导体辊，其具有弹性核心材料且围绕所述核心材料边缘覆盖有导电弹性体。所述导电弹性体是NBR和EPDM25的不相容掺合物，且在其中分散有两种碳黑(ketchen黑和热黑)，且辊电阻为10&5Qcm，且ASKER-C硬度为35°。作为固定设备22，使用DPC1616中所使用的固定设备(由FujiXerox有限公司制造)且将其安置在与颜色形成信息施加点距离30cm的位置处。作为光照射设备23，使用颜色形成信息施加设备的包含三个波长的高强度Schaukasten，且照射宽度为5mm。使用具有上述构造的图像形成设备，印刷条件如下。-第一图像形成单元条件-5光电导体的线速度10mm/sec充电条件将-400V施加到Scorotron屏幕，且将DC-6kV施加到导线。此时，光电导体的表面电位为-400V。曝光由黑色图像数据执行曝光，且曝光后的电位约为-50V。显影偏压将ACVppl.2kV(3kHz)的短波叠加到DC-330V。io显影接触条件边缘比率(显影辊/光电导体)为2.0，显影间隙为0.5mm，显影辊上的显影剂的重量为400g/m2，且将光电导体上的墨粉显影量设定为5g/m2以生成固体图像。对于中间转移带的转移偏压施加+800V的DC。-第二图像形成单元条件-15光电导体的线速度10mm/sec充电条件将-400V施加到Scorotron屏幕，且将DC-6kV施加到导线。此时，光电导体的表面电位为-400V。曝光由三种颜色C、M和Y的图像形成数据的逻辑和来执行曝光，且曝光后的电位约为-50V。20显影偏压将ACVppl.2kV(3kHz)的短波叠加到DC-330V。显影接触条件边缘比率(显影辊/光电导体)为2.0，显影间隙为0.5mm，显影辊上的显影剂的重量为400g/m2，且将光电导体上的墨粉显影量设定为5g/m2以生成固体图像。对于中间转移带的转移偏压施加+800V的DC。25-其它条件-对于记录媒质的转移偏压施加+lV的DC。固定温度将固定辊的表面温度设定为18(TC。照射设备的强度130,000勒克斯在上述条件下，印刷具有Y、M、C、R、G、B和K中的每种颜色的图像等级的图表。向墨粉F施加颜色形成信息是根据下文所示的组合来执行的(在下表中，当具有标记的LED发光时，墨粉显影期望颜色)。为了由照射强度或照射时间来控制显色密度，采用将1点的时间分为8份的时间宽度调制。在此测试实例中不测试黑色，且黑色图像由黑色着5色墨粉形成。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage65</column></row><table>图像评估10如下评估在上述条件下获得的每个印刷样本。-显色密度-关于Y、M和C中的每种颜色，由密度计X-Rite938(由X-Rite制造)来测量图像区域的图像密度。每种颜色显示1.5或更大的充足图像密度。作为以相同方式进行的K(黑色)测量的结果，观测到1.7或更大的15充足图像密度。-颜色再现性-由5%到100%(以每5%为一级)的等级图表来测量R、G、B和K每一者的颜色再现性，任一颜色皆展现良好的色彩平衡和极好的颜色再现性。20-高亮图像的再现性-通过15%的整个印刷表面的半色调图像来检查高亮图像的再现性，结果展现在高亮部分中没有跳动且具有良好印刷。比较实例1除了仅借助第一图像形成单元IOA使用墨粉F以Y、M、C、R、G、25B和K中的每种颜色来印刷具有等级图像的图表之外，以与在测试实例1中相同的方式来执行评估。根据上表1中所示的组合来执行将颜色形成信息施加到墨粉F。结果，K(黑色)的图像密度、颜色再现性和高亮图像再现都次于测试实例l。在形成规定图像之后，所测量到的墨粉消耗量约为测试实例1中的消耗量的三倍。5测试实例2除了将第一光电导体1A和第二光电导体11B的线速度改变为300mm/sec之外，与在测试实例1的图像形成中相同的方式来执行图像形成和评估。取出固定设备和光照射设备，并在所述条件下输出非固定图像，且在使设备在暗处停留IO分钟之后，以相同线速度和温度来执行io固定、照射和图像形成。作为评估结果，显色密度、颜色再现性和高亮图像部分再现大体上与在测试实例1中相同，而不管是否允许停留。测试实例3除了将第一图像形成单元IOA中的显影剂1改变为显影剂2且将向15墨粉F施加颜色形成信息改变为下表2中的组合之外，与在测试实例1的图像形成中相同的方式来执行图像形成和评估。在此测试实例中不测试黑色，且黑色图像由黑色着色墨粉形成。作为评估结果，显色密度为1.5或更大，且黑色图像部分的显色密度为1.7或更大，且通过视觉观测，颜色再现性和高亮图像部分再现大体20上与在测试实例1中相同。在使用光显色型墨粉时，类似于在测试实例1中使用光不显色型墨粉的情况，可获得极好的显色密度、颜色再现和高亮部分再现特征。表2LED波长显影的颜色YCRGBKw405nm0000532nm0000657nm000066测试实例4由于除了改变第一图像形成单元10A中的第一光电导体11A(如下文所示)且在第一光电导体11A内部安置第一曝光设备13A以便能从第一光电导体11A的后侧曝光之外，以与测试实例1中相同的方式来执行5图像评估，所以能获得相同的结果。另外，在此测试实例中，与测试实例1相比，光电导体劣化较少，且即使20k或更大印刷也不会造成图像劣化。第一光电导体11A:作为导电支撑件，通过ITO喷镀而向直径为30mm的透明玻璃衬底提供导电层，在所述导电层上，通过涂覆而形成厚度为1025的多层有机光敏层作为光敏层，其包含酞菁氯镓的电荷产生层以及N，N'-二苯基-N,N'-双(3-甲苯基)-[U']联苯基-4，4'-二胺的电荷传输层，且使用厚度为2pm的丙烯改良聚氨酯经由浸染方法来形成表面层111D。测试实例5由于除了在第一图像形成单元10A中将第一光电导体11A替换为如i5下文所示的介电鼓且将第一曝光设备13A替换为下文所示的离子型写入设备19A之外，以与测试实例1中相同的方式来执行图像评估，所以能获得相同的结果。另外，在此测试实例中，与测试实例1相比，作为图像多也载体的电介质劣化较少，且即使100k或更大印刷不会造成图像劣化。20介电鼓18A:介电鼓是这样一种鼓，其具有厚度为20pm的透明介电层(丙烯酸系树脂层)，且所述透明介电层形成在直径为30mm的金属鼓(例如铝)的表面上(反射率为95%)。离子型写入设备19A:离子流控制头，其在电晕充电器(coronacharger)(例如，离子产生器)的整个表面上以600dpi的分辨率来形成25控制狭缝(具有狭缝的控制电极)。离子型写入设备响应于三种颜色Y、M和C的图像形成数据的逻辑和的图像来控制所述控制狭缝，将8kV的电压施加到离子产生器(电晕充电器)中以施加正离子，并形成潜像。如上所述，在使用墨粉F和黑色着色墨粉的图像形成设备(图像形成方法)中，黑色图像的图像密度较高，另外，墨粉消耗较低，因此可降低运行成本。当第一光电导体IIA和第二光电导体11B的线速度在很大程度上变化时，图像变化不可见且稳定，且高亮图像区域的再现性也是良好的，因此可见能获得高质量图像。5为了说明和描述的目的而提供对本发明示范性实施例的以上描述。不希望其为详尽的或将本发明限于所揭示的精确形式。显然，所属领域的技术人员将易于了解许多修改和变化。选择并描述示范性实施例是为了最佳地解释本发明的原理及其实际应用，藉此使所属领域的其他技术人员能理解本发明的各种实施例并作出适于所预期的特定使用的各种修10改。希望本发明范围由所附权利要求书及其等效物界定。此说明书中所提及的所有出版物、专利申请书和技术标准都以引用的方式并入本文中，其并入程度指示为如同将每个个别出版物、专利申请书或技术标准具体且个别地以引用方式并入本文中。权利要求1.一种墨粉，其包括偶合剂和能在与所述偶合剂反应时被着色的光可固化成色剂单体。2.根据权利要求1所述的墨粉，其中在所述墨粉中，所述着色剂和所述光可固化成色剂单体彼此分离，且通过所述光可固化成色剂单体的光致聚合而形成的聚合物包含在所述墨粉中以防止与所述偶合剂反应。3.根据权利要求1所述的墨粉，其中所述偶合剂和所述光可固化成色剂单体中的至少一者包含在微胶囊中，且通过所述光可固化成色剂单体的光致聚合而形成的聚合物不会穿过所述微胶囊的壁。4.根据权利要求1所述的墨粉，其中所述偶合剂选自供电子无色染料和重氮盐化合物，且所述光可固化成色剂单体选自受电子化合物和具有光可聚合基的偶合化合物。5.根据权利要求4所述的墨粉，其中20所述偶合剂是供电子无色染料，且在所述墨粉中的显色部分处，所述供电子无色染料的含量为约0.01到约3g/m2。6.根据权利要求4所述的墨粉，其中所述偶合剂是供电子无色染料，且所述光可固化成色剂单体是具有25光可聚合基的偶合化合物，且对于每1质量份的所述供电子无色染料，含有约0.5到约20质量份的量的所述偶合化合物。7.根据权利要求4所述的墨粉，其中所述偶合剂是重氮盐化合物，且在所述墨粉中的显色部分处，所述重氮盐化合物的含量为约0.01到约3g/m2。8.根据权利要求4所述的墨粉，其中所述偶合剂是重氮盐化合物，且所述光可固化成色剂单体是具有光5可聚合基的偶合化合物，且对于每1质量份的所述重氮盐化合物，含有约0.5到约20质量份的量的所述偶合化合物。9.根据权利要求1所述的墨粉，其中所述墨粉进一步包括光谱增感染料和硼酸盐化合物，且在所述墨粉io中所述光谱增感染料与所述硼酸盐化合物的比率在约1/1到约1/50的范围内。10.根据权利要求1所述的墨粉，其中所述墨粉具有约1.30或更小的GSDv、约0.97或更大的GSDv/GSDp以及约110到约130的SF1。11.—种墨粉，其包括偶合剂、能在与所述偶合剂反应时被着色的成色剂以及光可聚合单体。12.根据权利要求11所述的墨粉，其中所述偶合剂与所述成色剂在所述墨粉中彼此分离，且所述光可聚合单体经历光致聚合以形成聚合物，藉此使所述偶合剂20与所述成色剂彼此反应以形成颜色。13.根据权利要求11所述的墨粉，其中所述偶合剂和所述成色剂中的至少一者包含在微胶囊中。14.根据权利要求12所述的墨粉，其中所述光可聚合单体含有去色反应基，其能抑制所述偶合剂与所述成25色剂之间的着色反应。15.根据权利要求ll所述的墨粉，其中所述偶合剂是具有不饱和烯键的可聚合化合物，且所述成色剂选自苯酚衍生物、有机羧酸衍生物和其金属盐、磺酸衍生物、脲和硫脲衍生物、酸性粘土、膨润土、酚醛清漆树脂和金属络合16.根据权利要求ll所述的墨粉，其中所述墨粉进一步包括热聚合抑制剂。17.根据权利要求ll所述的墨粉，其中所述墨粉具有约1.30或更小的GSDv、约0.97或更大的GSDv/GSDp和约110到约130的SF1。全文摘要本发明提供图像形成设备、图像形成方法所使用的墨粉，其包括偶合剂和能在与所述偶合剂反应时被着色的光可固化成色剂单体。文档编号G03G9/08GK101424892SQ20081017319公开日2009年5月6日申请日期2007年1月29日优先权日2006年5月25日发明者木村正利,樫村秀树,矢敷雄一申请人:富士施乐株式会社