彩电生产新型装配线体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于彩电装配领域，特别涉及一种彩电生产新型装配线体。
【背景技术】
[0002]目前平板液晶电视机在生产装配过程中，在装配工段采用工装板流水式线体，每条装配线体由若干块工装板组成，工装板采用循环方式流动(即从线体第一个岗位流至最后一个岗位，然后在最后一个岗位从线体底部留回第一个岗位)，在生产线体的各个作业工位设置有阻挡器，每个作业人员所在位置设有脚踏开关。当工装板流回至产线第一个作业岗位时，阻挡器将工装板阻止停留，生产线体第一个岗位作业人员将待装配的液晶屏体放在工装板上，踩动脚踏开关，此时阻挡器向下伸缩，将载有液晶屏体的工装板放行至下一岗位装配其它结构部件，以此类推，每个岗位完成相关作业内容后，作业人员踩动脚踏开关将工装板放行至下一个岗位，直至整个装配作业完成。
[0003]目前彩电生产装配工段采用工装板流水线体具有如下缺点:
[0004](I)工装板装配流水线体成本相比皮带式装配线体高出100% ;
[0005](2)工装板装配流水线体由于工装板大小限制，只能生产小于工装板尺寸的电视机，生产产品种类存在很大局限性，同时采用大工装板生产小尺寸机型时，存在严重的空间浪费，影响生产效率；
[0006](3)工装板流水线体在每个作业岗位设置阻挡器，根据不同产品机型，装配岗位存在变动的情况下，需要调整阻挡器，转产过程复杂，影响生产效率；
[0007](4)工装板流水线体在生产过程，每块载有电视机的工装板在装配工位均会受到阻挡器阻止停下，在此过程受到相关冲击力，对电视机的产品质量存在隐患；
[0008](5)在每个作业岗位装配过程，由于员工不踩动脚踏开关工装板也就不会流至下到岗位，因此作业效率受员工自主控制，影响生产效率。
[0009](6)工装板流水线体受装配作业人员自主控制，难以发现产线瓶颈，不利于工艺优化和技术改进。
[0010]因此，急需一种彩电生产新型装配线体来克服上述的缺陷。
【实用新型内容】
[0011]本实用新型的目的是提供一种彩电生产新型装配线体，以解决现有技术中的问题。
[0012]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0013]一种彩电生产新型装配线体，包括皮带线体，所述皮带线体分为连续的若干个独立分段皮带线体，所述皮带线体的表面上设置有若干塑胶条。
[0014]优选的，所述皮带线体分为连续的3个独立分段皮带线体，依次为第一独立分段皮带线体、第二独立分段皮带线体和第三独立分段皮带线体。
[0015]优选的，所述塑胶条至少为2个，且分为上下两组。
[0016]优选的，所述每两个横向相邻的塑胶条之间的间距为10cm。
[0017]进一步的，每个独立分段皮带线体侧边均设置有急停按钮。
[0018]优选的，所述皮带线体采用PVC防静电皮材质。
[0019]本实用新型的有益效果是:本实用新型将皮带线体分为连续的若干个独立分段皮带线体，减小了皮带的长度，短皮带线体驱动马达负荷小；且方便维护，一旦损坏维修成本低；皮带线体的表面上设置有若干塑胶条，塑胶条可以起到缓冲作用和防滑作用；塑胶条提高了屏体与皮带的接触间距，方便员工取放屏体；塑胶条可以有效避免螺钉或者硬质异物落入液晶屏底部造成屏体划伤；塑胶条可以避免液晶屏与皮带线体完全接触，预防线体皮带下方的滚轴损伤屏体；每个独立分段皮带线体的装配岗位均配置急停按钮，主要用于紧急状况下停止线体以及生产出现特殊异常问题需要确认等情况时暂停线体，方便处理生产过程紧急异常情况。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构示意图；
[0021 ] 其中:1-第一独立分段皮带线体，2-第二独立分段皮带线体，3-第三独立分段皮带线体，4-塑胶条，5-急停按钮，6-皮带线体。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0023]如图1所示，一种彩电生产新型装配线体，包括皮带线体6，所述皮带线体6分为连续的若干个独立分段皮带线体，所述皮带线体6的表面上设置有若干塑胶条4 ;独立分段皮带线体减小了皮带的长度，短皮带线体驱动马达负荷小；独立分段皮带线体的短皮带线体方便维护，一旦损坏维修成本低。
[0024]所述皮带线体6分为连续的3个独立分段皮带线体，依次为第一独立分段皮带线体1、第二独立分段皮带线体2和第三独立分段皮带线体3。
[0025]所述塑胶条4至少为2个，且分为上下两组。
[0026]所述每两个横向相邻的塑胶条4之间的间距为10cm，塑胶条可以起到缓冲作用和防滑作用；塑胶条提高了屏体与皮带的接触间距，方便员工取放屏体；塑胶条可以有效避免螺钉或者硬质异物落入液晶屏底部造成屏体划伤；塑胶条可以避免液晶屏与皮带线体完全接触，预防线体皮带下方的滚轴损伤屏体。
[0027]每个独立分段皮带线体侧边均设置有急停按钮5，每个独立分段皮带线体的装配岗位均配置急停按钮5，主要用于紧急状况下停止线体以及生产出现特殊异常问题需要确认等情况时暂停线体，方便处理生产过程紧急异常情况。
[0028]所述皮带线体6采用PVC防静电皮材质。
[0029]本实用新型可以应用于彩电生产装配流水线，主要采用皮带线体替代原有工装板线体，将液晶屏直接放置在皮带线体上，操作人员对液晶屏体背板上的其它部件进行装配。
[0030]本实用新型主要通过将原有的工装板式流水装配线体采用皮带式流水线体替代，且将皮带线体分为连续的若干个独立分段皮带线体，减小了皮带的长度，短皮带线体驱动马达负荷小；且方便维护，一旦损坏维修成本低；皮带线体的表面上设置有若干塑胶条，塑胶条可以起到缓冲作用和防滑作用；塑胶条提高了屏体与皮带的接触间距，方便员工取放屏体；塑胶条可以有效避免螺钉或者硬质异物落入液晶屏底部造成屏体划伤；塑胶条可以避免液晶屏与皮带线体完全接触，预防线体皮带下方的滚轴损伤屏体；每个独立分段皮带线体的装配岗位均配置急停按钮，主要用于紧急状况下停止线体以及生产出现特殊异常问题需要确认等情况时暂停线体，方便处理生产过程紧急异常情况。
[0031]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种彩电生产新型装配线体，其特征在于:包括皮带线体(6)，所述皮带线体(6)分为连续的若干个独立分段皮带线体，所述皮带线体(6 )的表面上设置有若干塑胶条(4 )。
2.根据权利要求1所述的彩电生产新型装配线体，其特征在于:所述皮带线体(6)分为连续的3个独立分段皮带线体，依次为第一独立分段皮带线体(I)、第二独立分段皮带线体(2 )和第三独立分段皮带线体(3 )。
3.根据权利要求1所述的彩电生产新型装配线体，其特征在于:所述塑胶条(4)至少为2个，且分为上下两组。
4.根据权利要求1所述的彩电生产新型装配线体，其特征在于:所述每两个横向相邻的塑胶条(4)之间的间距为10cm。
5.根据权利要求1所述的彩电生产新型装配线体，其特征在于:每个独立分段皮带线体侧边均设置有急停按钮(5)。
6.根据权利要求1所述的彩电生产新型装配线体，其特征在于:所述皮带线体(6)采用PVC防静电皮材质。
【专利摘要】本实用新型公开了一种彩电生产新型装配线体，包括皮带线体，皮带线体分为连续的若干个独立分段皮带线体，皮带线体的表面上设置有若干塑胶条；本实用新型将皮带线体分为连续的若干个独立分段皮带线体，减小了皮带长度，驱动马达负荷小；方便维护，一旦损坏维修成本低；皮带线体的表面上设置有若干塑胶条，塑胶条可缓冲和防滑作用；提高屏体与皮带的接触间距，方便员工取放屏体；有效避免螺钉或硬质异物落入液晶屏底部造成屏体划伤；避免液晶屏与皮带完全接触，预防皮带下方的滚轴损伤屏体；每个独立分段皮带线体侧边均设置有急停按钮，用于紧急状况下暂停线体，方便处理生产过程紧急异常情况。
【IPC分类】G02F1-13
【公开号】CN204269979
【申请号】CN201420771198
【发明人】张军委, 冯海涛, 吴怀琴, 轩风
【申请人】南京创维平面显示科技有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年12月10日