一种新型喷绘反光膜的制作方法
【专利摘要】一种新型喷绘反光膜，包括微棱镜层（3），玻璃微珠层（5），其中，还包括喷绘涂层（2）、密封膜层（4）、反射层（6）、镀铝层（9）和压敏胶层（7）；所述的喷绘涂层（2）下侧面与微棱镜层（3）的上侧面相连接，微棱镜层（3）的下侧设有密封膜层（4），所述密封膜层（4）与反射层（6）之间设有间隙层（10），所述的间隙层（10）内设有一玻璃微珠层（5），反射层（6）的下侧面设有镀铝层（9），所述镀铝层（9）的下侧面与压敏胶层（7）相连接，压敏胶层（7）的下侧面设有防粘膜层（8）。本实用新型涉及的反光膜生产工艺简单、生产成本低且具有优良的逆反射性能等，可大规模推广应用。
【专利说明】
一种新型喷绘反光膜
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及反光材料技术领域，特别是一种新型喷绘反光膜。
【背景技术】
[0002]近十多年来，我国反光膜的生产技术飞速发展，经济、工程级、高强级反光膜已形成产品系列，机动车号牌用反光膜和车身反光标识反光膜也大批量生产;不仅替代了进口，还出口国外。
[0003]反光膜的结构分为透镜埋入型、密封胶囊型和微棱镜型三类。反光膜的级别主要分为:钻石级、超强级、高强级、超工程级、工程级、经济级。生产反光膜的三大技术难关是材料、设备和工艺。反光膜的主要材料树脂、颜料、玻璃微珠对反光膜性能的影响至关重要。
[0004]目前，工程级反光膜一般都是采用玻璃微珠嵌入式结构，采用涂布面层树脂、用高折射率玻璃微珠植珠、涂布聚焦层、反射层等生产工艺。由于高折射率玻璃微珠的聚焦层涂布精度极高，且对生产设备及涂料配方的要求也很高，生产工艺比较复杂且生产过程中控制严格。造成产品的成品率较低，且产品的表观较难控制;产品的逆反射性能较低。同时产品厚度比较薄，冬季膜较脆、夏季膜较软，粘贴、刻绘比较麻烦。而采用微棱镜型结构的反光膜一般为钻石级反光膜，然而，现有的钻石级反光膜的生产良率较低，同时，现有钻石级反光膜结构使得反光膜的反光效率低下。
[0005]传统的反光广告材料一般采用PET背胶广告级反光膜，PET背胶广告级反光膜只用来刻字，不能进行喷绘，刻字时其一个换面可能有好几种颜色，必须要刻多次才能完成所需的颜色，生产过程复杂，生产成本较高，且极大的限制了反光材料在广告上的使用，使用时需添加辅助光源，其辅助光源需要光源设施，其电量耗用和维护费用较高，传统的反光材料防雨、防晒性较差，长时间置于室外，其寿命及性能均会受到较大影响，且颜色单一，用户可选择种类较少，传统的丝印不灵活，遇到不同画面或者有编号时，其效率就大打折扣，具有需添加光源设施，只能用来刻字，不能进行喷绘，生产成本较高，生产过程复杂，生产耗时，维护不方便，防雨、防晒性较差，颜色单一，用户可选择种类较少等缺点。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于:针对上述存在的问题，提供一种对现有的技术进行改进的新型喷绘反光膜。
[0007]本实用新型采用的技术方案是这样的:包括微棱镜层3，玻璃微珠层5，其中，还包括喷绘涂层2、密封膜层4、反射层6、镀铝层9和压敏胶层7;所述的喷绘涂层2下侧面与微棱镜层3的上侧面相连接，微棱镜层3的下侧设有密封膜层4，所述密封膜层4与反射层6之间设有间隙层10，所述的间隙层10内设有一玻璃微珠层5，反射层6的下侧面设有镀铝层9，所述镀铝层9的下侧面与压敏胶层7相连接，压敏胶层7的下侧面设有防粘膜层8。
[0008]进一步，所述的喷绘涂层2的上侧面设有面膜保护层I。
[0009]进一步，所述的密封膜层4采用一层植株胶制成。
[0010]进一步，所述的玻璃微珠层5由若干玻璃微珠组成。
[0011]进一步，所述的反射层6由若干弧面组成。
[0012]进一步，玻璃微珠的数量与弧面的数量相同。
[0013]进一步，所述的面膜保护层厚度在30_39μπι。
[00Μ]进一步，所述的压敏胶层的厚度为40-44μηι。
[0015]进一步，所述的喷绘涂层2厚度为25_40μπι。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0017]1、本实用新型结构简单，易生产，成本低，且易使用推广；
[0018]2、本实用新型采用微棱镜层、玻璃微珠层和反射层复合的工艺，增加了其反射性，故其逆反射性能远远超过工程级膜，同时由于本实用新型在微棱镜上形成花纹，这大大有效的提高了反光效率。本实用新型还采用新型材料，并加厚所用材料厚度，使产品对环境温度、天气变化的影响缩小，方便加工、刻绘和操作，使用寿命长。
[0019]3、本实用新型，具有无需添加辅助照明设施，既能用来刻字，又能进行喷绘，可以代替丝印，节省刻字时间，防雨，防晒，耐候性能优异，生产成本低，生产过程简单，维护方便，更环保等优点。
【附图说明】
[0020]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0021]图1是本实用新型的实施例一示意图；
[0022]图2是本实用新型的实施例二示意图；
[0023]图3是本实用新型的玻璃微珠层与反射层的组合示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]具体实施例1:
[0027]—种新型喷绘反光膜，如图1和3所示，包括微棱镜层3，玻璃微珠层5，其中，还包括喷绘涂层2、密封膜层4、反射层6、镀铝层9和压敏胶层7;所述的喷绘涂层2下侧面与微棱镜层3的上侧面相连接，微棱镜层3的下侧设有密封膜层4，所述密封膜层4与反射层6之间设有间隙层10，所述的间隙层10内设有一玻璃微珠层5，反射层6的下侧面设有镀铝层9，所述镀铝层9的下侧面与压敏胶层7相连接，压敏胶层7的下侧面设有防粘膜层8。
[0028]优选，所述的密封膜层4采用一层植株胶制成。
[0029]优选，所述的玻璃微珠层5由若干玻璃微珠组成。
[0030 ]优选，所述的反射层6由若干弧面组成。
[0031 ]优选，玻璃微珠的数量与弧面的数量相同。
[0032]优选，所述的面膜保护层厚度在38μπι。
[0033]优选，所述的压敏胶层的厚度为43μπι。
[0034]优选，所述的喷绘涂层2厚度为42μπι。
[0035]具体实施例2:
[0036]—种新型喷绘反光膜，如图2和3所示，包括微棱镜层3，玻璃微珠层5，其中，还包括喷绘涂层2、密封膜层4、反射层6、镀铝层9和压敏胶层7;所述的喷绘涂层2的上侧面设有面膜保护层I，所述的喷绘涂层2下侧面与微棱镜层3的上侧面相连接，微棱镜层3的下侧设有密封膜层4，所述密封膜层4与反射层6之间设有间隙层10，所述的间隙层10内设有一玻璃微珠层5，反射层6的下侧面设有镀铝层9，所述镀铝层9的下侧面与压敏胶层7相连接，压敏胶层7的下侧面设有防粘膜层8。
[0037]优选，所述的密封膜层4采用一层植株胶制成。
[0038]优选，所述的玻璃微珠层5由若干玻璃微珠组成。
[0039 ]优选，所述的反射层6由若干弧面组成。
[0040]优选，玻璃微珠的数量与弧面的数量相同。
[0041 ]优选，所述的面膜保护层厚度在35μπι。
[0042]优选，所述的压敏胶层的厚度为41μπι。
[0043]优选，所述的喷绘涂层2厚度为30μπι
[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型喷绘反光膜，包括微棱镜层(3)，玻璃微珠层(5)，其特征在于:还包括喷绘涂层(2)、密封膜层(4)、反射层(6)、镀铝层(9)和压敏胶层(7);所述的喷绘涂层(2)下侧面与微棱镜层(3)的上侧面相连接，微棱镜层(3)的下侧设有密封膜层(4)，所述密封膜层(4)与反射层(6)之间设有间隙层(10)，所述的间隙层(10)内设有一玻璃微珠层(5)，反射层(6)的下侧面设有镀铝层(9)，所述镀铝层(9)的下侧面与压敏胶层(7)相连接，压敏胶层(7)的下侧面设有防粘膜层(8)。2.根据权利要求1所述的新型喷绘反光膜，其特征在于，所述的喷绘涂层(2)的上侧面设有面膜保护层(I)。3.根据权利要求1所述的新型喷绘反光膜，其特征在于，所述的密封膜层(4)采用一层植株胶制成。4.根据权利要求1所述的新型喷绘反光膜，其特征在于，所述的玻璃微珠层(5)由若干玻璃微珠组成。5.根据权利要求1所述的新型喷绘反光膜，其特征在于，所述的反射层(6)由若干弧面组成。6.根据权利要求1所述的新型喷绘反光膜，其特征在于，玻璃微珠的数量与弧面的数量相同。7.根据权利要求2所述的新型喷绘反光膜，其特征在于，所述的面膜保护层厚度在30-39μπι08.根据权利要求1所述的新型喷绘反光膜，其特征在于，所述的压敏胶层的厚度为40-44μπι09.根据权利要求1所述的新型喷绘反光膜，其特征在于，所述的喷绘涂层(2)厚度为25-40μπιο
【文档编号】G02B5/128GK205581338SQ201520836738
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2015年10月27日
【发明人】陈平, 陈一平, 高兰凤, 陈正平, 高兰芳, 葛丽花, 朱华波, 陈文俊, 蔡雷刚
【申请人】常州市日月反光材料有限公司