一种裂片装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型实施例涉及裂片技术，尤其涉及一种裂片装置。
【背景技术】
[0002]通常，液晶显示面板制作完成后，需要将一整块的液晶显示面板切割成一定尺寸的液晶显示面板，便与后续的加工和使用，由于液晶显示面板中设置有用于粘贴阵列基板和彩膜基板的边框胶，为了保护液晶显示面板中的液晶层，切割的时候需要在封框胶上进行切割，当在边框胶上对液晶显示面板进行切割后由于封框胶的作用不能完全裂片，如果想得到单独的液晶显示面板需要在切割完成后手动将切割好的液晶显示面板裂片，由于手动裂片的力度不好掌控，会造成裂片效率低并且手动裂片可能会造成液晶显示面板的破坏，这样生产效率会比较低，同时液晶显示面板的合格率也比较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种裂片装置，以实现快速而准确得对液晶显示面板进行裂片。
[0004]本实用新型实施例提供了一种裂片装置，包括:
[0005]传送装置，用于传送液晶显示面板，所述液晶显示面板上具有至少一条切割线；
[0006]位置检测装置，用于检测所述液晶显示面板上的至少一条切割线；
[0007]喷气风刀，设置在传送装置的下方，用于根据所述位置检测装置检测到所述液晶显示面板的切割线时，向所述传送装置上的液晶显示面板的切割线喷出风力。
[0008]进一步地，所述裂片装置，还包括上盖板、下底板，以及设置在所述上盖板和所述下底板之间的左侧板和右侧板，所述上盖板、所述下底板、所述左侧板和所述右侧板围成传送槽，所述传送槽的宽度等于所述液晶显示面板的宽度。
[0009]进一步地，所述传送装置包括:
[0010]卡片支架，用于放置所述液晶显示面板；
[0011]至少两个滚轮，分别固定在所述左侧板和右侧板上，用于带动所述卡片支架运行以传送所述液晶显示面板。
[0012]进一步地，所述传送装置还包括:
[0013]卡托，设置于卡片支架和液晶显示面板之间。
[0014]进一步地，所述位置检测装置包括第一位置检测单元和第二位置检测单元，所述第一位置检测单元设置在所述卡片支架上，且所述第一位置检测单元之间的间隔与所述液晶显示面板上切割线之间的间隔相同，所述第二位置检测单元设置在左侧板或右侧板上。
[0015]进一步地，所述第一位置检测单元为第一磁感应器，所述第二位置检测单元为第二磁感应器；或者，所述第一位置检测单元为光发射器，所述第二位置检测单元为光接收器。
[0016]进一步地，所述喷气风刀与所述第二位置检测单元的间距为所述液晶显示面板上切割线之间的间隔的正整数倍。
[0017]进一步地，所述裂片装置，还包括设置在所述上盖板上的尺寸调整装置，用于调整所述左侧板或右侧板的位置以调整所述传送槽的宽度。
[0018]进一步地，所述裂片装置还包括:
[0019]内凹型顶盖，设置在所述喷气风刀和所述传送装置上方；
[0020]垫片，设置在内凹形顶盖的内侧与所述液晶显示面板接触的位置。
[0021]进一步地，所述内凹型顶盖为倒V型结构。
[0022]本实用新型通过设置裂片装置对液晶显示面板进行裂片，该裂片装置包括:传送装置、位置检测装置和喷气风刀，其中传送装置用来传送液晶显示面板，其中液晶显示面板上具有至少一条切割线，位置检测装置用于检测所述液晶显示面板上的切割线，喷气风刀，设置在传送装置的下方用于根据位置检测装置检测到所述液晶显示面板的切割线时，向传送装置上的液晶显示面板的切割线喷出风力。实现了当位置检测装置检测到切割线时，喷气风刀向液晶显示面板的切割线喷出风力，把切割好但尚未裂片的液晶显示面板通过喷气风刀喷出的风力进行裂片，可以快速准确对液晶显示面板进行裂片。本实用新型采用该裂片装置有效的减少了员工工作过程中因人为操作不到位而产生报废，降低制造成本，提升整体工作效率。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型实施例一中的一种裂片装置的结构示意图；
[0024]图2A是本实施例二提供的一种裂片装置的结构示意图；
[0025]图2B为本发明实施例二提供的传送装置中的滚轮的截面图；
[0026]图2C为本发明实施例二提供的裂片装置中喷气风刀向液晶显示面板的切割线喷出风力的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种裂片装置的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0028]实施例一
[0029]图1为本实用新型实施例一提供的一种裂片装置的结构示意图，本实施例可适用于对切割好的液晶显示面板进行裂片的情况，该裂片装置包括:传送装置10、位置检测装置20和喷气风刀30。
[0030]其中，传送装置10，用于传送液晶显示面板，所述液晶显示面板上具有至少一条切割线;
[0031]位置检测装置20，用于检测所述液晶显示面板上的至少一条切割线；
[0032]喷气风刀30，设置在传送装置10的下方，用于根据所述位置检测装置20检测到所述液晶显示面板的切割线时，向所述传送装置10上的液晶显示面板的切割线喷出风力。
[0033]具体的，传送装置10用于传送已经被切割过的液晶显示面板，该液晶显示面板还没有完全裂片，需要经过传送装置10进行裂片，由于液晶显示面板已经被切割过，液晶显示面板上具有至少一个切割线。当液晶显示面板裂片之后便可以形成小块的液晶显示面板，供后续安装背光模组。传送装置10的一侧安装有位置检测装置20用于检测液晶显示面板上的切割线，喷气风刀30，设置在传送装置10的下方，当位置检测装置20检测到液晶显示面板的切割线时，控制喷气风刀30向传送装置10上方的液晶显示面板的切割线喷出风力，将液晶显示面板从切割线位置裂片，形成小块的液晶显示面板。
[0034]本实施例的技术方案通过设置裂片装置对液晶显示面板进行裂片，该裂片装置包括:传送装置、位置检测装置和喷气风刀，其中传送装置用来传送液晶显示面板，其中液晶显示面板上具有至少一条切割线，位置检测装置用于检测所述液晶显示面板上的切割线，喷气风刀，设置在传送装置的下方用于根据位置检测装置检测到所述液晶显示面板的切割线时，向传送装置上的液晶显示面板的切割线喷出风力。实现了当位置检测装置检测到切割线时，喷气风刀向液晶显示面板的切割线喷出风力，把切割好但尚未裂片的液晶显示面板通过喷气风刀吹出的风力进行裂片，可以快速准确对液晶显示面板进行裂片，这样会增加液晶显不面板的合格率，提尚了生广效率。
[0035]实施例二
[0036]图2A为本实施例二提供的一种裂片装置的结构示意图，本实施例以实施例一为基础对裂片装置进行优化，该裂片装置包括:
[0037]传送装置10、位置检测装置20、喷气风刀30，还包括:上盖板401、下底板402，以及设置在所述上盖板401和下底板402之间的左侧板403和右侧板404，所述上盖板401、所述下底板402、所述左侧板403和所述右侧板404围成传送槽40，所述传送槽40的宽度等于所述液晶显示面板50的宽度。如图2A所示液晶显示面板50从传送槽40中传送出来，以进行裂片，所以传送槽40的宽度等于液晶显示面板50的宽度。
[0038]进一步地，所述传送装置10包括:
[0039]卡片支架101，用于放置所述液晶显示面板50 ；
[0040]至少两个滚轮102，分别固定在所述左侧板403和右侧板404上，用于带动所述卡片支架101运行以传送所述液晶显示面板50。
[0041]图2B为本发明实施例二提供的传送装置中的滚轮102的截面图。
[0042]如图2B所示，其中一个滚轮102固定在左侧板403上，滚轮102上面设置有卡片支架101，通过滚轮102的滚动可以带动卡片支架101不停地传送，则放置在卡片支架101上的液晶显示面板50就会随着卡片支架101的传送，不停的传送出来，以供后续对液晶显示面板进行裂片。
[0043]其中，所述滚轮102的数目为至少两个，如果滚轮102设置为两个，那么两个滚轮可以分别固定在左侧板403和右侧板404上，然后滚轮102上方设置卡片支架101，其中卡片支架101可以在左侧板403上设置一条，然后在右侧板404上设置一条，然后将液晶显示面板50放置在卡片支架101上，中间空出区域以供以后喷气风刀30向液晶显示面板50的切割线喷出风力时可以直接吹到液晶显示面板50上，利于将液晶显示面板50快速裂片。
[0044]进一步地，所述位置检测装置20包括第一位置检测单元201和第二位置检测单元202，所述第一位置检测单元201设置在所述卡片支架101上，且所述第一位置检测单元201之间的间隔与所述液晶显示面板50上切割线之间的间隔相同，所述第二位置检测单元202设置在左侧板403或右侧板404上。
[0045]其中，第一位置检测单元201优选为多个，它们之间的间隔与所述液晶显示面板50上的切割线之间的间隔相同，优选地可以将多个第一位置检测单元201设置在与液晶显示面板50切割线对应的位置。
[0046]第二位置检测单元202可以设置在左侧板403上，此时多个第一位置检测单元201应该都设置在靠近左侧板403的一侧的卡片支架101上；第二位置检测单元202也可以设置在右侧板404上，此时多个第一位置检测单元201应该都设置在靠近右侧板404的一侧的卡片支架101上。
[0047]优选地，所述第一位置检测单元201为第一磁感应器，所述第二位置检测单元202为第二磁感应器；或者，所述第一位置检测单元201为光发射器，所述第二位置检测单元202为光接收器。