专利名称：维a花生油的生产方法
技术领域：
本发明涉及食用油领域，特别涉及一种维A花生油的生产方法。
背景技术：
现有的花生油维生素A的含量较低，只有480-500μg/kg，根据营养调查数据显示，国内部分居民存在维生素A缺乏状况，影响身体健康，尤其是儿童营养不良，已经是一个世界性问题。一项全国营养调查表明，我国城市学生维生素A摄入量为RDA(推荐摄入量)的59％-76％，农村学生权为RDA的48％-57％，个别贫困地区仅为30％，维生素A的缺乏就是关系人们身体健康的重要因素。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的维A花生油的生产方法，它能够有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足，有效地增大花生油维生素的含量，提高人们健康水平。
本发明所述的维A花生油的生产方法，其工艺步骤为(A)对一级花生油进行理化检验，以达到GB1546-2003标准，还包括以下步骤(B)将一级花生油泵入一级反应罐中，再加入重量比100000∶6.65-13.30的维生素A醋酸脂，在常压40-120℃、30-80转/分搅拌下进行一级反应60-80分钟；(C)测定油脂的过气化值、酸值、维生素A的含量，合格后结束一级反应；(D)将重量份1份的一级反应油泵入二级反应罐，再泵入重量份4份的一级花生油，在常压40-120℃、20-60转/分搅拌下进行二级反应60-120分钟，在此反应过程中，定时检测产品的各种理化指标，达到标准后结束二级反应；(E)将产品依照国家标准和企业标准，用常规复合抗光线技术进行产品罐装。
其中，所述维A花生油的生产方法的流程为花生油储罐由泵和管道连接一级反应罐，由管道和泵连接一级反应罐和二级反应罐。所述一级和二级反应罐上设有测温口和检测取样口。
本发明与现有技术相比较具有如下优点1、二级反应技术第一级反应浓度较高，第二级反应浓度在标准之内。油中维生素A含量控制在4000-8000μg/kg之间，二级反应既保证了维生素A在产品中分布均匀，又能够有效控制浓度含量。
2、严格的温度维生素A对温度非常敏感，温度过高易发生氧化，过低产品反应不完全，通过反复实验，找到期特定的温度。
3、复合抗光线包装技术维生素A长期置于光线直射下，易发生氧化变质，复合抗光线包装有效抑制光线照射，防止氧化发生，保证了产品中维生素A的含量。
四
附图为本发明反应流程结构示意图。
五具体实施例方式
参阅附图，一种维A花生油的生产方法，其工艺步骤为(A)对一级花生油进行理化检验，以达到GB1546-2003标准，还包括以下步骤(B)将一级花生油泵入一级反应罐中，再加入重量比100000∶6.65-13.30的维生素A醋酸脂，在常压40-120℃、30-80转/分搅拌下进行一级反应60-80分钟；(C)测定油脂的过气化值、酸值、维生素A的含量，合格后结束一级反应；(D)将重量份1份的一级反应油泵入二级反应罐，再泵入重量份4份的一级花生油，在常压40-120℃、20-60转/分搅拌下进行二级反应60-120分钟，在此反应过程中，定时检测产品的各种理化指标，达到标准后结束二级反应；(E)将产品依照国家标准和企业标准，用常规复合抗光线技术进行产品罐装。
下面给出三个实施例实施例一维A花生油的生产方法，其工艺步骤为(A)对一级花生油进行理化检验，以达到GB1546-2003标准，还包括以下步骤(B)将一级花生油泵入一级反应罐中，再加入重量比100000∶6.65的维生素A醋酸脂，在常压40℃、30转/分搅拌下，进行一级反应60分钟；(C)测定油脂的过气化值、酸值、维生素A的含量，合格后结束一级反应；(D)将重量份1份的一级反应油泵入二级反应罐，再泵入重量份4份的一级花生油，在常压40℃、20转/分搅拌下进行二级反应60分钟，在此反应过程中，定时检测产品的各种理化指标，达到标准后结束二级反应；(E)将产品依照国家标准和企业标准，用常规复合抗光线技术进行产品罐装。
实施例二维A花生油的生产方法，其工艺步骤为(A)对一级花生油进行理化检验，以达到GB1546-2003标准，还包括以下步骤(B)将一级花生油泵入一级反应罐中，再加入重量比100000∶13.30的维生素A醋酸脂，在常压120℃、80转/分搅拌下，进行一级反应80分钟；(C)测定油脂的过气化值、酸值、维生素A的含量，合格后结束一级反应；(D)将重量份1份的一级反应油泵入二级反应罐，再泵入重量份4份的一级花生油，在常压120℃、80转/分搅拌下进行二级反应120分钟，在此反应过程中，定时检测产品的各种理化指标，达到标准后结束二级反应；(E)将产品依照国家标准和企业标准，用常规复合抗光线技术进行产品罐装。
实施例三维A花生油的生产方法，其工艺步骤为(A)对一级花生油进行理化检验，以达到GB1546-2003标准，还包括以下步骤(B)将一级花生油泵入一级反应罐中，再加入重量比100000∶10.00的维生素A醋酸脂，在常压，80℃、50转/分搅拌下，进行一级反应70分钟；(C)测定油脂的过气化值、酸值、维生素A的含量，合格后结束一级反应；(D)将重量份1份的一级反应油泵入二级反应罐，再泵入重量份4份的一级花生油，在常压，80℃、30转/分搅拌下，进行二级反应90分钟，在此反应过程中，定时检测产品的各种理化指标，达到标准后结束二级反应；(E)将产品依照国家标准和企业标准，用常规复合抗光线技术进行产品罐装。
维A花生油的生产方法流程包括一级反应罐2由管线7和泵6分别与一级花生油罐1和二级反应罐3相连接。一级反应罐和二级反应罐上均安装有温度测量口4和取样口5。
权利要求
1.一种维A花生油的生产方法，其工艺步骤为(A)对一级花生油进行理化检验，以达到GB1546-2003标准，其特征在于还包括以下步骤(B)将一级花生油泵入一级反应罐中，再加入重量比100000∶6.65-13.30的维生素A醋酸脂，在常压40-120℃、30-80转/分搅拌下进行一级反应60-80分钟；(C)测定油脂的过气化值、酸值、维生素A的含量，合格后结束一级反应；(D)将重量份1份的一级反应油泵入二级反应罐，再泵入重量份4份的一级花生油，在常压40-120℃、20-60转/分搅拌下进行二级反应60-120分钟，在此反应过程中，定时检测产品的各种理化指标，达到标准后结束二级反应；(E)将产品依照国家标准和企业标准，用常规复合抗光线技术进行产品罐装。
2.一种维A花生油的生产方法的流程为花生油储罐由泵和管道连接一级反应罐，由管道和泵连接一级反应罐和二级反应罐。
3.根据权利要求2所述的维A花生油的生产方法，其特征在于所述一级和二级反应罐上设有测温口和检测取样口。
全文摘要
一种维A花生油的生产方法，其工艺步骤为(A)对一级花生油进行理化检验，以达到GB1546－2003标准，还包括以下步骤(B)将一级花生油泵入一级反应罐中，再加入重量比100000∶6.65－13.30的维生素A醋酸脂，在常压40－120℃、30－80转/分搅拌下进行一级反应60－80分钟；(C)测定油脂的过气化值、酸值、维生素A的含量，合格后结束一级反应；(D)将重量份1份的一级反应油泵入二级反应罐，再泵入重量份4份的一级花生油，在常压40－120℃、20－60转/分搅拌下进行二级反应60－120分钟，在此反应过程中，定时检测产品的各种理化指标，达到标准后结束二级反应；(E)将产品依照国家标准和企业标准，用常规复合抗光线技术进行产品罐装。
文档编号A23L1/302GK1985613SQ20061014625
公开日2007年6月27日 申请日期2006年12月14日 优先权日2006年12月14日
发明者韩冲, 张华儒, 申青连 申请人:胜利油田胜利动力机械有限公司