针刺3d吸音体的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种针刺3D吸音体，自上而下依次由棉毡层和纤维混合层组成，纤维混合层的上下表面均匀分布有针刺孔，针刺孔的密度为1.3-1.6个/cm2，针刺孔的孔径为0.25-0.40mm。本实用新型为通过针刺粘结在一起的内外两层结构，既增加了外观效果，对于其吸声性能又有了很大的提高，尤其是对低频音吸声效果的提高更为明显。本实用新型还可以起到很好的装饰效果，可以通过变换模具的形状而任意改变吸音体的外形，获得自己需要的图形。
【专利说明】针刺3D吸音体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑材料领域，具体涉及一种针刺3D吸音体。
【背景技术】
[0002]现有的吸音体在制备时，不可避免的使用到了粘结剂，从而引入了有害物质。申请号为200910071340.2的专利申请公开了 “一种具有自吸附甲醛功能的纤维板及其制造方法”，该方案是以木质纤维、醛类胶粘剂和活性炭为主要原材料；对木质纤维进行施胶，然后将活性炭铺在木质纤维上，进行热压成型即可制得纤维板。由于该种纤维板在制备过程中采用了醛类胶粘剂，而醛类胶粘剂本身就会释放有害气体，不够环保；而且该种纤维板的吸附效果不是很理想。
[0003]目前市场上的吸音体外形单调，常见的有板状、方块状、柱体状、圆锥状和球体状等多种形状。其中板状的结构最简单，应用最普遍；在高频音的吸声方面效果很好，但是低频吸音效果不佳；功能单一，除了具有不完备的吸声效果外，不能对环境起到装饰、清洁等作用；在施工方面，需要大量的龙骨作为支撑，在不同程度上影响了吸声的效果；吸音体的生产过程复杂,需要多道工序才能完成。
实用新型内容
[0004]本实用新型克服了现有技术中的不足，在于提供一种环保、吸声性能优异、吸附功能强、成本低廉、装饰性强的针刺3D吸音体。
[0005]本实用新型的具体技术方案如下:
[0006]一种针刺3D吸音体，自上而下依次由棉毡层和纤维混合层组成，纤维混合层的上下表面均匀分布有针刺孔，针刺孔的密度为1.3-1.6个/cm2，针刺孔的孔径为
0.25-0.40mm。
[0007]所述纤维混合层的厚度为10-20_，针刺孔的深度为3mm-13mm。
[0008]所述棉租层的厚度为2_5mm。
[0009]本实用新型采用聚酯短纤维和聚酰胺纤维作为原材料，环保、不释放有害物质，且可回收。本实用新型的针刺3D吸音体为通过针刺粘结在一起的内外两层结构，此结构既增加了外观效果，对于其吸声性能又有了很大的提高，尤其是对低频音吸声效果的提高更为明显。本实用新型将针刺3D吸音体贴于墙上后，可以与墙体形成空腔，省去了龙骨，减少了声音的振动传递，从而更好的起到了吸声降噪的效果。本实用新型还可以起到很好的装饰效果，可以通过变换模具的形状而任意改变吸音体的外形，获得自己需要的图形。该针刺3D吸音体轻便，易于安装。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型聚酯纤维层或者纤维混合层的结构示意图。[0012]其中I为棉毡层；2为聚酯纤维层或者纤维混合层；3为针刺孔。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图进一步说明本实用新型。
[0014]本实用新型所述“纤维混合层”为聚酯纤维与聚酰胺纤维的混合层。
[0015]参见图1和图2，本实用新型提供的针刺3D吸音体，自上而下依次由棉毡层和聚酯纤维层组成或者自上而下依次由棉毡层和纤维混合层组成，所述纤维混合层为聚酯纤维与聚酰胺纤维的混合层，纤维混合层或者聚酯纤维层的上下表面均匀分布有针刺孔，针刺孔的密度为1.3-1.6个/cm2，针刺孔的孔径大小可以根据合成纤维混合层的纤维细度进行确定，优选为 0.25-0.40mmη
[0016]上述纤维混合层或者聚酯纤维层的厚度为10-20mm，针刺孔的深度为3mm-13mm。
[0017]上述棉租层的厚度为2_5mm。
【权利要求】
1.一种针刺3D吸音体，其特征在于自上而下依次由棉毡层和纤维混合层组成，纤维混合层的上下表面均匀分布有针刺孔，针刺孔的密度为1.3-1.6个/cm2，针刺孔的孔径为0.25-0.40mm。
2.根据权利要求1所述的针刺3D吸音体，其特征在于所述纤维混合层的厚度为10-20mm,针刺孔的深度为3mm-13mm。
3.根据权利要求1或2所述的针刺3D吸音体，其特征在于所述棉毡层的厚度为2-5mm。
【文档编号】B32B9/04GK203429816SQ201320350675
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】左百川, 相增辉 申请人:苏州佰家丽新材料科技有限公司