透镜和包括该透镜的透镜模块的制作方法
【技术领域】
[0001]本公开涉及一种透镜和包括该透镜的透镜模块。
【背景技术】
[0002]通常，因为外界光在穿过相机模块的透镜的同时会被折射以形成图像，所以这种透镜的物侧表面与像侧表面的中心应该彼此重合。
[0003]然而，在用模具制造注射成型的透镜的过程中，该透镜的物侧表面与像侧表面的中心可能会不重合，并且这对分辨率有消极的影响。
[0004]此外，在透镜已经于模具中被注射成型之后，在切割透镜的形成于模具的通过其引入树脂的位置的部分时出现的毛刺会导致透镜与镜筒的内表面之间干涉。
[0005]因此，非常需要对以下技术进行研究:在制造透镜的过程中显著地减少毛刺和裂缝的出现，并使透镜的物侧表面与像侧表面的中心彼此重合。
【发明内容】
[0006]本公开的一方面可提供一种允许其物侧表面的中心与像侧表面的中心彼此重合的透镜和包括该透镜的透镜模块。
[0007]本公开的一方面还可提供一种能够显著减少毛刺和裂缝的出现的透镜和包括该透镜的透镜模块。
[0008]本公开的一方面还可提供一种能够使用数量减少的工艺在降低的成本下来制造并且具有提高的分辨率的透镜和包括该透镜的透镜模块。
[0009]当根据本公开的示例性实施例的透镜使用模具而被注射成型时，透镜的平面通常具有圆形以使物侧表面的中心与像侧表面的中心彼此重合，因而可提高透镜的分辨率。
[0010]根据本公开的示例性实施例的透镜可包括:透镜有效表面和凸缘部，所述凸缘部构造透镜有效表面外周的透镜部分，并且凸缘部的被设置为倾斜表面的侧表面可包括通过沿光轴方向切割侧表面的一部分而形成的竖直表面，以减小施加到被切割的部分的负载，因而显著减少毛刺和裂缝的出现。
[0011]因为通过使用单个加工方法来加工注射成型根据本公开的示例性实施例的透镜的模具，所以可以减少制造工艺的数量并降低制造成本。
【附图说明】
[0012]通过下面结合附图进行的详细描述，本公开的上述和其它方面、特点以及其它优点将会被更加清楚地理解，在附图中:
[0013]图1是根据本公开的示例性实施例的透镜的透视图；
[0014]图2A是图1的A部分的放大透视图，且图2B是图1的B部分的放大透视图；
[0015]图3是根据本公开的示例性实施例的透镜的侧视图；
[0016]图4A是沿图1的线C-C’截取的局部截面图；
[0017]图4B是沿图1的线D-D’截取的局部截面图；
[0018]图5是根据本公开的另一示例性实施例的透镜的透视图；
[0019]图6A是图5的E部分的放大透视图；
[0020]图6B是图5的F部分的放大透视图；
[0021]图7是根据本公开的另一示例性实施例的透镜的侧视图；
[0022]图8A是沿图5的线G-G’截取的局部截面图；
[0023]图8B是沿图5的线H-H’截取的局部截面图；
[0024]图9是根据本公开的示例性实施例的透镜模块的示意截面图；
[0025]图10是图9的I部分的放大截面图。
【具体实施方式】
[0026]在下文中，将参照附图对本公开的实施例进行详细的描述。然而，本公开可以以多种不同的形式实施，并且不应该被解释为局限于阐述于此的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底的和完整的，并且将会把本公开的范围充分传达给本领域的技术人员。在附图中，为清楚起见，可能夸大部件的形状和尺寸，并且相同的标号将始终用于指示相同或相似的元件。
[0027]下面将定义关于方向的术语。光轴方向0指基于透镜100的竖直方向，且圆周方向指透镜100的圆周方向(包括顺时针方向和逆时针方向)。
[0028]图1是根据本公开的示例性实施例的透镜的透视图。
[0029]参照图1，根据本公开的示例性实施例的透镜100可包括:透镜有效表面10，构造光学表面；凸缘部20,构造透镜有效表面10外周的透镜部分。
[0030]透镜有效表面10可折射从对象反射的外界光。为此,透镜有效表面10可具有球面形状或非球面形状，并且可具有凹面形状、凸面形状或弯月面形状。
[0031]凸缘部20可构造透镜有效表面10外周的透镜部分,并且可与透镜有效表面10连续地形成。
[0032]这里，透镜有效表面10的前表面(物侧表面)被称作第一表面11，并且透镜有效表面10的后表面(像侧表面)被称作第二表面13。
[0033]根据本公开的示例性实施例的如上所述构造的透镜100可由塑料形成并可在模具中注射成型。
[0034]因为外界光在穿过透镜有效表面10的同时被折射以形成图像，所以在使透镜100注射成型的过程中第一表面11的中心与第二表面13的中心需要彼此重合以增大分辨率。
[0035]通常，在塑料透镜已经被注射成型之后，在移除透镜的形成在模具的通过其已经引入树脂的位置的部分的过程中，在被切割的部分中可能出现毛刺。此外，当塑料透镜插入到镜筒中时可能会存在毛刺将与镜筒的内表面干涉的风险。
[0036]通常，塑料透镜可通过模具被注射成型，以具有其侧表面被部分地切割的形状，从而解决这个问题。因此，在塑料透镜的侧表面与镜筒的内表面之间可形成有预定空间，以防止毛刺与镜筒的内表面之间干涉。
[0037]然而，为了注射成型塑料透镜使得塑料透镜的外形具有如上所述的被部分切割的不对称形状而不是圆形，可通过以下两种方法来加工注射成型塑料透镜的模具。
[0038]可通过金刚石车削机床来加工模具中的形成塑料透镜的透镜有效表面和凸缘部的部分。
[0039]另外，可通过铣削来加工模具的形成塑料透镜被部分切割的侧表面的部分。
[0040]针对这种情况的原因是:因为如上所述的塑料透镜的平面具有基于塑料透镜的中心不对称的形状，所以不易于使用普通的金刚石车削机床来加工模具。
[0041]因此，通常可通过铣削来加工模具的形成塑料透镜被部分切割的侧表面的部分。然而，在通过经由如上所述的两种方法加工出来的模具来注射成型透镜的情况下，通过铣削形成的模具的外径的中心与通过金刚石车削加工形成的模具的外径的中心可能会彼此不重合。
[0042]因此，可能存在塑料透镜的第一表面的中心与第二表面的中心将会彼此不重合的风险。
[0043]此外，因为铣削加工的尺寸精度低于金刚石车削加工的尺寸精度，所以当塑料透镜插入到镜筒中时，会增大压入配合量的分布。
[0044]然而，在本公开的示例性实施例中，通过金刚石车削加工来加工注射成型透镜100的模具，使得通过模具注射成型的透镜的100的平面通常可具有圆形。
[0045]换言之，当沿光轴方向0观察时，通过模具注射成型的透镜100通常可具有圆形。
[0046]S卩，因为根据本公开的示例性实施例的透镜100通过经由使用单个加工方法(例如，金刚石车削加工)加工的模具而被注射成型，所以透镜100的第一表面11中心与第二表面13的中心可彼此重合。
[0047]如上所述，在透镜100通过模具被注射成型之后，需要切割通过其引入树脂的部分，在被切割的部分上可能会出现毛刺。因此，可沿光轴方向0部分切割透镜100的侧表面，以形成毛刺的避开空间。
[0048]这里，在透镜100通过模具注射成型之后，透镜100的平面通常可具有圆形，并可具有通过额外的切割工艺而被部分切割的圆形。
[0049]因此，透镜100的凸缘部20的侧表面的部分可具有沿光轴方向0切割的竖直表面23。
[0050]因此，在沿光轴方向0观察时，根据本公开的示例性实施例的透镜100可具有被部分切割的圆形。因此，当透镜100插入到镜筒中时，可显著的降低毛刺的影响。
[0051]如上所述，根据本公开的示例性实施例，在制造透镜100的过程中透镜100的第一表面11的中心与第二表面13的中心彼此重合，因而可提高透镜100的分辨率，并可显著降低在切割通过其引入树脂的部分时可能出现的毛刺的影响。
[0052]同时，可能存在的风险是:由于在透镜100被注射成型之后，在切割通过其引入树脂的部分时向被切割的部分施加负载，所以在透镜100中将出现裂缝。
[0053]此外，因为出现毛刺的可能性随着透镜中被切割的部分的面积的增大而增大，所以需要减小透镜100中的被切割的部分的面积以抑制在透镜100中出现裂缝和毛刺。
[0054]接下来，将参照图2A至图4B描述减小透镜100中的被切割的部分的面积的方法。
[0055]图2A是图1的A部分的放大透视图，图2B是图1的B部分的放大透视图。
[0056]另外，图3是根据本公开的示例性实施例的透镜的侧视图；图4A是沿图1的线C-C’截取的局部截面图；图48是沿图1的线D-D’截取的局部截面图。
[0057]根据本公开的示例性实施例的透镜100的凸缘部20的侧表面可具有倾斜表面21。
[0058]透镜100的直径可通过倾斜表面21而从透镜100的第一表面11向其第二表面13增大。
[0059]另外，参照图2A,使倾斜表面21上沿圆周方向的任意两点a和a’在该倾斜表面21上彼此连接的线可以是曲线。即，倾斜表面21可被设置为曲面。
[0060]因此，在凸缘部20的侧表面沿光轴方向0被部分切割的情况下，可减小透镜100中的被切割的部分的面积。因此，在切割透镜100的同时减小了施加到透镜100的负载，因而，可防止透镜100中的裂缝的出现并可防止被切割的部分中的毛刺的出现。
[0061]因为竖直表面23通过沿光轴方向0部分切割凸缘部20的侧表面而形成，所以使竖直表面23上的任意两点b和b’在该竖直表面23上以最短的距离彼此连接的线可以是直线，如图2B所示。即，竖直表面23可被设置为平面。
[0062]参照图3，倾斜表面21与竖直表面23可彼此接触并彼此共用一条单独的线。艮P，倾斜表面21和竖直表面23可包