专利名称：机芯音筒韶轮组合件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于制作音乐盒、首饰盒的发条式机芯中的关键部件，机芯音筒韶轮组合件。
背景技术：
现有的音筒韶轮组合件都是由伞齿轮、韶轮、音筒、支承套依次串接成整体构成，而伞齿轮又是利用下端的滚纹与韶轮内孔紧配合连成一体，因韶轮由塑料制作成，若滚纹与内孔配合太紧，韶轮易变形，配合太松又要打滑，使产品合格率受到很大影响，音筒的两端分别套在支承套外、插入韶轮下表面的环凹槽内连接成一体，若音筒经多次拆装，各零件的中心会发生变化，不在一直线上同轴度差，就会影响音筒的音质，从而使产品性能不稳定。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机芯音筒韶轮组合件，结构设计合理、产品合格率高，不论多次拆装都不会影响组合件间的同轴度，保证了机芯产品性能稳定。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为机芯音筒韶轮组合件由伞齿轮、韶轮、音筒、支承套依次连接成的整体构成，所述伞齿轮下端周边有凸筋，所述韶轮为一端周边有齿、环凹槽的定位套，齿端中间通孔壁上有对应凸筋的凹槽，伞齿轮与韶轮通过其上的凸筋、凹槽固定连接成一体，所述支承套为带环凹槽的长管套，所述音筒安装在由韶轮、支承套紧连接成的轴外。
与现有技术相比，本实用新型优点在于机芯音筒韶轮组合件，因伞齿轮、韶轮利用其上的凸筋、凹槽固定成一体，连接牢靠，不会发生打滑、转动及韶轮变形的现象，即提高了产品的合格率、又降低了生产成本，而音筒是套在由韶轮、支承套构成的轴外，易安装，不需调节就可确保四零件的同心度、同轴度，经多次拆装音筒都不会变形、错位，从而保证产品性能稳定。
图1、本实用新型的结构示意图。
图2、本实用新型的轴测图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。
伞齿轮1的下端周边有均布的1～5个凸筋5。
韶轮2为一端周边有齿7、环凹槽8，另端为阶梯形管的定位套，环凹槽8的底面上有凸起的定位块，与音筒3一端边缘上的缺口配合，齿端通孔壁上有均布对应于凸筋的1～5个凹槽6，为便于安装阶梯形管口端稍有锥度。
支承套4为一端有环凹槽10的阶梯管，阶梯管外表面上还有便于安装均布、凸起的2～8条凸筋9，如图2所示。
伞齿轮1用其上的凸筋5，分别直插入韶轮2中间孔壁上的凹槽6中，固定连接成一体，音筒3的缺口端插入韶轮的环凹槽8内，最后将支承套4穿过音筒3的另端，紧套在韶轮2阶梯形管的定位套外，固定连接成一体的机芯音筒韶轮组合件，如图1所示。
使用时和现有技术一样，机芯音筒韶轮组合件一端的伞齿轮1与发条轴上头轮上的伞齿啮合，另端的支承套4通过接头连接在底板的支架上，伞齿轮传动力矩使音筒3转动，音筒3与音板配合发音，同时经韶轮2上的齿7与齿轮啮合，传递到调速装置，工作过程也与现有技术一样，不详述。
权利要求1.一种机芯音筒韶轮组合件，由伞齿轮(1)、韶轮(2)、音筒(3)、支承套(4)依次连接成的整体构成，其特征在于所述伞齿轮(1)下端周边有凸筋(5)，所述韶轮(2)为一端周边有齿(7)、环凹槽(8)的定位套，齿端中间通孔壁上有对应凸筋(5)的凹槽(6)，伞齿轮(1)与韶轮(2)通过其上的凸筋(5)、凹槽(6)固定连接成一体，所述支承套(4)为带环凹槽(10)的长管套，所述音筒(3)安装在由韶轮(2)、支承套(4)紧连接成的轴外。
2.根据权利要求1所述的机芯音筒韶轮组合件，其特征在于伞齿轮(1)的下端周边有均布的1～5个凸筋(5)。
3.根据权利要求1所述的机芯音筒韶轮组合件，其特征在于韶轮(2)为一端周边有齿(7)、环凹槽(8)，另端为阶梯形管的定位套，环凹槽(8)的底面上有凸起的定位块，与音筒(3)一端边缘上的缺口配合，齿端中间通孔壁上有均布对应于凸筋(5)的1～5个凹槽(6)，阶梯形管口端稍有锥度。
4.根据权利要求1所述的机芯音筒韶轮组合件，其特征在于支承套(4)为一端有环凹槽(10)的阶梯管，阶梯管外表面上还有均布、凸起的2～8条凸筋(9)。
专利摘要一种机芯音筒韶轮组合件，用于制作音乐盒、首饰盒的发条式机芯中的关键部件，由伞齿轮、韶轮、音筒、支承套依次连接成的整体构成，所述伞齿轮下端周边有间隔的凸筋，所述韶轮为一端周边有齿、环凹槽的定位套，齿端中间通孔壁上有对应凸筋的凹槽，伞齿轮与韶轮通过其上的凸筋，凹槽固定连接成一体，所述支承套为带环凹槽的长管套，所述音筒安装在由韶轮、支承套紧连接成的轴外。伞齿轮、韶轮连接牢靠，不会打滑、变形，音筒易安装，各组合件间的同心度、同轴度好，多次拆装音筒都不会变形、错位，从而保证产品性能稳定，提高了产品的合格率。
文档编号G10F5/02GK2826600SQ200520013428
公开日2006年10月11日 申请日期2005年7月21日 优先权日2005年7月21日
发明者王正尧 申请人:王正尧