31401远离旋转力接收部2212的一端。
[0028]参见图9及图10，杠杆32由接收臂320、作用臂323及旋转支撑轴34构成，旋转支撑轴34为固定连接在接收臂320与施加臂323连接处的杆体。接收臂320上设有与凸块314相配合的引导槽321，引导槽321为一贯通槽。作用臂323远离旋转支撑轴34的端部为与环状卡槽22112相配合的卡口324。作用臂323由倾斜臂3232与施加臂3231构成，其中，施加臂3231大致沿平行于接收臂320的方向布置，倾斜臂3232相对接收臂320向上倾斜布置，即沿远离旋转支撑轴34的方向，作用臂323相对接收臂320沿靠近旋转力接收部2212的方向偏离。卡口324构成本实施例的施力部。
[0029]端盖11的基体110的端壁内凹形成有联结限位槽111、滑槽112、脱离限位槽113、容纳槽114及用于安装弹簧33的安装槽115。容纳槽114两侧端面凸起形成有两对卡爪1151，每对卡爪1151之间的通道1150构成用于固定旋转支撑轴34—端的固定卡槽。联结限位槽111、滑槽112、脱离限位槽113及容纳槽114依次连通。滑槽112靠近旋转力接收部2212的端壁形成有与供凸块314伸出盒体端壁的长缺口 1121，即供引导面3140伸出盒体的端壁。
[0030]参见图12，杠杆31的本体310置于滑槽112内并可以沿滑槽112往复滑动，限位卡勾313塞进滑槽112后被压缩，当进入脱离限位槽113内后被释放而扣合在脱离限位槽113靠近滑槽112的一端端壁上，从而对本体310沿滑槽112的可移动范围进行限位，即当限位卡勾313与脱离限位槽113的端壁抵靠时，即限位卡勾313与滑槽112靠近作用臂的端面抵靠时，推杆31被止挡在脱离位置处;顶压板部311位于联结限位槽111内，通过其内端面与联结限位槽111的端壁的相互抵靠，实现对本体310沿滑槽115的可移动范围进行限位，此时，顶压板部311与联结限位槽111的端壁抵靠，即限位卡勾313与滑槽112远离作用臂的端面抵靠，推杆31被止挡在联结位置处;从而确保推杆31可在联结位置与脱离位置之间往复移动。弹簧33的一端抵靠在安装槽115的封闭端端壁上，另一端抵靠在环形筒312的底面上，弹簧33的弹性恢复力迫使本体310沿远离脱离限位槽113的方向移动，即迫使推杆31移动至脱离位置处。旋转支撑轴34被卡合在固定卡槽内，并可绕自身轴线转动。
[0031]参见图13，卡口 324卡合在环状卡槽22112上，凸块314的引导面3140将与引导孔321远离旋转力接收部2212的沿部相互抵靠，从而引导接收臂320沿引导面3140的表面移动，进而绕旋转支撑34的轴线旋转。引导孔321远旋转力接收部2212的沿部构成本实施例的被引导部。
[0032]参见图14，在将处理盒装入打印机主机上后，在主机盖体合上之前，顶压板部311在弹簧33的弹性恢复力作用下，使推杆31始终保持在远离旋转力接收件221的位置，即推杆31保持在脱离位置处，由于沿脱离位置指向联结位置，引导面3140与旋转力接收部2212件间在导杆2211轴向上的间距逐渐减小，引导孔321远离旋转力接收部2212的端壁位于引导面3140高位处，此时作用臂323上的卡口 324对环状卡槽22112施加沿导杆2211轴向向下的作用力，使旋转力接收部2212始终保持与驱动轴01为脱离联结状态，S卩，使旋转力接收部2212与驱动轴01之间具有一定间距，便于将处理盒装入打印机主机中，有效地确保处理盒能够顺利落机。
[0033]参见图15，当合上盖体之后，盖体上的凸块02将对顶压板部311施加沿靠近旋转力接收件221的方向按压力，从而压缩弹簧33，引导孔321的端壁失去引导面3140的支撑，在扭转弹簧223沿导杆2211轴向弹性恢复力的作用下，作用臂323与接收臂320将绕旋转支撑轴34的轴线顺时针旋转，旋转力接收件221将向上移动，直至推杆31移动至联结位置处，从而实现旋转力接收部2212与驱动轴01的联结，可进行后续的打印工作。
[0034]当处理盒内的碳粉耗尽时，需要进行更换处理盒，打开盖体，盖体上凸块02不再对顶压板部311施加按压力，在弹簧33的弹性恢复力作用下，通过被引导部沿引导面的滑动，实现推动旋转力接收件221向下移动，直至推杆31移动至脱离位置处，从而实现旋转力接收部2212与驱动轴01的脱离联结，便于将处理盒从打印机主机中取出。
[0035]在打印过程中，由于旋转力接收部2212与驱动轴01之间的联结保持力由扭转弹簧223沿导杆2211轴向的弹性恢复力提供，有效地确保处理盒工作的稳定性。
[0036]在本实施例中，当顶压板部311不受凸块02的约束力时，扭转弹簧223与弹簧33的弹性恢复力合力使推杆31自动地移动至脱离位置处，便于处理盒的使用，即如图14所示，扭转223轴向恢复力通过受力部与施力部配合，对作用臂323产生顺时针方向的力矩，弹簧33的轴向恢复力通过引导面与被引导面的配合，对接收臂320产生逆时针方向的力矩，两个力矩的合力矩为逆时针方向，驱动杠杆绕旋转支撑轴34逆时针旋转。
[0037]第二实施例作为对本发明第二实施例的说明，以下仅对与第一实施例的不同之处进行说明。
[0038]参见图16，旋转力接收件421的导杆4211靠近旋转力接收部4212的端部外侧壁凸起形成有外肩台4210，外肩台4210台面构成本实施例的受力部。
[0039]第三实施例作为对本发明第三实施例的说明，以下仅对与第一实施例的不同之处进行说明。
[0040]参见图17，推杆41上的凸块414的一长侧面上形成有一圆弧型导向槽4140，导向槽4140的两侧壁面构成本实施例的引导面。
[0041 ]参见图18，杠杆42的接收臂420导向槽4140相对应的位置处凸起形成有一与导向槽4140相配合的柱状滑块4201。
[0042]通过柱状滑块4201沿导向槽4140的滑动，实现杠杆42绕旋转支撑轴44轴线的转动。
[0043]柱状滑块4201构成本实施例的被引导部。
[0044]第四实施例作为对本发明第四实施例的说明，以下仅对与第一实施例的不同之处进行说明。
[0045]参见图19，推杆51的本体510两侧形成有与滑槽相匹配的翼板511，本体510的上表面内凹形成有一导向槽514，导向槽514的底面5140为一弧形面，该弧形面构成本实施例的引导面。
[0046]参见图20，杠杆52的接收臂520的端部为与导向槽514相配合的柱状滑块5201。
[0047]通过柱状滑块5201沿底面5140的滑动，实现杠杆52绕旋转支撑轴54轴线的转动。
[0048]接收臂510的端部构成本实施例的被引导部。
[0049]第五实施例作为对本发明第五实施例的说明，以下仅对与第一实施例的不同之处进行说明。
[0050]推杆的顶压板部远离限位卡勾的端部形成有拉杆，在处理盒不受外部约束力作用下，主要是顶压板部不受主机盖体