吸音体的制作方法

专利名称：：吸音体的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种吸音体，尤其涉及一种对于低音范围具有优异的吸音特性的薄吸音体。本发明要求2006年10月18日提交的日本专利申请No,2006-284028的优先权，该日本专利申请的内容通过引用在此并入。
背景技术：
：在传统情况下，存在一种熟知的吸音材料，该吸音材料在由例如玻璃棉、多孔材料或包括树脂的减振成分制成的薄片的背侧提供背侧气隙空间。如果该吸音材料提供了由纤维材料或多孔材料制成的薄片，那么在频率较低的情况下就存在吸音材料具有较少的吸音特性的可能性。因此，为了改进对于低频带的吸音特性，有必要增加由纤维材料或多孔材料制成的薄片的厚度，并且有必要提供背侧气隙空间以便具有足够的厚度。另一方面，如专利文献l(日本专利申请，首次公开No.2006-52377)所描述的，对于提供由包括树脂的减振成分制成的树脂薄片的吸音材料，熟知的是，如果由声音引起的空气振动施加到由包括树脂的减振成分制成的树脂薄片的前侧表面，那么在树脂薄片自身上引起第一模式振动。在声音吸收峰值处由第一模式振动引起的频率基于树脂薄片的刚性以及树脂薄片与背侧气隙空间的厚度比确定。因此，例如，如果需要吸收相对较低频率的声音，就必须考虑提供某一厚度或更厚的背侧气隙空间。因为上述问题，如果需要通过使用传统的吸音材料有效吸收500Hz或更低的声音，就必须提供相对厚的背侧气隙空间。因此，在获得薄的且对于低频带具有改进的吸音特性的吸音材料上存在问题。另一方面，在传统情况下，当设计了吸音材料时，正入射声音吸收系数通常被用作用于评估的测量值。然而，在实际使用中，当使用声音吸收材料时，随机入射的声音到达表面。因此，存在另一问题，即通过使用正入射声音吸收系数的评估对于设计吸音材料而言并不是足够的。
发明内容为了解决上述问题做出本发明。本发明的目的是提供一种吸音体，其不仅厚度薄，而且对于低音范围具有改进的吸音特性，并且其具有改进的随机入射声音吸收系数。为了实现上述目的，本发明可以提供以下组成。本发明的一种吸音体优选地包括:由有机低分子材料组成的有机混合薄片，所述有机低分子材料分布在母体聚合物内；和气密空气室，所述气密空气室紧靠地设置在有机混合薄片的背侧，其中基于将所述有机混合薄片粘附到气密空气室上，当有机混合薄片通过施加由声音引起的空气振动而振动时，有机混合薄片既表现在等于或低于400Hz的第一频带的等于或高于0.3的随机入射声音吸收系数的第一声音吸收峰值，也表现在高于第一频带的第二频带的等于或高于0.3的随机入射声音吸收系数的第二声音吸收峰值。对于上述吸音体优选的是，所述气密空气室为多个，且所述多个气密空气室彼此分开。对于上述吸音体优选的是，所述气密空气室形成为通过有机混合薄片的背侧、面对所述有机混合薄片的背侧的背侧部分、和朝向所述有机混合薄片的背侧竖立在所述背侧部分上并围绕所述背侧部分的外部边缘布置的壁部分而构成的区域，且所述壁部分和有机混合薄片的背侧彼此紧密地粘附在一起。对于上述吸音体优选的是，所述吸音体包括多个气密空气室，所述多个气密空气室由所述壁部分彼此分开。对于上述吸音体优选的是，所述气密空气室的厚度在5mm至30mm的范围内。对于上述吸音体优选的是,所述有机混合薄片的厚度在0.3mm至3mm的范围内。对于上述吸音体优选的是，所述有机混合薄片通过将N，N，-二环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺分布到母体聚合物中而组成，所述母体聚合物由氯化聚乙烯制成，或者所述有机混合薄片通过将邻苯二甲酸二乙基己酯分布到母体聚合物中组成，所述母体聚合物由聚氯乙烯制成。根据上述吸音体，有机混合薄片连接到气密空气室并且被柔性地振动，从而当施加声音的空气振动时，既表现在等于或低于400Hz的第一频带的等于或高于0.3的声音吸收系数的第一声音吸收峰值，也表现在高于第一频带的第二频带的等于或高于0.3的声音吸收系数的第二声音吸收峰值。因此，可以提高在低音范围的随机入射声音吸收系数。上述吸音体包括多个气密空气室。因此，可以扩大吸音体的面积，并可以将吸音体使用作为大楼或建筑物的材料。而且，相邻的气密空气室彼此分离。因此，不存在空气在邻近的气密空气室中流动的可能性。并且因此可以防止在气密空气室之间的串音和可以表现甚至在400Hz或更低的频带的随机入射声音吸收系数的声音吸收峰值。而且，对于吸音体，气密空气室的厚度为30mm或更小。因此，相比于传统吸音体，可以极大地减小吸音体的厚度。而且，有机混合薄片的厚度被设定在0.3-3.0mm的范围内。因此，薄片具有适当的刚性并且可以调整声音吸收峰值以接近低频。本发明的吸音体厚度薄并且对于低音范围具有改进的吸音特性，且具有改进的随机入射声音吸收系数。图l是显示吸音体的一个实施例的分解透视图；图2是显示吸音体的一个实施例的放大的截面简图；图3是显示吸音体的一个实施例的内部组成的放大的平面简图；图4是显示在一个示例中使用的、用于测量随机入射声音吸收系数的测量室的简图；图5是显示示例1、2和比较示例1、2的频率和随机入射声音吸收系数之间的关系的图表；图6A是吸音体的示例3的放大截面简图6B是吸音体的示例4的放大截面简图；图6C是吸音体的示例5的放大截面简图；图6D是吸音体的比较示例3的放大截面简图；图7是显示示例3-5和比较示例3的频率和随机入射声音吸收系数之间的关系的图表；图8是显示示例6-8和比较示例4、5的频率和随机入射声音吸收系数之间的关系的图表；图9是显示示例9-ll的频率和随机入射声音吸收系数之间的关系的图表；图10是显示示例12-14的频率和随机入射声音吸收系数之间的关系的图表；图11是显示示例15、16和比较示例8、9的频率和随机入射声音吸收系数之间的关系的图表；图12是显示示例17、18和比较示例10的频率和随机入射声音吸收系数之间的关系的图表；图13是显示比较示例12的频率和随机入射声音吸收系数之间的关系的图表；和图14是显示示例19、20和比较示例13、14的频率和随机入射声音吸收系数之间的关系的图表。具体实施方式下面将参照附图解释本发明的实施例。图l是显示吸音体的该实施例的分解透视图。图2是显示吸音体的该实施例的放大的截面简图。图3是显示吸音体的该实施例的内部组成的放大的平面简图。如图1和2中所示，该实施例的吸音体l具有简要组成，即有机混合薄片2和气密空气室3，气密空气室3接触有机混合薄片2的背侧表面2a。有机混合薄片2连接到气密空气室3，以便可被柔性地振动，并且以便当声音的空气振动从前表面2b的侧面施加时，可同时表现两个声音吸收峰值。更具体地，有机混合薄片2连接到气密空气室3，以便被柔性地振动，并且以便同时表现在500Hz或更低(更优选地，400Hz或更低)的第一频带的等于或高于0.3的随机入射声音吸收系数的第一声音吸收峰值，和在高于第一频带的第二频带的等于或高于0.3的随机入射声音吸收系数的第二声音吸收峰值。优选的是，第二频带例如可以高于400Hz。"有机混合薄片"有机混合薄片2以如下方式组成有机低分子材料分布在母体聚合物内。优选的是，应用这样的有机混合薄片，所述有机混合薄片通过将N，N'-二环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺(后文称为DBS)分布到母体聚合物中而组成，所述母体聚合物由氯化聚乙烯制成，或者所述有机混合薄片通过将邻苯二甲酸二乙基己酯(后文称为DEHP)分布到母体聚合物中组成，所述母体聚合物由聚氯乙烯制成。母体聚合物和有机低分子材料的混合比在质量比上优选在80:20-20:80的范围内，并且更优选在50:50-30:70的范围内。如果混合比超出上述范围，将难以设计出当施加声音的空气振动时被振动以表现在等于或低于400Hz频带的随机入射声音吸收系数的声音吸收峰值的有机混合薄片2。假定在母体聚合物中，有机混合薄片2中的有机低分子材料组成包括相对低熔点结晶和相对高熔点结晶的两个结晶相。假定这两个结晶相根据有机低分子材料具有不同的熔点。然而，如果有机低分子材料是DBS，假定两个结晶相的熔点包括在50-10(TC的范围内，并且优选地包括在60-90'C的范围内。如此，分别具有不同熔点的两种类型的结晶相包括在母体聚合物中。因此，可以设计出当施加声音的空气振动时，被振动以既表现在等于或低于400Hz的第一频带的随机入射声音吸收系数的声音吸收峰值，也表现在高于第一频带的第二频带的另一声音吸收峰值的有机混合薄片2。应该注意的是，例如通过使用云母、滑石、和碳黑，可以填充无机填充物到有机混合薄片2。上述有机混合薄片2例如以下面的方法生产，该方法包括步骤通过使用例如双轴混和机(biaxialkneadingmachine)混合母体聚合物、有机低分子材料和无机填充物(如果必要)；以及之后，通过使用热压机(hotpress)形成为薄片。以另外的方式，可以以下面的方法生产上述有机混合薄片2，该方法包括步骤将母体聚合物、有机低分子材料和无机填充物(如果必要)引导到例如挤压成型机(extrusionmoldingmachine)中；和通过应用挤压工艺形成薄片。而且，可以在模制的薄片上应用加热操作。通过在模制的薄片上应用加热操作，可以增加包含在母体聚合物中的低分子结晶的百分比。因此，可以设计出如下有机混合薄片2:当施加声音空气振动时，其被振动以便表现在400Hz或更低的频带的0.3或更高的随机入射声音吸收系数的声音吸收峰值，以及0.3或更高的随机入射声音吸收系数的另一声音吸收峰值。有机混合薄片2的厚度优选在0.3-3.0mm的范围内，并且更优选在0.5-1.5mm范围内。如果有机混合薄片的厚度在0.3-3.0mm的范围内，薄片2就具有适当的刚性并可以调整声音吸收峰值以接近低频。在此，如果有机混合薄片2的厚度低于0.3mm，有机混合薄片2的刚性将降低并且由气密空气室3引起的气垫(airspring)的影响增加。如此，声音吸收峰值朝向高频移动，尤其在气密空气室的厚度很薄的情况下更是如此。因此，这不是优选的，因为在400Hz或更低的频带的随机入射声音吸收系数增加。另一方面，如果有机混合薄片2的厚度超过3mm，则由气密空气室3引起的气垫的影响降低，但是声音吸收峰值朝向高频移动。因此，这不是优选的，因为在400Hz或更低的频带处随机入射声音吸收系数降低。获得最大声音吸收峰值的频率根据有机混合薄片2的刚性以及由气密空气室3引起的气垫的影响之间的平衡确定。因此，优选的是，适当调整有机混合薄片2的厚度与气密空气室3的尺寸之间的关系。而且，在此，优选的是适当调整有机混合薄片2的厚度与气密空气室3的尺寸(气密空气室3的一个边缘的厚度和长度)之间的关系，从而表现在大于400Hz的频带的另一声音吸收峰值。"气密空气室"如图2和3中所示，每一个气密空气室3形成为通过有机混合薄片2的背侧2a、布置成面对所述背侧2a的背侧部分3a、和设置成朝向所述背侧2a竖立在所述背侧部分3a上并围绕所述背侧部分3a的外部边缘布置的壁部分而构成的区域。所述壁部分3b和有机混合薄片的背侧2a彼此紧密地粘附在一起，壁部分3b和背侧部分3a紧密地粘附在一起。因此，每一个气密空气室3是完全封闭的。如图1和3中所示，此实施例的吸音体1具有布置成矩阵状态的多个气密空气室3，且气密空气室3分别分开，同时每一个气密空气室3完全封闭。关于气密空气室3，具体地，每一个气密空气室3形成为通过组合有机混合薄片2、以矩阵状态布置在有机混合薄片2的背侧2a的侧面的间隔件4、和连接到间隔件4以便面对有机混合薄片2的背侧板5而形成的区域。间隔件4处于矩阵状态并组成气密空气室3的壁部分3b。间隔件4具有孔部分4a，当从上面或下面看间隔件4的表面时，所述孔部分4a以矩阵状态布置并具有大体正方形的形状(如图3中所示)。而且，背侧板5是组成气密空气室3的背侧部分3a的部件。多个气密空气室3通过完全封闭间隔件4的多个孔部分4a而形成，同时间隔件4设置在有机混合薄片2与背侧板5之间。气密空气室3通过壁部分3b彼此分开，且在气密空气室3中的空气流动被完全阻断。可以通过各种材料例如金属、木头、树脂、纤维加强树脂、陶瓷和这些材料的混合材料来生产间隔件4和背侧板5。而且，可以将相同的材料应用到间隔件4和背侧板5上，并可以将不同的材料应用到间隔件4和背侧板5上。而且，可以将与有机混合薄片2相同的材料应用到间隔件4上或间隔件4和背侧板5上。通过使用粘合剂或压敏粘合剂双涂层胶带，可以将间隔件4连接到有机混合薄片2和背侧板5上。而且，如果间隔件4和背侧板5由树脂制成，则可以通过热密封将间隔件4连接到背侧板5上。而且，如果间隔件4和背侧板5由金属制成，则通过焊接、硬钎焊、或软钎焊可以将间隔件4连接到背侧板5。而且，通过使用金属、树脂等可以将间隔件4和背侧板5形成为一个主体。优选的是，将气密空气室3的厚度d设定在5-30mm的范围内。不优选的是，将气密空气室3的厚度设定成小于5mm，因为这样存在声音吸收峰值朝向频率高于500Hz的一侧移动的可能性。也不优选的是，将气密空气室3的厚度设定成大于30mm，因为这样吸音体1具有较大的厚度，并具有较少的可用性和较小的可应用性。而且，更优选的是，即使气密空气室3的厚度以有机混合薄片2的材料和厚度为基础，也将气密空气室3的厚度设定成在大于或等于20mm并且小于或等于30mm的范围内。如果有机气密空气室3的厚度在此范围内，则可以提高在400Hz或更低的较低频带的随机入射声音吸收系数的峰值。而且，优选的是，当从上面或下面看间隔件4的表面时(如图3中所示)，将气密空气室3的长度或宽度m设定成长于10mm并小于1000mm。如果长度或宽度m是10mm或更小或者是1000mm或更长，则当施加声音的空气振动时，难以使得有机混合薄片2振动以表现在400Hz或更低的频带处的随机入射声音吸收系数的声音吸收峰值。而且，优选的是，即使气密空气室3的长度或宽度m以有机混合薄片2的材料和厚度为基础，也将气密空气室3的长度或宽度m设定成在75mm或更大以及150mm或更小的范围内。如果一个边缘的长度m在此范围内，则可以提高在400Hz或更低的频带的随机入射声音吸收系数的峰值。应该注意的是，图1-3中示出的吸音体是其中背侧板5应用到组成气密空气室3的背侧部分3a上的示例。也可以使用组成建筑物的壁、天花板等代替背侧板5。即，可以组成吸音体l，其中间隔件4通过使用例如粘合剂紧密连接到组成建筑物的壁、地板、天花板等上、同时有机混合薄片2粘附到间隔件4上。如此，可以使用建筑物自身作为吸音体l的一部分。如上所述，对于吸音体l，有机混合薄片2连接到气密空气室3上并被柔性地振动从而当施加声音的空气振动时，表现在400Hz或更低的频带处的0.3或更高的随机入射声音吸收系数的第一声音吸收峰值，以及0.3或更高的随机入射声音吸收系数的第二声音吸收峰值。因此，可以提高在低音范围的随机入射声音吸收系数。尤其因为气密空气室3被紧密密封，可以可靠地表现即使在400Hz或更低频带的第一声音吸收峰值。而且，因为第二声音吸收峰值出现在高于所述400Hz或更低频带的一侧，所以可以提高较宽频率范围的声音吸收系数。而且，通过使用上述有机混合薄片2，可以提高声音吸收系数。上述吸音体1包括多个气密空气室3。因此，可以扩大吸音体1的面积，并可以使用吸音体l作为建筑材料。而且，相邻的气密空气室3彼此分开。因此，不存在空气在相邻的气密空气室3中流过的可能性。因此，可以防止在气密空气室3中的串音，并可以表现即使在400Hz或更低的频带的随机入射声音吸收系数的峰值。而且，对于吸音体l，气密空气室3的厚度为30mm或更小。因此，相对于传统的吸音体，可以极大减小吸音体1的厚度。而且，对于上述吸音体l，有机混合薄片2的厚度在0.3-3mm的范围内。因此，有机混合薄片2自身具有适当的刚性，并可以将声音吸收峰值朝向低频带侧移动。应该注意的是，上述气密空气室3的厚度d和长度或宽度m是示例性的。也可以将所述厚度d和长度或宽度m设定在任何范围内，只要有机混合薄片2连接到气密空气室3从而当声音的空气振动从有机混合薄片2的前表面2b的侧面施加时，表现在400Hz或更低的频带处的声音吸收峰值。而且在上述实施例中，当从上面或下面看间隔件4的表面时，气密空气室3以矩阵状态布置。然而，这不对本发明形成限制。例如，对于从上面或下面看时的在间隔件4的表面上的气密空气室3的形状，可以使用圆形、椭圆形、三角形、矩形、菱形、平行四边形、例如五角形的多边形、这些形状的混合，等等。而且，气密空气室3的布置不限于矩阵状态，也可以随机布置气密空气室3。而且，对于每一个气密空气室3从上面或下面看时在间隔件4的表面上看的尺寸，如上述实施例中所示，可以将吸音体l的所有的气密空气室3设定为相同尺寸。然而，也可以每一个气密空气室3具有不同的尺寸。而且，对于每一个气密空气室3的厚度d，如上述实施例中所示，可以将吸音体l的所有气密空气室3设定为相同厚度。然而，本发明不限于此，也可以为每一个气密空气室3设定不同的厚度d。上述实施例的吸音体l为平板形状。然而，本发明不限于此，也可以将吸音体l生产成从内部向外部弯曲、从外部向内部弯曲、从外部向内部弯曲的球形表面、从内部向外部弯曲的球形表面，等等。可以采用任何形状，只要有机混合薄片2连接到气密空气室3从而当声音的空气振动从有机混合薄片2的前表面2b的侧面施加时，表现在400Hz或更低的频带的声音吸收峰值。可以将上述吸音体应用到各种领域。例如，可以将上述吸音体l应到到汽车、火车等的内部，以便改进汽车、火车等内部的声音吸收环境，因为上述吸音体1具有比传统吸音体小的厚度。尤其可以将上述吸音体1的形状调整为但不限于平板形状，而且可以调整为弯曲形状或球形表面。因此，可以将上述吸音体1连接到可以具有各种形状的汽车的内壁上。而且，如果上述吸音体l设置在电气产品的内部，那么可以减小来自电气产品的噪音。因此，可以使得电气产品更加静音。而且，可以将上述吸音体l应用到扬声器、乐器、电子乐器等。通过应用上述吸音体1，可以改进这些产品的低音范围的音响特性。而且，如上所述，吸音体1通过将间隔部分直接紧密地连接到建筑物上并通过连接有机混合薄片而形成。因此，对于设计并建造试听室、隔音室等是有用的。[示例]下面，如所示的，将解释本发明的具体示例。在下面的示例中，当评估示例的每一个吸音体时，随机入射声音吸收系数被用作评估的指标。随机入射声音吸收系数被称为混响声音吸收系数，其通过使用根据JIS(日本工业标准)A1409的方法而获得，并且其基于通过在混响音室内突然停止声音而引起的混响声的衰减时间而计算。在下面的示例中，如图4中所示，下面示例和比较示例的、长度为lm宽度为lm的吸音体11设置在体积(V)为64m3、面积(S)为100n^以及V/S为0.64的混响音室10内部的地板10a的大体中心部分上。高度为800mm且由20mm厚的丙烯酸板制成的扩散器面板框架(diffiiserpanelframe)12围绕吸音体11设置。声源13设置在远离吸音体11的位置。如此，随机入射的声音(由声音引起的空气振动)撞击吸音体11的前表面lla。"试验1"(示例1)在此示例中，有机混合薄片制备成具有0.7mm的厚度并通过将聚氯乙烯(后文称为CPE)和DBS以DBS/CPE为50/50的质量比进行混和而获得。厚度为5mm的间隔件由木头制成，并具有形成为矩阵状态、且由宽度为9mm的壁部分分开的长度为100mm且宽度为100mm的孔部分。背侧板制备成厚度为20mm并由丙烯酸树脂制成。上述的有机混合薄片、间隔件以及背侧板组合成彼此叠加，并且通过使用粘合剂彼此紧密地连接。因此，可以生产出长度为lm、宽度为lm且厚度为25.7mm的第一示例的吸音体。吸音体的气密空气室(背侧空气室)被生产，且长度为100mm宽为100mm、厚度为5mm。(示例2)除了使用厚度为10mm的间隔件之外，示例2的吸音体以与上述示例1中的吸音体以相同的方式制造。吸音体的气密空气室(背侧空气室)被制造且其长度为100mm、宽度为100mm、厚度为10mm。(比较示例1)除了使用厚度为0.7mm的硅橡胶薄片代替有机混合薄片之外，比较示例1的吸音体以与上述第一示例相同的方式制成。吸音体的气密空气室(背侧空气室)被生产，并且其长度为100mm、宽度为100mm、厚度为5mm。(比较示例2)除了使用厚度为0.7mm的硅橡胶薄片代替有机混合薄片以及使用厚度为10mm的间隔件之外，比较示例2的吸音体以与上述示例1相同的方式制造。吸音体的气密空气室(背侧空气室)被生产，并且其长度为100mm、宽度为100mm、厚度为10mm。测量示例1-2和比较示例1-2的吸音体的随机入射声音吸收系数。测量结果在表1和图5中示出。如表1和图5中所示，对于示例1,在400Hz附近具有0.4的随机入射声音吸收系数的声音吸收峰值被识别(在低于500Hz的频带的声音吸收峰值)，且在1000Hz附近具有大约0.56的随机入射声音吸收系数的另一声音吸收峰值被识别。对于示例2，在315Hz附近具有0.36的随机入射声音吸收系数的声音吸收峰值被识别(在低于500Hz的频带的声音吸收峰值)，且在630Hz附近具有0.56的随机入射声音吸收系数的另一声音吸收峰值被识别。另一方面，对于比较示例l，在1000Hz附近具有0.7的随机入射声音吸收系数的声音吸收峰值被识别，但是在400Hz或更低的频带没有声音吸收峰值被识别。同样，对于比较示例2，在630Hz附近具有0.56的随机入射声音吸收系数的声音吸收峰值被识别，但是在400Hz或更低的频带没有声音吸收峰值被识别。如上所述，对于示例1和2，声音吸收峰值在400Hz或更低的频带被识别，但是对于比较示例1和2，在400Hz或更低的频带没有声音吸收峰值被识别。因此，可以观察到，具有有机混合薄片的示例l和2在400Hz或更低的频带具有更好的随机入射声音吸收系数。"试验2"(示例3)在此示例中，有机混合薄片2制备成具有l.Omm的厚度并通过将CPE和DBS以DBS/CPE为50/50的质量比进行混和而获得。厚度为10mm的间隔件4由木头制成，并具有形成为矩阵状态、且由宽度为9mm的壁部分分开的长度为100mm宽度为100mm的孔部分。背侧板制备成厚度为20mm并由丙烯酸树脂制成。上述的有机混合薄片2、间隔件4以及背侧板5组合成彼此叠加，并且通过使用粘合剂彼此紧密地连接。因此，如图6A中所示，可以生产出长度为lm、宽度为lm且厚度为31mm的示例3的吸音体。吸音体的气密空气室3(背侧空气室)被生产，且长度为100mm、宽度为100mm、厚度为10mm。(示例4)如图6B中所示，有机混合薄片2通过使用粘合剂连接到间隔件4，并且除了将厚度为0，lmm的白土件14放入布置成彼此叠置的间隔件4与背侧板5之间之外，示例4的吸音体以与示例3中相同的方式生产。吸音体的气密空气室3(背侧空气室)被制造，其长度为100mm、宽度为100mm、厚为10.1mm。应该注意的是，背侧空气室是充分密封的，因为白土件14设置在间隔件4与背侧板5之间。(示例5)如图6C中所示，为了生产示例5的吸音体，与示例3相同的有机混合薄片以及与示例3相同的间隔件被制备，并且通过使用粘合剂彼此叠置地连接。然而，如图6C中所示，示例5的吸音体与示例3仅仅因为一点而不同，即厚度为0.1mm的白土件14设置在混音室10内部的地板10a与有机混合薄片2粘附到其上的间隔件4之间。吸音体的气密空气室3(背侧空气室)被制造且其长度为100mm、宽度为100mm、厚为10.1mm。应该注意的是，背侧空气室是充分密封的，因为白土件14设置在间隔件4与地板10a之间。(比较示例3)如图6D中所示，为了生产比较示例3的吸音体，与示例3相同的有机混合薄片以及与示例3相同的间隔件被制备，并且通过使用粘合剂彼此叠置地连接。然而，如图6D中所示，比较示例3的吸音体与示例3仅仅因为一点而不同，即有机混合薄片2粘附到其上的间隔件4仅仅设置在混音室10内部的地板10a上。吸音体的气密空气室3(背侧空气室)被制造且其长度为100mm、宽度为100mm、厚度为10mm。应该注意的是，背侧空气室不是充分密封的，因为间隔件4与地板1Oa之间有小的间隙。示例3-5和比较示例3的吸音体的随机入射声音吸收系数被测量。测量结果在表1和图7中示出。如表1和图7中所示，对于示例3，在315Hz附近具有0.44的随机入射声音吸收系数的声音吸收峰值被识别(在低于500Hz的频带的声音吸收峰值)，且在500-630Hz附近具有大约0.55的随机入射声音吸收系数的另一声音吸收峰值被识别。而且，对于示例4和5，在400Hz附近具有0.42-0.44的随机入射声音吸收系数的声音吸收峰值被识别(在低于500Hz的频带的声音吸收峰值)，且在630Hz附近具有0.60的随机入射声音吸收系数的另一声音吸收峰值被识别。另一方面，对于比较示例3，在630Hz附近具有0.6的随机入射声音吸收系数的声音吸收峰值被识别，但是在400Hz或更低的频带没有声音吸收峰值被识别。如上所述，对于示例3-5，声音吸收峰值在400Hz或更低的频带被识别，这是因为气密空气室是完全气体密封的。在比较示例3中，气密空气室不是完全气体密封的，因此，由气垫引起的振动在室中被传递且产生了串音。可以认为这是在400Hz或更低的频带没有声音吸收峰值被识别的原因。因此，可以观察到，具有紧密密封的气密空气室的示例3-5的吸音体在400Hz或更低的频带具有更好的随机入射声音吸收系数。"试验3"(示例6)在此示例中，有机混合薄片制备成具有l.Omm的厚度并通过将CPE和DBS以DBS/CPE为50/50的质量比进行混和而获得。厚度为10mm的间隔件由木头制成，并具有形成为矩阵状态、且由宽度为9mm的壁部分分开的长度为75mm、宽度为75mm的孔部分。背侧板制备成厚度为20mm并由丙烯酸树脂制成。上述的有机混合薄片、间隔件以及背侧板组合成彼此叠加，并且通过使用粘合剂彼此紧密地连接。因此，可以生产出长度为lm、宽度为lm且厚度为31mm的示例6的吸音体。吸音体的气密空气室(背侧空气室)被生产，且长度为75mm、宽度为75mm、厚度为10mm。(示例7)除了使用厚度为10mm且具有长度为100mm、宽度为100mm的孔部分的间隔件之外，示例7的吸音体以与上述示例6相同的方式制造。吸音体的气密空气室(背侧空气室)被制造且其长度为100mm、宽度为100mm、厚度为10mm。(示例8)除了使用厚度为lOmm且具有长度为150mm、宽度为150mm的孔部分的间隔件之外，示例8的吸音体以与上述示例6相同的方式制造。吸音体的气密空气室(背侧空气室)被制造且其长度为150mm、宽度为150mm、厚度为10mm。(比较示例4)除了使用厚度为l.Omm的硅橡胶薄片代替有机混合薄片以及使用厚度为10mm并具有长度为150mm、宽度为150mm的孔部分的间隔件之外，比较示例4的吸音体以与上述示例6相同的方式制造。吸音体的气密空气室(背侧空气室)被生产，并且其长度为150mm、宽度为150mm、厚度为lOmm。(比较示例5)由玻璃棉制成的厚度为10mm的薄片被用作比较示例5的吸音体。(比较示例6)除了使用通过将CPE和DBS以DBS/CPE为70/30的质量比进行混和而制造的、并且厚度为l.Omm的有机混合薄片之外，以及除了使用厚度为10mm并且具有长度为1000mm、宽度为1000mm的孔部分的间隔件之外，比较示例6的吸音体以与上述示例6相同的方式制造。吸音体的气密空气室(背侧空气室)被生产，并且其长度为1000mm、宽度为1000mm、厚度为10mm。(比较示例7)除了使用通过将CPE和DBS以DBS/CPE为70/30的质量比进行混和而制造的、并且厚度为l.Omm的有机混合薄片之外，以及除了使用厚度为10mm并且具有长度为10mm、宽度为10mm的孔部分的间隔件之外，比较示例7的吸音体以与上述示例6相同的方式制造。吸音体的气密空气室(背侧空气室)被生产，并且其长度为10m、宽度为10mm、厚度为10mm。示例6-8和比较示例4-7的吸音体的随机入射声音吸收系数被测量。测量结果在表1和图8中示出。如表1和图8中所示，对于示例6-8，在250-315Hz附近具有近似0.3-0.36的随机入射声音吸收系数的声音吸收峰值被识别(在500Hz或更低的频带的声音吸收峰值)，且在500-630Hz附近具有近似0.55-0.7的随机入射声音吸收系数的另一声音吸收峰值被识别。另一方面，对于比较示例4，在630Hz附近具有0,55的随机入射声音吸收系数的声音吸收峰值被识别，但是在400Hz或更低的频带没有声音吸收峰值被识别。而且，对于比较示例5，在3150Hz附近具有0.8的随机入射声音吸收系数的声音吸收峰值被识别，但是在400Hz或更低的频带没有声音吸收峰值被识别。而且，对于比较示例6和7，在400Hz或更低的频带没有声音吸收峰值被识别。如上所述，对于示例6-8，当气密空气室的长度和宽度被设定为在75-150mm的范围内时，在400Hz和更低的频带声音吸收峰值被识别，并且可以认识到示例6-8表现特别是对于低音范围的优异的声音吸收特性。另一方面，对于比较示例4、6和7，在400Hz或更低的频带没有声音吸收峰值被识别，且可以认识到比较示例4、6和7对于低音范围具有很差的声音吸收18特性。而且，对于比较示例5，可以认识到比较示例5对于高音范围具有良好的声音吸收特性，但是对于400Hz或更低的频带的低音范围具有很差的声音吸收特性。"试验4"(示例9-14)在这些示例中，有机混合薄片制备成具有1.0-1.5mm的厚度并通过将CPE和DBS以DBS/CPE为70/30的质量比进行混和而获得。厚度为10-30mm的间隔件由木头制成，并具有形成为矩阵状态、且由宽度为9mm的壁部分分开的长度为100mm、宽度为100mm的孔部分。背侧板制备成厚度为20mm并由丙烯酸树脂制成。上述的有机混合薄片、间隔件以及背侧板组合成彼此叠加，并且通过使用粘合剂彼此紧密地连接。因此，可以生产出长度为lm、宽度为lm且厚度为31-51.5mm的在表l中示出的示例9-14的吸音体。示例9-14的吸音体的随机入射声音吸收系数被测量。测量结果在表l和图9、IO中示出。如表1和图9、IO中所示，对于示例9-14，在250-400Hz附近具有0.33-0.73的随机入射声音吸收系数的声音吸收峰值被识别(在低于500Hz的频带的声音吸收峰值)，且在500-800Hz附近的其他声音吸收峰值被识别。参考表l中示出的测量结果，可认识到，如果气密空气室的厚度在5-30mm的范围内，则在400Hz或更低的频带的随机入射声音吸收系数被提高。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>"试验5"(示例15和16)在这些示例中，一对有机混合薄片制备成具有0.3和3.0mm的厚度并通过将CPE和DBS以DBS/CPE为70/30的质量比进行混和而获得。而且，一对厚度为30mm的间隔件由木头制成，并具有形成为矩阵状态、且由宽度为9mm的壁部分分开的长度为100mm、宽度为100mm的孔部分。背侧板制备成厚度为20mm并由丙烯酸树脂制成。上述的有机混合薄片、间隔件以及背侧板组合成彼此叠加，并且通过使用粘合剂彼此紧密地连接。因此，可以生产出长度为lm、宽度为lm且厚度分别为50.3和53.0mm的在表2中示出的示例15和16的吸音体。(比较示例8和9)除了使用厚度为0.21!1111或5111111的有机混合薄片之外，比较示例8和9的吸音体以与上述示例15和16相同的方式制造。示例15和16以及比较示例8和9的吸音体的随机入射声音吸收系数被测量。测量结果在表2和图11中示出。如表2和图11中所示，对于示例15，在400Hz附近具有近似0.60的随机入射声音吸收系数的声音吸收峰值被识别，且在500Hz附近具有近似0.80的随机入射声音吸收系数的另一声音吸收峰值被识别。此外，对于示例16，在250Hz附近具有近似0.40的随机入射声音吸收系数的声音吸收峰值被识别，且在500Hz附近具有近似0.40的随机入射声音吸收系数的另一声音吸收峰值被识别。另一方面，对于比梦示例8，在500Hz附近具有0.60的随机入射声音吸收系数的声音吸收峰值被识别，在1000Hz附近具有0.40的随机入射声音吸收系数的另一声音吸收峰值被识别。但是在400Hz或更低的频带没有声音吸收峰值被识别。而且，对于比较示例9，在500Hz附近具有0.15的随机入射声音吸收系数的声音吸收峰值被识别，但是在400Hz或更低的频带没有声音吸收峰值被识别。如上所述，对于示例15和16,当有机混合薄片的厚度被设定在0.3-3.0mm范围内时，在400Hz或更低的频带声音吸收系数被识别，并且可以认识到，示例15、16特别是对于低音范围表现出优异的声音吸收特性。另一方面，对于比较示例8和9，在400Hz或更低的频带，没有声音吸收峰值被识别，并且可以认识到，比较示例8和9对于低音范围具有很差的声音吸收特性。"试验6"(示例17和18)在这些示例中，一对有机混合薄片制备成具有lmm的厚度并通过将CPE和DBS以DBS/CPE为20/80的质量比进行混和而获得。而且，一对厚度为10mm的间隔件由木头制成，并具有形成为矩阵状态、且由宽度为9mm的壁部分分开的长度为100mm、宽度为100mm的孔部分。背侧板制备成厚度为20mm并由丙烯酸树脂制成。上述的有机混合薄片、间隔件以及背侧板组合成彼此叠加，并且通过使用粘合剂彼此紧密地连接。因此，可以生产出长度为lm、宽度为lm且厚度为31mm的在表2中示出的示例17和18的吸音体。(比较示例10和11)除了使用一对通过将CPE和DBS以DBS/CPE为0/100的质量比以及DBS/CPE为90/10的质量比混和生产的有机混合薄片之夕卜，比较示例10和11的声音吸收体以与上述示例17和18相同的方式制造。示例17和18以及比较示例10和I1的吸音体的随机入射声音吸收系数被测量。测量结果在表2和图12中示出。如表2和图12中所示，对于示例17，在400Hz附近具有近似0.40的随机入射声音吸收系数的声音吸收峰值被识别，且在800Hz附近具有近似0.70的随机入射声音吸收系数的另一声音吸收峰值被识别。而且，对于示例18，在315Hz附近具有近似0.40的随机入射声音吸收系数的声音吸收峰值被识别，且在630Hz附近具有近似0.70的随机入射声音吸收系数的另一声音吸收峰值被识别。另一方面，对于比较示例IO，在500Hz附近具有0.65的随机入射声音吸收系数的声音吸收峰值被识别，在1000Hz附近具有0.40的随机入射声音吸收系数的声音吸收峰值被识别。但是在400Hz或更低的频带没有声音吸收峰值被识别。而且，对于比较示例ll，有机混合薄片是易碎的。因此，不可能测量声音吸收系数。如上所述，对于示例17和18，在使用其中CPE和DBS以DBS/CPE为20/80-80/20的质量比混和的有机混合薄片的情况下，在400Hz或更低的频带处0.3或更大的随机入射声音吸收系数的声音吸收峰值被识别。可以认识到，示例n、18特别是对于低音范围表现出优异的声音吸收特性。另一方面，对于比较示例IO，因为聚氯乙烯的混和比例太高，所以在400Hz或更低的频带，没有声音吸收峰值被识别，并且可以认识到，比较示例10对于低音范围具有很差的声音吸收特性。而且，对于比较示例ll，不可能使用薄片作为声音吸收材料，因为聚氯乙烯的混和比例太低并且薄片太易碎。"试验7"(比较示例12)有机混合薄片制备成具有lmm的厚度并通过将CPE和DBS以DBS/CPE为50/50的质量比进行混和而获得。而且，厚度为3mm的间隔件由木头制成，并具有形成为矩阵状态、且由宽度为9mm的壁部分分开的长度为100mm、宽度为100mm的孔部分。背侧板制备成厚度为20mm并由丙烯酸树脂制成。上述的有机混合薄片、间隔件以及背侧板组合成彼此叠加，并且通过使用粘合剂彼此紧密地连接。因此，可以生产出长度为lm、宽度为lm且厚度为24mm的在表2中示出的比较示例12的吸音体。比较示例12的吸音体的随机入射声音吸收系数被测量。测量结果在表2和图13中示出。如表2和图13中所示，对于比较示例12，在630Hz附近具有大约0.30的随机入射声音吸收系数的声音吸收峰值被识别，且在1000Hz附近具有大约0.36的随机入射声音吸收系数的另一声音吸收峰值被识别。然而，在400Hz或更低的频带没有声音吸收峰值被识别。如上所述，对于比较示例12，在400Hz或更低的频带没有声音吸收峰值被识别，这是因为背侧空气室的厚度为3mm并且太小，可认识到，比较示例12对于低音范围具有很差的声音吸收特性。"试验8"(示例19和20)在这些示例中.，一对有机混合薄片制备成分别具有lmm和1.5mm的厚度并通过将邻苯二甲酸二乙基己酯(DEHP)和聚氯乙烯(PVC)以DEHP/PVC为50/50的质量比进行混和而获得。而且，一对厚度为30mm的间隔件由木头制成，并具有形成为矩阵状态、且由宽度为9mm的壁部分分开的长度为100mm、宽度为100mm的孔部分。背侧板制备成厚度为20mm并由丙烯酸树脂制成。上述的有机混合薄片、间隔件以及背侧板组合成彼此叠加，并且通过使用粘合剂彼此紧密地连接。因此，可以生产出长度为lm、宽度为lm且厚度为51-51.5mm的在表2中示出的示例19和20的吸音体。(比较示例13和14)除了使用厚度为0.1mm/5mm的一对有机混合薄片之外，比较示例13和14的吸音体以与上述示例19和20相同的方式制造。示例19和20以及比较示例13和14的吸音体的随机入射声音吸收系数被测量。测量结果在表2和图14中示出。如表2和图14中所示，对于示例19，在315Hz附近具有近似0.60的随机入射声音吸收系数的声音吸收峰值被识别，且在630Hz附近具有近似0.40的随机入射声音吸收系数的另一声音吸收峰值被识别。而且，对于示例20，在250Hz附近具有近似0.60的随机入射声音吸收系数的声音吸收峰值被识别，且在500Hz附近具有近似0.40的随机入射声音吸收系数的另一声音吸收峰值被识别。另一方面，对于比较示例13，在630Hz附近具有0.64的随机入射声音吸收系数的声音吸收峰值被识别。但是在400Hz或更低的频带处没有声音吸收峰值被识别。而且，对于比较示例14，在500Hz附近具有0.14的随机入射声音吸收系数的声音吸收峰值被识别。但是在400Hz或更低的频带处没有声音吸收峰值被识别。如上所述，对于示例19和20，当有机混合薄片的厚度被设定在0.3-3.0mm范围内时，在400Hz或更低的频带处有声音吸收系数被识别，并且可以认识到，示例19、20特别是对于低音范围表现出优异的声音吸收特性。另一方面，对于比较示例13和14，在400Hz或更低的频带处，没有声音吸收峰值被识别，并且可以认识到，比较示例13和14对于低音范围具有很差的声音吸收特性。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>尽管已经在上面描述和说明了本发明的优选实施例，但是应该理解的是，这些实施例对于本发明而言是示例性的，而不应该被理解为限制性的。在不偏离本发明的精神和保护范围的情况下，可以做出添加、省略、替换和其他修改。因此，本发明不应该被认为受到前面的描述的限制，而应该仅由权利要求所限制。权利要求1、一种吸音体，包括由有机低分子材料组成的有机混合薄片，所述有机低分子材料分布在母体聚合物内；和气密空气室，所述气密空气室紧靠地设置在有机混合薄片的背侧，其由基于将所述有机混合薄片粘附到气密空气室上，当有机混合薄片通过施加由声音引起的空气振动而振动时，有机混合薄片既表现在等于或低于400Hz的第一频带的等于或高于0.3的随机入射声音吸收系数的第一声音吸收峰值，也表现在高于第一频带的第二频带的等于或高于0.3的随机入射声音吸收系数的第二声音吸收峰值。2、根据权利要求1所述的吸音体，其中设置了多个所述气密空气室，且所述多个气密空气室彼此分开。3、根据权利要求1所述的吸音体，其中所述气密空气室形成为通过有机混合薄片的背侧、面对所述有机混合薄片的背侧的背侧部分、和朝向所述有机混合薄片的背侧竖立在所述背侧部分上并围绕所述背侧部分的外部边缘布置的壁部分而构成的区域，且所述壁部分和有机混合薄片的背侧彼此紧密地粘附在一起。4、根据权利要求3所述的吸音体，其中所述吸音体包括多个气密空气室，所述多个气密空气室由所述壁部分彼此分开。5、根据权利要求1所述的吸音体，其中所述气密空气室的厚度在5mm至30mm的范围内。6、根据权利要求1所述的吸音体，其中所述有机混合薄片的厚度在0.3mm至3mm的范围内。7、根据权利要求1所述的吸音体，其中所述有机混合薄片通过将N.，N，-二环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺分布到母体聚合物中而组成，所述母体聚合物由氯化聚乙烯制成，或者所述有机混合薄片通过将邻苯二甲酸二乙基己酯分布到母体聚合物中组成，所述母体聚合物由聚氯乙烯制成。全文摘要为了提供一种厚度薄并且对于低音范围的声音具有改进的声音吸收特性的吸音体，该吸音体(1)包括由有机低分子材料组成的有机混合薄片(2)，所述有机低分子材料分布在母体聚合物内；和气密空气室(3)，所述气密空气室紧靠地设置在有机混合薄片的背侧(2a)，其中基于将所述有机混合薄片粘附到气密空气室上，当有机混合薄片通过施加由声音引起的空气振动而振动时，有机混合薄片既表现在400Hz或更低的第一频带的随机入射声音吸收系数的声音吸收峰值，也表现另一声音吸收峰值。文档编号G10K11/00GK101165774SQ200710167129公开日2008年4月23日申请日期2007年10月18日优先权日2006年10月18日发明者中村康敬,冈田升宏,樋山邦夫,铃木秀雄申请人:雅马哈株式会社