一种具有吸附功能的吸音体的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有吸附功能的吸音体，自上而下依次由面料层、聚酯纤维层、炭颗粒层和纤维混合层组成，所述纤维混合层为聚酯纤维与聚酰胺纤维的混合层，纤维混合层的上下表面均匀分布有针刺孔。本实用新型在聚酯纤维层和纤维混合层之间设置炭颗粒层，使得吸音体具有很强的吸附功能，炭颗粒通过纤维间的孔隙或炭颗粒与纤维间的空隙可以更多的接触空气，提高了吸音体的吸附效率。该具有吸附功能的吸音体所用材料环保、易回收、吸声效果好，尤其是对低频音的吸声效果得到了明显提高；在吸音体的表面覆盖一层面料，还可以起到很好的装饰效果，本实用新型提供的具有吸附功能的吸音体轻便，易于安装。
【专利说明】一种具有吸附功能的吸音体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑材料领域，具体涉及一种具有吸附功能的吸音体。
【背景技术】
[0002]现有的吸音体中，外形单调，常见的有板状、方块状、柱体状、圆锥状和球体状等多种形状。其中板状的结构最简单，应用最普遍；在高频音的吸声方面效果很好，但是低频吸音效果不佳；功能单一，除了具有不完备的吸声效果外，不能对环境起到装饰、清洁等作用；在施工方面，需要大量的龙骨作为支撑，在不同程度上影响了吸声的效果；吸音体的生产过程复杂，需要多道工序才能完成。
实用新型内容
[0003]本实用新型克服了现有技术中的不足，在于提供一种环保、吸声性能优异、吸附功能强、成本低廉、装饰性强的的吸音体。
[0004]本实用新型的具体技术方案如下:
[0005]一种具有吸附功能的吸音体，自上而下依次由面料层、聚酯纤维层、炭颗粒层和纤维混合层组成，纤维混合层的上下表面均匀分布有针刺孔；所述针刺孔的密度为1.3?1.6个/cm2,针刺孔孔径为0.25mm-0.40mm。
[0006]所述纤维混合层的厚度为25mm?50mm,针刺孔的深度为3mm-13mm。
[0007]所述聚酯纤维层的厚度为I?3mm。
[0008]所述炭颗粒层的厚度为I?3mm。
[0009]本实用新型在聚酯纤维层和纤维混合层之间设置炭颗粒层，使得吸音体具有很强的吸附功能，炭颗粒通过纤维间的孔隙或炭颗粒与纤维间的空隙可以更多的接触空气，提高了吸音体的吸附效率。对甲醛的吸附实验证明，该吸音体的吸附效率达到85%以上。该具有吸附功能的吸音体所用材料环保、易回收、吸声效果好，尤其是对低频音的吸声效果得到了明显提高；在吸音体的表面覆盖一层面料，还可以起到很好的装饰效果，本实用新型提供的具有吸附功能的吸音体轻便，易于安装。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型吸音体的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型纤维混合层的结构示意图。
[0012]其中I为面料层；2为聚酯纤维层；3为炭颗粒层；4为纤维混合层，5为针刺孔。【具体实施方式】
[0013]本实用新型所述“纤维混合层”为聚酯纤维与聚酰胺纤维的混合层。
[0014]以下结合附图进一步说明本实用新型。
[0015]参见图1和图2，本实用新型提供的具有吸附功能的吸音体，自上而下依次由面料层1、聚酯纤维层2、炭颗粒层3和纤维混合层4组成，所述纤维混合层4为聚酯纤维与聚酰胺纤维的混合层，纤维混合层4的上下表面均匀分布有针刺孔5。所述针刺孔的密度为
1.3?1.6个/cm2，针刺孔的孔径大小可以根据合成纤维混合层的纤维细度进行确定，优选为0.25mm-0.40mm。所述纤维混合层4的厚度为25mm?50mm，针剌孔的深度为3mm-13mm。上述聚酯纤维层的厚度为I?3mm ;炭颗粒层的厚度为I?3mm。
【权利要求】
1.一种具有吸附功能的吸音体，其特征在于自上而下依次由面料层、聚酯纤维层、炭颗粒层和纤维混合层组成，纤维混合层的上下表面均匀分布有针刺孔；所述针刺孔的密度为1.3 ?1.6 个 /cm2，针刺孔孔径为 0.25mm-0.40mm。
2.根据权利要求1所述的吸音体，其特征在于所述纤维混合层的厚度为25mm?50mm，针刺孔的深度为3mm-13mm。
3.根据权利要求1所述的吸音体，其特征在于所述聚酯纤维层的厚度为I?3mm。
4.根据权利要求1所述的吸音体，其特征在于所述炭颗粒层的厚度为I?3mm。
【文档编号】E04F13/075GK203403625SQ201320350856
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】左百川, 相增辉 申请人:苏州佰家丽新材料科技有限公司