一种背光源的胶框和铁框的连接结构的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种背光源的胶框和铁框的连接结构，特别是一种连接背光源胶框和铁框的扣位结构。
【【背景技术】】
[0002]显示屏的背光源模组包括发光源、塑胶边框、反射片、导光板、增光片、FPC、黑白胶等。由于背光源边框内要放置大量的电子器件，所以都采用绝缘的塑胶材质为主体边框，称为胶框。但是，胶框的强度较小，达不到显示屏抗压抗摔的要求，因此，背光源完成组装后会在胶框外面安装铁框以增加强度，保护胶框内的部件。目前，背光源的塑胶边框和铁框一般采用扣位连接，扣位的凸起部位设置在背光源的胶框上，扣位的开孔部位设置在铁框上。由于背光源的长度方向有相应的电路设计，所以扣位只能设计在宽度方向的胶框两边和宽度方向的铁框两边。然而，这样设计由于需要在铁框的两侧边开孔，铁框侧边存在非常窄的部分，当背光源的中部受到挤压时，铁框窄边的部分非常容易变形。另外，随着显示屏的面积越做越大，为了保证胶框和铁框的连接牢固度，所需要的扣位也越来越多，这导致铁框越来越容易变形，进而导致显示屏分离或者玻璃破碎，造成质量隐患。
【
【发明内容】
】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种背光源的胶框和铁框的连接结构，解决了铁框容易变形、铁框和塑胶边框连接可靠性低的问题。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]—种背光源的胶框和铁框的连接结构，包括设置在胶框宽度方向两边侧面的凸起部位和设置在铁框宽度方向两边的开孔部位，所述凸起部位与开孔部位对应设置，其特征在于，设置在胶框一边的凸起部位与设置在胶框另一边的凸起部位交错分布，设置在铁框一边的开孔部位与设置在铁框另一边的开孔部位交错分布。
[0006]上述背光源的胶框和铁框的连接结构，另一特征在于，所述凸起部位的底面与胶框的底面齐平。
[0007]上述背光源的胶框和铁框的连接结构，再一特征在于，所述胶框一边的凸起部位设置有与铁框底面反方向的卡槽。
[0008]上述背光源的胶框和铁框的连接结构，再一特征在于，所述卡槽的宽度为铁框宽度方向的边厚度。
[0009]上述背光源的胶框和铁框的连接结构，再一特征在于，所述凸起部位各处的厚度都略小于开孔部位的宽度。
[0010]本实用新型可以产生以下有益效果:
[0011]I)本实用新型的连接结构在宽度方向的两边上交错分布，不呈对称关系，铁框开孔部位的窄边交错分布，铁框不易变形，降低了背光源的中部受到挤压时铁框变形导致的显示屏分离或者玻璃破碎风险；
[0012]2)本实用新型的连接结构紧靠胶框底面，相应的铁框开孔也在靠近铁框底面的位置，铁框侧边开孔处原来很窄的部分也相应地变宽，铁框更加不易变形，减少铁框变形导致的显示屏分离或者玻璃破碎的几率；
[0013]3)本实用新型的连接结构的凸起部位的进一步优选为含有与铁框底面反方向的卡槽，该凸起部位可以描述为“L形”，这样可以增加胶框和铁框连接的强度，即使受到挤压时，胶框的凸起部位卡槽也会卡住铁框，不易产生分离以及变形；
[0014]4)本实用新型的连接结构凸起部位的进一步优选“L形”凸起，卡槽的宽度进一步优选为铁框边的厚度，这样胶框和铁框的结合更紧密，也不会产生太多额外的尺寸。
【【附图说明】】
[0015]图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型实施例二的结构示意图。
[0017]图3是本实用新型实施例二的凸起部位宽度方向的剖面示意图。
[0018]图中附图标记的含义:1-铁框，2-胶框，3-凸起部位，4-开孔部位，5-卡槽。
【【具体实施方式】】
[0019]下面通过具体的实施方式并结合附图对本发明进行进一步详细说明。
[0020]以下所提供的实施例并非用以限制本实用新型所涵盖的范围，所描述的步骤也不是用以限制其执行顺序。任何经重新组合，所产生具有等同功效的装置，皆为本实用新型所涵盖的范围。
[0021 ] 实施例一
[0022]—种背光源的胶框和铁框的连接结构，如图1所示，所述连接结构包括设置在胶框
(1)宽度方向两边侧面的凸起部位(3)和设置在铁框(2)宽度方向两边的开孔部位(4)，凸起部位(3)与开孔部位(4)一一对应，开孔部位(4)略大于凸起部位(3)，相互配合成扣位。扣位结构优选设置为6个，两边各设置3个，设置在胶框(I) 一边的凸起部位(3)与设置在胶框(I)另一边的凸起部位(3)交错分布，相应地，设置在铁框(2)—边的开孔部位(4)与设置在铁框
(2)另一边的开孔部位(4)也交错分布。凸起部位(3)的一面与胶框(I)的底面齐平，相应地，开孔部位(4)的一边靠近铁框(2)底面。
[0023]实施例二
[0024]—种背光源的胶框和铁框的连接结构，如图2所示，所述连接结构包括设置在胶框
(1)宽度方向两边侧面的凸起部位(3)和设置在铁框(2)宽度方向两边的开孔部位(4)，凸起部位(3)与开孔部位(4)一一对应，开孔部位(4)略大于凸起部位(3)，相互配合成扣位。扣位结构优选设置为4个，两边各设置2个，设置在胶框(I) 一边的凸起部位(3)与设置在胶框(I)另一边的凸起部位(3)交错分布，相应地，设置在铁框(2)—边的开孔部位(4)与设置在铁框
(2)另一边的开孔部位(4)也交错分布。凸起部位(3)的一面与胶框(I)的底面齐平，相应地，开孔部位(4)的一边靠近铁框(2)底面。胶框(I) 一边的凸起部位(3)设置有与铁框底面反方向的卡槽(5)，剖面呈“L形”，卡槽(5)的深度进一步优选为铁框宽度方向的边厚度。“L形”凸起部位(3)各处的厚度都略小于开孔部位(4)的宽度，胶框(I)另一边的凸起部位(3)则没有卡槽(5)，组装胶框与铁框时，先将“L形”凸起部位扣入对应的开孔部位(4)，再将没有设置卡槽的另一边凸起部位(3)扣入另一边对应的开孔部位(4)。
【主权项】
1.一种背光源的胶框和铁框的连接结构，包括设置在胶框(I)宽度方向两边侧面的凸起部位(3)和设置在铁框(2)宽度方向两边的开孔部位(4)，所述凸起部位(3)与开孔部位(4)对应设置，其特征在于，设置在胶框(I)一边的凸起部位(3)与设置在胶框(I)另一边的凸起部位(3)交错分布，设置在铁框(2) —边的开孔部位(4)与设置在铁框(2)另一边的开孔部位(4)交错分布。2.根据权利要求1所述的一种背光源的胶框和铁框的连接结构，其特征在于，所述凸起部位(3)的底面与胶框(I)的底面齐平。3.根据权利要求1所述的一种背光源的胶框和铁框的连接结构，其特征在于，所述胶框(I)一边的凸起部位(3)设置有与铁框(2)底面反方向的卡槽(5)。4.根据权利要求3所述的一种背光源的胶框和铁框的连接结构，其特征在于，所述卡槽(5)的宽度为铁框(2)宽度方向的边厚度。5.根据权利要求3所述的一种背光源的胶框和铁框的连接结构，其特征在于，所述凸起部位(3)各处的厚度都略小于开孔部位(4)的宽度。
【专利摘要】一种背光源的胶框和铁框的连接结构，包括设置在胶框宽度方向两边侧面的凸起部位和设置在铁框宽度方向两边的开孔部位，凸起部位与开孔部位对应设置，设置在胶框一边的凸起部位与设置在胶框另一边的凸起部位交错分布，设置在铁框一边的开孔部位与设置在铁框另一边的开孔部位交错分布，很好地解决了铁框容易变形、铁框和塑胶边框连接可靠性低的问题。胶框一边的凸起部位进一步优选设置为“L”形。
【IPC分类】G02F1/13357, G02F1/1333
【公开号】CN205263433
【申请号】CN201521069318
【发明人】谌微
【申请人】江西合力泰科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月18日