一种新型内投充气球幕的制作方法
【专利摘要】一种内投充气球幕，是由多个球瓣组合而成，在两两球瓣的接合处形成有拼接缝，每个球瓣包括一个透明有机材质层和位于所述透明有机材质层上的一个背投材质层，所述每个球瓣的背投材质层的覆盖面积小于所述投透明有机材质层的面积，所述每个球瓣在对应于拼接缝的部位是只有透明有机材质层而无背投材质层的，所述拼接缝是由相互熔接在一起的两个透明有机材质层和位于这两个透明有机材质层上的一个背投材质层组成。本发明可以确保产品更结实和耐用；并且，可以大大降低拼接缝对投影效果的影响，进而提升整体显示效果。
【专利说明】
一种新型内投充气球幕
技术领域
[0001 ] 本发明涉及显示设备，尤其涉及到内投球幕。
【背景技术】
[0002]目前，内投球幕主要有硬质内投球幕、内投充气软体球幕两种。
[0003]其中，硬质内投球幕工艺复杂，制造困难，成本高。而且由于硬质内投球幕制造工艺的制约，要制造直径超过2.5m的球幕，非常困难。内投充气软体球幕由软体高分子材料拼接而成，制造工艺简单，成本低，且容易实现大尺寸球幕制作，在大型内投球幕领域应用较广。
[0004]现在制作大型内投充气软体球幕的材料基本上都采用高透光特殊PVC材质，颜色为灰色，这种材料做成的软体球幕，由于拼接缝为双层PVC膜叠加，其颜色会变深，在投影时会出现明显的拼接缝。另外目前这种材质的PVC膜厚度均在0.3mm左右，不够结实，容易被划伤或刮破，而影响使用。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种内投充气球幕，可以确保产品更结实和耐用；并且，可以大大降低拼接缝对投影效果的影响，进而提升整体显示效果。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种内投充气球幕，是由多个球瓣组合而成，在两两球瓣的接合处形成有拼接缝，每个球瓣包括一个透明有机材质层和位于所述透明有机材质层上的一个背投材质层，所述每个球瓣的背投材质层的覆盖面积小于所述投透明有机材质层的面积，所述每个球瓣在对应于拼接缝的部位是只有透明有机材质层而无背投材质层的，所述拼接缝是由相互熔接在一起的两个透明有机材质层和位于这两个透明有机材质层上的一个背投材质层组成。
[0007]本发明的更进一步优选方案是:所述每个球瓣中的背投材质层是通过在所述透明有机材质层进行喷涂或涂布的方式形成的。
[0008]本发明的更进一步优选方案是:所述每个球瓣的只有透明有机材质层而无背投材质层的部位是在所述透明有机材质层上的特定部位，通过不予喷涂或涂布的方式形成，或者，通过先喷涂或涂布然后再擦除掉的方式形成的。
[0009]本发明的更进一步优选方案是:所述每个球瓣中的背投材质层是通过在所述透明有机材质层进行贴膜的方式形成的。
[0010]本发明的更进一步优选方案是:所述透明有机材质层是PVC(聚氯乙烯)材质的。
[0011]本发明的更进一步优选方案是:所述透明有机材质层是TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)材质的。
[0012]本发明的更进一步优选方案是:所述每个球瓣的厚度为0.lmm-1.2mm。
[0013]本发明的更进一步优选方案是:所述拼接缝的宽度为2mm-50mm。
[0014]本发明的更进一步优选方案是:所述拼接缝的两个透明有机材质层是采用高周波熔接、热熔接或超声波熔接的方式熔接在一起。
[0015]本发明的更进一步优选方案是:所述每个球瓣的背投材质层是面向球心的。
[0016]本发明的有益效果在于，通过使材料厚度可根据需要选择，可以确保产品更结实和耐用；并且，通过在两两球瓣的拼接缝处只形成一个背投材质层，可以大大降低拼接缝对投影效果的影响，进而提升整体显示效果。
【附图说明】
[0017]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0018]图1为本发明内投充气球幕实施例的横向面局部结构示意。
[0019]图2为本发明内投充气球幕实施例的切向面局部结构示意。
【具体实施方式】
[0020]现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。
[0021]图1为本发明内投充气球幕实施例的横向面局部结构示意。图2为本发明内投充气球幕实施例的切向面局部结构不意。本发明提出一种内投充气球幕，是由多个球瓣I组合而成，在两两球瓣I的接合处形成有拼接缝3，其中，每个球瓣I呈西瓜瓣状，包括一个透明有机材质层11、位于所述透明有机材质层11上的一个背投材质层12以及只有透明有机材质层而无背投材质层的部位13。
[0022]每个球瓣的背投材质层12的覆盖面积小于投透明有机材质层11的面积。每个球瓣I在对应于拼接缝3的部位13是只有透明有机材质层而无背投材质层的。拼接缝3是由相互熔接在一起的两个透明有机材质层11、11和位于这两个透明有机材质层11、11上的一个背投材质层12组成。
[0023]具体而言，透明有机材质层11可以是PVC材质的、TPU材质的或者其他适宜的材质。每个球瓣I的厚度为0.lmm-1.2mm。拼接缝3的宽度为2mm-50mm。值得一提的是，每个球瓣I的厚度以及拼接缝3的宽度实际可根据内投充气球幕的直径和实际需要进行选择。每个球瓣I中的背投材质层12可通过在透明有机材质层11上进行喷涂或涂布的方式形成。每个球瓣I的只有透明有机材质层而无背投材质层的部位13是在透明有机材质层11上的特定部位(即与拼接缝相对应的部位)，通过不予喷涂或涂布的方式形成，或者，通过先喷涂或涂布然后再擦除掉的方式形成的。另外，每个球瓣I中的背投材质层12也可以是通过在透明有机材质层11进行贴膜的方式形成的。拼接缝3的两个透明有机材质层
11、11可以采用高周波熔接、热熔接、超声波熔接或者其他的熔接方式结合到一起。
[0024]在本实施例中，每个球瓣I的背投材质层12是面向球心的，也就是说，背投材质层12是位于内投充气球幕的内部，与大致位于球心的投影设备相对，而使用户能够从球体的外部看到投影图像。这种结构，可以保护到背投材质层12。在其他实施例中，根据实际应用场景，每个球瓣I的背投材质层12也可以是背向球心的。
[0025]与现有技术相比，本发明内投充气球幕通过采用透明PVC膜、TPU膜或其他透明塑料薄膜做基材11，材料厚度可根据需要选择，可以确保产品更结实和耐用；通过在透明的基材11上形成背投材质层12，从而实现背投效果；通过在拼接缝3处置形成一个背投材质层12，可以使拼接缝3处颜色无明显变化，投影效果更佳。
[0026]应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种内投充气球幕，是由多个球瓣组合而成，在两两球瓣的接合处形成有拼接缝，其特征在于，每个球瓣包括一个透明有机材质层和位于所述透明有机材质层上的一个背投材质层，所述每个球瓣的背投材质层的覆盖面积小于所述投透明有机材质层的面积，所述每个球瓣在对应于拼接缝的部位是只有透明有机材质层而无背投材质层的，所述拼接缝是由相互熔接在一起的两个透明有机材质层和位于这两个透明有机材质层上的一个背投材质层组成。2.根据权利要求1所述的内投充气球幕，其特征在于:所述每个球瓣中的背投材质层是通过在所述透明有机材质层进行喷涂或涂布的方式形成的。3.根据权利要求2所述的内投充气球幕，其特征在于:所述每个球瓣的只有透明有机材质层而无背投材质层的部位是在所述透明有机材质层上的特定部位，通过不予喷涂或涂布的方式形成，或者，通过先喷涂或涂布然后再擦除掉的方式形成的。4.根据权利要求1所述的内投充气球幕，其特征在于:所述每个球瓣中的背投材质层是通过在所述透明有机材质层进行贴膜的方式形成的。5.根据权利要求1所述的内投充气球幕，其特征在于:所述透明有机材质层是聚氯乙烯材质的。6.根据权利要求1所述的内投充气球幕，其特征在于:所述透明有机材质层是热塑性聚氨酯弹性体橡胶材质的。7.根据权利要求1所述的内投充气球幕，其特征在于:所述每个球瓣的厚度为0.lmm-1.2mm08.根据权利要求1所述的内投充气球幕，其特征在于:所述拼接缝的宽度为2mm-50mm。9.根据权利要求1所述的内投充气球幕，其特征在于:所述拼接缝的两个透明有机材质层是采用高周波熔接、热熔接或超声波熔接的方式熔接在一起。10.根据权利要求1所述的内投充气球幕，其特征在于:所述每个球瓣的背投材质层是面向球心的。
【文档编号】G03B21/585GK105988278SQ201510042347
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月28日
【发明人】赵东林, 钟国宏, 林飞
【申请人】深圳市蓝宝石球显科技有限公司