圆形熔接盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种圆形熔接盘，是针对解决现有同类产品结构设计欠佳的技术问题而设计。该熔接盘的本体设有盘槽，盘槽内设有熔接芯片，盘槽的边沿内径设有限位筋柱，盘槽设有线孔；其要点是所述本体呈圆形，本体的盘体对称两侧分别设有弧形的前扣沿和直形边的后沿板，另外两侧对称的弧形短边沿内侧顶部分别设有边柱片；后沿板和前扣沿的内侧顶部分别设有限位扣耳，通过前扣沿顶部边沿的前夹扣，以及对应底部边沿的下扣槽叠加扣合；后沿板的上端沿外侧两端对称设有转销套，其中一侧转销套为后轴扣，下端沿外侧两端对称设有L字形的转轴销，边柱片和限位扣耳的下方盘体分别设有线孔，剩余的盘体边沿分别设有均匀间隔分布的T字形边扣槽和边扣片。
【专利说明】
圆形熔接盘
技术领域
[0001]本实用新型涉及光纤熔接盘，是一种圆形熔接盘。
【背景技术】
[0002]光纤熔接盘是用于光缆接续(俗称接头)时盘放多余纤芯的工具，一般固定在光缆终端盒的中间，是光缆终端盒的重要组成部。此类熔接盘内一般设有熔接芯片，缠绕、限位光纤的筋柱，以及盘盖和线孔;现有一些熔接盘采用圆形设计，如中国专利文献中披露的专利号ZL200520078150.0，授权公告日2006年11月29日，实用新型名称“多用光纤熔接盘”；该熔接盘包括呈圆形带有底板的盘体和沿盘体周围布设的多个使光纤环绕的光纤保持夹，在底板上设有安装光纤熔接槽板的两个扣槽，底板位于两个扣槽处还设有与适配器座底配合的插槽，在插槽设有与适配器座底凹槽卡接的横向凸筋，光纤熔接槽板两端侧的凸耳卡接在两个盘体的两个扣槽内，使光纤熔接盘具有熔接的功能，当适配器安装在底板的插槽内，即可实现与外部跳接，使光纤熔接盘具有终端的功能。但上述熔接盘未涉及叠加和固定结构，容纤量有限，光纤的缠绕、限位、固定结构也有待进一步改进。
【发明内容】
[0003]为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种圆形熔接盘，使其解决现有同类产品结构设计欠佳，使用、装卸、装配较为不便的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
[0004]—种圆形熔接盘，该熔接盘的本体设有盘槽，盘槽内设有熔接芯片，盘槽的边沿内径设有限位筋柱，盘槽设有线孔;其结构设计要点是所述本体呈圆形，本体的盘体一侧设有弧形的前扣沿，对称的另一侧设有直形边的后沿板，另外两侧对称设有弧形短边沿，弧形短边沿的内侧顶部分别设有边柱片，前扣沿、后沿板、弧形短边沿构成同一水平面的盘槽;后沿板和前扣沿的内侧顶部分别设有限位扣耳，前扣沿的顶部边沿设有前夹扣，前夹扣对应的前扣沿底部边沿设有下扣槽;后沿板的上端沿外侧两端对称设有转销套，下端沿外侧两端对称设有L字形的转轴销，边柱片和限位扣耳的下方盘体分别设有线孔。从而上下熔接盘通过上熔接盘的转轴销与下熔接盘的转销套铰接，下熔接盘的前夹扣与上熔接盘的下扣槽扣合，上熔接盘限位于下熔接盘的边柱片和限位扣耳，从而实现上下熔接盘的相互叠加设置。
[0005]所述盘体除前扣沿、后沿板、弧形短边之外，剩余的盘体边沿分别设有均匀间隔分布的边扣槽和边扣片，边扣槽和边扣片分别呈T字形。上述结构的边扣槽和边扣片便于尾纤和裸纤在盘体边沿上的夹持、固定和缠绕。
[0006]所述后沿板的其中一侧转销套为后轴扣，后轴扣的圈套一侧设有开口，下一本体的后轴扣通过开口与上一本体的转轴销扣合。上述结构便于熔接盘之间的装卸，以及上下层熔接盘之间的扣合铰接。
[0007]所述盘体的盘槽内两片熔接芯片对称设置于相对边柱片轴线的两侧，前扣沿的前夹扣设置于两侧对称的限位扣耳之间，后沿板的限位扣耳对称设置于转销套之间的另一侦U。上述结构使熔接芯片和限位扣耳的布局进一步对称和合理，从而便于尾纤和裸纤在熔接盘内的固定和缠绕。
[0008]所述限位扣耳的顶部端面分别设有工字形的凹槽，凹槽对应底部的限位扣耳设有通孔。上述结构进一步便于尾纤和裸纤在该处的熔接盘进出，以及在该处的固定。
[0009]所述前夹扣为两片对称设置的球头弹片，球头弹片的端部分别呈半球形，下扣槽为下端开口的球形槽，下一本体中前夹扣的球头弹片与上一本体中下扣槽的球形槽扣合。上述结构便于上下熔接盘之间的进一步固定和分开，操作简单，扣合固定和分开效果好。
[0010]本实用新型结构简单，设计合理，外形美观，装卸方便，熔接盘芯数较多，存纤长度较长，应用范围广;适合作为光缆接头盒、光缆交接箱设备内的熔接盘使用，及其同类产品的结构改进。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图一。
[0012]图2是本实用新型的结构示意图二。
[0013]图3是本实用新型的使用状态实施例结构示意图。
[0014]图4是图3的盒盖关闭状态结构示意图。
[0015]附图序号及名称:1、本体，101、盘体，102、前扣沿，103、前夹扣，104、后轴扣，105、后沿板，106、转轴销，107、转销套，108、边扣槽，109、边扣片，110、边柱片，111、下扣槽，112、
限位扣耳，2、盘盖，3、盒体，4、盒盖。
【具体实施方式】
[0016]现结合附图，对本实用新型结构和使用作进一步描述。如图1、图2所示，该熔接盘的本体I呈圆形，本体的盘体101—侧设有弧形的前扣沿102，对称的另一侧设有直形边的后沿板105，另外两侧对称设有弧形短边沿，弧形短边沿的内侧顶部分别设有边柱片110，前扣沿、后沿板、弧形短边沿构成同一水平面的盘槽;盘体除前扣沿、后沿板、弧形短边之外，剩余的盘体边沿分别设有均匀间隔分布的边扣槽108和边扣片109，边扣槽和边扣片分别呈T字形。同时，后沿板和前扣沿的内侧顶部分别设有限位扣耳112，限位扣耳的顶部端面分别设有工字形的凹槽，凹槽对应底部的限位扣耳设有通孔。前扣沿的顶部边沿设有前夹扣103，前夹扣对应的前扣沿底部边沿设有下扣槽111;前夹扣为两片对称设置的球头弹片，球头弹片的端部分别呈半球形，下扣槽为下端开口的球形槽，下一本体中前夹扣的球头弹片与上一本体中下扣槽的球形槽扣合。后沿板的上端沿外侧两端对称设有转销套107，其中一侧转销套为后轴扣104，后轴扣的圈套一侧设有开口，下端沿外侧两端对称设有L字形的转轴销106;下一本体的后轴扣通过开口与上一本体的转轴销扣合，上述边柱片和限位扣耳的下方盘体分别设有线孔。另外，上述结构中盘体的盘槽内两片熔接芯片对称设置于相对边柱片轴线的两侧，前扣沿的前夹扣设置于两侧对称的限位扣耳之间，后沿板的限位扣耳对称设置于转销套之间的另一侧。
[0017]如图1-图4所示，使用时，下一熔接盘通过后轴扣、转销套与上一熔接盘的转轴销，并通过下一熔接盘的前夹扣与上一熔接盘的下扣槽扣合固定，从而叠加设置于一体。最后，相互叠加的顶部熔接盘设有盘盖2，底部的熔接盘通过螺丝固定于盒体3，盒体与盒盖4通过螺钉连为一体。同时，熔接盘内尾纤通过边扣槽和边扣片的侧边，或线孔进入盘体的盘槽内，再通过熔接热缩套管与同样方式伸入盘槽内的裸纤连接，连接点通过熔接热缩套管固定于熔接芯片的夹扣，剩余的尾纤和裸纤缠绕、限位、固定于盘槽内的边柱片、限位扣耳，以及边扣槽。
【主权项】
1.一种圆形熔接盘，该熔接盘的本体(I)设有盘槽，盘槽内设有熔接芯片，盘槽的边沿内径设有限位筋柱，盘槽设有线孔;其特征在于所述本体(I)呈圆形，本体的盘体(101)—侧设有弧形的前扣沿(102)，对称的另一侧设有直形边的后沿板(105)，另外两侧对称设有弧形短边沿，弧形短边沿的内侧顶部分别设有边柱片(110)，前扣沿、后沿板、弧形短边沿构成同一水平面的盘槽;后沿板和前扣沿的内侧顶部分别设有限位扣耳(112)，前扣沿的顶部边沿设有前夹扣(103)，前夹扣对应的前扣沿底部边沿设有下扣槽(111);后沿板的上端沿外侧两端对称设有转销套(107)，下端沿外侧两端对称设有L字形的转轴销(106)，边柱片和限位扣耳的下方盘体分别设有线孔。2.根据权利要求1所述的圆形熔接盘，其特征在于所述盘体(101)除前扣沿、后沿板、弧形短边之外，剩余的盘体边沿分别设有均匀间隔分布的边扣槽(108)和边扣片(109)，边扣槽和边扣片分别呈T字形。3.根据权利要求1所述的圆形熔接盘，其特征在于所述后沿板(105)的其中一侧转销套(107)为后轴扣(104)，后轴扣的圈套一侧设有开口，下一熔接盘的后轴扣通过开口与上一熔接盘的转轴销(106)扣合。4.根据权利要求1所述的圆形熔接盘，其特征在于所述盘体(101)的盘槽内两片熔接芯片对称设置于相对边柱片(110)轴线的两侧，前扣沿(102)的前夹扣(103)设置于两侧对称的限位扣耳(112)之间，后沿板(105)的限位扣耳对称设置于转销套(107)之间的另一侧。5.根据权利要求1所述的圆形熔接盘，其特征在于所述限位扣耳(112)的顶部端面分别设有工字形的凹槽，凹槽对应底部的限位扣耳设有通孔。6.根据权利要求1所述的圆形熔接盘，其特征在于所述前夹扣(103)为两片对称设置的球头弹片，球头弹片的端部分别呈半球形，下扣槽(111)为下端开口的球形槽，下一熔接盘中前夹扣的球头弹片与上一熔接盘中下扣槽的球形槽扣合。
【文档编号】G02B6/255GK205539569SQ201620085205
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】徐坚荣
【申请人】宁波余大通信技术有限公司