专利名称：花生油生产方法
技术领域：
本发明涉及一种花生油生产方法，尤其涉及一种低温低压下三次过滤来生 产花生油的方法。
(二)
背景技术：
植物油脂的生产工艺是以油料类种子如花生、大豆为原料，经脱脂制得毛 油，再将毛油精炼得成品油脂。目前国内外制取花生油普遍采用高温法，也有 部分采用低温浸出法。
高温法制油是将原料加热到120-14(TC蒸炒40-60分钟， 一种方法是将蒸炒 后的物料采用螺旋压榨机将油料中的油挤压出来，挤压时原料的温度高达 200-240°C;另一种方法是蒸炒后的物料用液压的方法挤压出来，虽然液压过程 中原料温度没有升高，但其也是经高温蒸炒后才可制取，且难以实现工业化生 产。高温使油脂氧化严重，颜色变深，影响着油脂产品的感观质量；高温还易 使油脂中的部分脂肪酸发生结构变化，产生对人体有极大危害的反式脂肪酸。
用浸出的方法提取油脂温度较低，但是浸出过程要采用有机溶剂，虽然生 产中采用了许多脱除溶剂的方法，但有机溶剂仍不能完全脱除。极少有机溶剂 的残留虽然是国标许可的，但有机溶剂的残留影响着油脂产品的口感和人们对 食品安全的进一步追求。目前，生产中花生油的精炼大多采用化学法，油脂化学精炼法要加入酸和 碱，这样就给油脂引入了一定量的化学物质。个别企业采用物理精炼，在物理
脱酸的过程中，油脂经过高温15(TC-16(TC处理l-2个小时，油脂的营养仍不可 避免地受到影响。有鉴于此，有必要开发更加营养、安全的花生油，以满足人 们更高层次的消费需求。
已有的过滤方式由于花生油的压力较大，往往不能获得很好的过滤效果， 本发明是在充分沉淀、低压的情况下实现花生油的过滤，能够更充分的过滤掉 其中的胶质、磷质等。
(三) 发明，内容要解决的问题
提供一种在低温低压下三次过滤的方式来处理花生油的生产方法；避免使 用高温、化学方法来去除杂质、胶质和磷质的方法；提供一种使得花生油更加 营养、安全、不破坏其成份的花生油生产方法。技术方案
一种花生油生产方法，首先将花生清理、剥壳、分离后获得花生壳和花生 仁，对获得的花生仁进行轧胚、蒸炒、压搾后获得热毛油，把热毛油存储到埋 于地下的l号储油罐中，压搾后的热毛油从1号储油罐抽入到埋于地下的2号储油 罐中进行降温，使花生油的温度降至20。C以下；其特征在于还包括以下三次低
温低压下的过滤步骤
将2号储油罐中的花生油导入到置于地表的3号储油罐中后进行第一次过滤，
过滤后的花生油存放在埋于地下的4号储油罐中；
将4号储油罐中的花生油导入到置于地表的5号储油罐中后进行第二次过滤，过滤后的花生油存放在埋于地下的6号储油罐中；
将6号储油罐中的花生油导入到置于地表的7号储油罐中后进行第三次过
滤，过滤后的花生油存放在埋于地下的成品油油罐中等待包装。
所述l号储油罐、所述2号储油罐、所述4号储油罐、所述6号储油罐和所述 成品油油罐也可以设置于地表但要低于所述3号储油罐、所述5号储油罐和所述7 号储油罐，以便依靠液位差的重力来实施低压过滤。
所述第一次过滤、所述第二次过滤和所述第三次过滤采用板式过滤机或袋 式过滤机。
所述低温低压下的三次过滤来去除花生油中的杂质^胶质和磷质。有益效果
本发明的生产方法是在低温低压下三次过滤的方式来处理花生油的，避免 了使用高温、化学方法来去除杂质、胶质和磷质的方法，是一种使得花生油更 加营养、安全、不破坏其成份的花生油生产方法。
(四)
图l为花生油压榨过程的流程图； 图2为低温低压下的花生油三次过滤的流程图。
(五)
具体实施例方式
如附图l中所示，在花生油的生产过程中，首先要精选优质的花生，对所选 的花生首先进行清理，去除其中的杂志和尘土，接着再将花生剥壳，把花生仁 和花生壳分离，有时还要去掉花生仁的红衣。处理好的花生仁依次进行轧胚、 蒸炒和压榨等传统工艺处理，获得热毛油。如图2中所示，将压榨后所获得的热毛油导入到埋于地下的l号储油罐中，
接着将压榨后的热毛油从1号储油罐抽入到2号储油罐中进行降温，使得花生油
的温度降低至2o。c以下，最好的温度范围是在i2x:—2(rc之间；再经以下三次
低温低压下的过滤，第一次过滤先将2号储油罐中的花生油导入到3号储油罐 中，其中2号储油罐是埋于地下的，3号储油罐则置于地上，所述3号储油罐中的 花生油经过第一次过滤后导入到4号储油罐，过滤后的花生油存放在4号储油罐 中，4号储油罐是埋于地下的储油罐；将4号储油罐中的花生油导入到5号储油罐 中后进行第二次过滤，过滤后的花生油存放在6号储油罐中，其中6号储油罐埋 于地下，5号储油罐则置于地上；将6号储油罐中的花生油导入到7号储油罐中后 进行第三次过滤，过滤后的花生油存放在成品油油罐中，其中成品油储油罐是 埋于地下的，7号储油罐是置于地面上，存储在成品油储油罐中的成品油等待包 装。
如图2中所示的所述1号储油罐、所述2号储油罐、所述4号储油罐、所述6号 储油罐和所述成品油油罐埋于地下；所述3号储油罐、所述5号储油罐和所述7号 储油罐置于地上。也可以采用其它方式来获得3号储油罐与4号储油罐、5号储油 罐与6号储油罐、7号储油罐和成品油储油罐之间的高度差，例如采用支架方式 在地面上获得适当高度差，从而确保过滤在低压下进行。
所述l号储油罐、所述2号储油罐、所述4号储油罐、所述6号储油罐和所述 成品油油罐也可以设置于地表但要低于所述3号储油罐、所述5号储油罐和所述7 号储油罐，以便依靠液位差的重力来实施低压过滤。
所述第一次过滤、所述第二次过滤和所述第三次过滤采用板式过滤机或袋 式过滤机，可以采用相应的过滤机来滤除其中杂质、胶质或磷质等成份。通过本发明的低温低压条件下的三次过滤，用来去除花生油中的杂质、胶质或磷质 等成分。置于发明中所涉及的罐体、管线、动力泵等设备都属于本领域的公知 常识，在此就不再一一赘述。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的一个可行性实施例的 具体说明，但是该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技 艺精神所作的等效实施例或变更，例如，等变化的等效性实施例，均应包含于 本案的专利范围之内。
权利要求
1. 一种花生油生产方法，首先将花生清理、剥壳、分离后获得花生壳和花生仁，对获得的花生仁进行轧胚、蒸炒、压榨后获得热毛油，把热毛油存储到埋于地下的1号储油罐中，压榨后的热毛油从1号储油罐抽入到埋于地下的2号储油罐中进行降温，使花生油的温度降至20℃以下；其特征在于还包括以下三次低温低压下的过滤步骤将2号储油罐中的花生油导入到置于地表的3号储油罐中后进行第一次过滤，过滤后的花生油存放在埋于地下的4号储油罐中；将4号储油罐中的花生油导入到置于地表的5号储油罐中后进行第二次过滤，过滤后的花生油存放在埋于地下的6号储油罐中；将6号储油罐中的花生油导入到置于地表的7号储油罐中后进行第三次过滤，过滤后的花生油存放在埋于地下的成品油油罐中等待包装。
2. 根据权利要求l中的花生油生产方法，其特征在于所述l号储油罐、所述2号储油罐、所述4号储油罐、所述6号储油罐和所述成品油油罐也可以设置于地 表但要低于所述3号储油罐、所述5号储油罐和所述7号储油罐，以便依靠液位差 的重力来实施低压过滤。
3. 根据权利要求l中的花生油生产方法，其特征在于所述第一次过滤、所述第二次过滤和所述第三次过滤采用板式过滤机或袋式过滤机。
4. 根据权利要求3中的花生油生产方法，其特征在于所述低温低压下的三次过滤来去除花生油中的杂质、胶质和磷质。
全文摘要
一种花生油生产方法，首先将花生清理、剥壳、分离后获得花生壳和花生仁，对获得的花生仁进行轧胚、蒸炒、压榨后获得热毛油，把热毛油存储到1号储油罐中，包括以下步骤压榨热毛油从1号储油罐抽入到2号储油罐中进行降温，使花生油的温度降至20℃以下；再经以下三次低温低压下的过滤将2号储油罐中的花生油导入到3号储油罐中后进行第一次过滤，过滤后的花生油存放在4号储油罐中；将4号储油罐中的花生油导入到5号储油罐中后进行第二次过滤，过滤后的花生油存放在6号储油罐中；将6号储油罐中的花生油导入到7号储油罐中后进行第三次过滤，过滤后的花生油存放在成品油油罐中等待包装。
文档编号A23D9/02GK101455239SQ20081017363
公开日2009年6月17日 申请日期2008年11月3日 优先权日2008年11月3日
发明者袁春中 申请人:袁春中