吸音构造体的制作方法

专利名称：吸音构造体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种使用多孔板的吸音构造体。
背景技术：
目前公知一种通过隔着空气层配置形成有多个贯通孔的多孔板和未形成孔的刚 壁，从而利用亥姆霍兹共鸣器的原理来进行吸音的吸音构造体。在这种吸音构造体中，当与 贯通孔的直径或空气层的体积等对应的特定的频率(共鸣频率)的周边的声音从贯通孔进 入空气层时，产生共鸣，通过贯通孔部的空气的振动在贯通孔的内壁和空气之间产生摩擦， 振动能量的一部分被变换为热能，产生吸音作用。另外，共鸣频率在空气层的体积越大时越 是低的频率。另外，作为这种利用亥姆霍兹共鸣原理的吸音构造体，有一种吸音构造体是在多 孔板和刚壁之间配置与多孔板正交的方向的隔壁，利用该隔壁将多孔板和刚壁之间的空间 分隔为在多孔板的面方向排列的多个空气层(例如参考专利文献1)。当空气层的宽度(多 孔板的面方向的长度)长时，有时在空气层内引起在上述宽度方向行进的声音的共鸣现 象，吸音性能显著下降。因此，在专利文献1的吸音构造体中，为了抑制这种在空气层内的 共鸣现象引起的吸音性能的下降，设置隔壁，缩短空气层的宽度。另外，目前作为利用亥姆霍兹共鸣器的原理的吸音构造体，例如有图18所示那样 的吸音构造体901。吸音构造体901具有框体902，框体902在一个面具备由多孔板构成的 表面板90 ,在框体902内部设有与表面板90 平行的多个多孔板90、91以及在与表面板 902a正交的方向上延伸的多个树脂制的分隔壁92 94。分隔壁92被配置于表面板90 和多孔板90之间的空间中，将该空间分隔成在长边方向上排列的多个空间95。另外，分隔 壁93、94与分隔壁92同样，分别被配置于多孔板90和多孔板91之间以及被配置于多孔板 91和背面板902b之间，并将它们之间的空间分别分隔成在长边方向上排列的多个空间96、 97。现有技术文献专利文献专利文献1 日本国特开2006-113323号公报在上述专利文献1的吸音构造体中，虽然确实能够抑制空气层内的共鸣现象引起 的吸音性能的下降，但是由于与多孔板的贯通孔连通的空气层仅有一个，因此只能消除与 该空气层对应的一个共鸣频率的周边的声音，吸音频带非常窄。另外，在图18A以及18B所示的吸音构造体901的情况下，在与表面板90 正交 的方向上排列的三个空气层95 97经多孔板90、91连通。因此，该吸音构造体901可以 吸收与各空气层95 97的体积对应的共鸣频率的周边的声音，并且例如还可以吸收与将 两个空气层95、96合起来的空间的体积对应的共鸣频率的周边的声音或与将三个空气层 95 97合起来的空间的体积对应的共鸣频率的周边的声音。因此，该吸音构造体901的吸 音频带的最低的频率是与将三个空气层95 97全都合起来以后的空间的体积对应的共鸣频率。但是，将三个空气层95 97全都合起来以后的空间是在表面板90 的面方向由 分隔壁92 94隔开的空间，其体积比较小。因此，与该空间的体积对应的共鸣频率是比较 高的频率。因此，图18A以及18B所示的现有的吸音构造体901只是在高频域中的比较窄 的频带内才可得到高的吸音性能。

发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种可以使吸音频带广频带化，并且吸音效率高的 吸音构造体。在本发明的第一方式中，吸音构造体的特征在于其具有框体，其在一个面具备 由多孔板构成的表面板；第一多孔板，其在所述框体的内部与所述表面板相对配置，并将所 述框体的内部空间分隔为在垂直于所述表面板的方向上排列的多个空间；以及第二多孔 板，其在所述框体的内部沿与所述表面板交叉的方向配置，并将所述框体的内部空间分隔 为在所述表面板的面方向排列的多个空间。在本发明的第二方式中，吸音构造体的特征在于其具有框体，其在一个面具备 由多孔板构成的表面板；以及多个多孔板单元，所述多个多孔板单元在所述框体的内部排 列配置在所述表面板的面方向上，且分别由多孔板形成；所述多孔板单元具有平面部，其 与所述表面板相对配置，并将所述框体的内部空间分隔为在与所述表面板垂直的方向上排 列的多个空间；以及侧面部，其连结于所述平面部，配置于所述框体的内表面，在与所述表 面板交叉的方向延伸，并且将所述框体的内部空间分隔为在所述表面板的面方向排列的多 个空间。在本发明的第三方式中，吸音构造体的特征在于在本发明的第二方式中，相邻的 两个所述多孔板单元的所述侧面部相互隔开间隙配置。在本发明的第四方式中，吸音构造体的特征在于在本发明的第二或第三方式中， 所述多个多孔板单元之中的与所述框体的内表面相邻的多孔板单元的所述侧面部与所述 框体的内表面之间隔开间隙配置。在本发明的第五方式中，吸音构造体的特征在于在本发明的第三或第四方式中， 所述侧面部具有向与所述平面部相反一侧突出的突出部。在本发明的第六方式中，吸音构造体的特征在于在本发明的第二 第五方式的 任一个中，所述平面部和所述侧面部通过对一张多孔板进行折曲而形成为一体。在本发明的第七方式中，吸音构造体的特征在于在本发明的第二 第五方式的 任一个中，所述平面部的缘部被固定于所述侧面部。在本发明的第八方式中，吸音构造体的特征在于在本发明的第七方式中，所述侧 面部由多孔板形成，并具有从两面侧压接所述平面部的缘部而进行夹持的夹持部。在本发明的第九方式中，吸音构造体的特征在于在本发明的第二 第八方式的 任一个中，所述侧面部被配置成在从垂直于所述表面板的方向观察时包围所述平面部，所 述平面部在其全周连结于所述侧面部。在本发明的第十方式中，吸音构造体的特征在于在本发明的第九方式中，所述多 孔板单元具有多个箱状体，所述箱状体由作为所述平面部的底壁和作为所述侧面部的四个侧壁构成，所述多个箱状体的垂直于所述表面板的方向的长度相互不同，且由所述四个侧 壁围成的开口的大小大致相同，在所述多个箱状体的开口侧与所述框体的相对于所述表面 板的面相接的状态下所述多个箱状体被重合为套匣状。发明效果根据上述第一方式，在框体的内部空间形成有由第一多孔板以及第二多孔板分隔 开的多个空间。这多个空间经在第一多孔板及第二多孔板上形成的孔连通。因此，吸音构 造体不仅可以吸收对应于由第一多孔板以及第二多孔板分隔开的各空间的共鸣频率的周 边的声音或对应于在垂直于表面板的方向排列的多个空间合起来后的空间的共鸣频率周 边的声音，而且还能够吸收对应于在表面板的面方向排列的多个空间合起来后的空间的共 鸣频率周边的声音。因此，吸音构造体与采用未形成孔的板材来取代第二多孔板的情况相 比，可以将吸音频带扩展到低频带域一侧。另外，吸音构造体不仅利用在表面板及第一多孔 板上形成的孔进行吸音，而且还利用在第二多孔板上形成的孔进行吸音，吸音效率提高。根据上述第二方式，在框体的内部空间形成有由多个多孔板单元的平面部及侧面 部分隔开的多个空间。这多个空间经在平面部及侧面部上形成的孔连通。因此，吸音构造 体不仅可以吸收对应于由平面部及侧面部分隔开的各空间的共鸣频率的周边的声音或对 应于在垂直于表面板的方向排列的多个空间合起来后的空间的共鸣频率周边的声音，而且 还能够吸收对应于在表面板的面方向排列的多个空间合起来后的空间的共鸣频率周边的 声音。因此，吸音构造体与采用未形成孔的板材来作为侧面部的情况相比，可以将吸音频带 扩展到低频带域一侧。另外，吸音构造体不仅利用在表面板及平面部上形成的孔进行吸音， 而且还利用在侧面部上形成的孔进行吸音，吸音效率提高。进而，将由多孔板形成的多个多 孔板单元设置在框体的内部这样一种方法，与在框体的内表面直接设置与表面板相对的方 向的多孔板和与表面板交叉的方向的多孔板的情况相比更容易，因此可以容易制造吸音构 造体。另外，通过改变多孔板单元的数量、或将多个多孔板单元之中的一部分多孔板单元改 为由孔径等不同的多孔板形成的多孔板单元，从而可以对应于使用目的等容易调整吸音构 造体的吸音特性。根据上述第三方式，在相邻的两个多孔板单元的侧面部彼此密接的状态下配置 时，一方的侧面部的贯通孔容易被另一方的侧面部堵住，为了不被堵住，必须使两侧面部的 孔的位置一致，因此制造变难。另一方面，在本发明中，相邻的两个多孔板单元的侧面部彼 此相互隔开间隙配置。因此，即使两侧面部的贯通孔的位置不一致，也可以使在面方向排列 的多个空间经侧面部的孔连通。根据上述第四方式，吸音构造体不仅可以吸收对应于由侧面部和平面部围成的各 空间的共鸣频率的周边的声音，而且还能够吸收对应于将由侧面部和平面部围成的空间与 由上述间隙形成的空间合起来后的空间的共鸣频率周边的声音。因此，吸音构造体与在多 孔板单元的侧面部和框体的内表面之间未形成间隙的情况相比，可以将吸音频带扩展到低 频带域一侧。根据上述第五方式，通过设置突出部，从而相邻的两个多孔板单元的侧面部或者 框体的内表面和侧面部不密接，因此，必然在它们之间形成间隙。根据上述第六方式，平面部变得难以在垂直于其面方向的方向上振动，因此，可以 抑制振动引起的吸音性能的下降。
根据上述第七方式，平面部变得难以在垂直于其面方向的方向上振动，因此，可以 抑制振动引起的吸音性能的下降。
根据上述第八方式，即便不特别使用多孔板以外的部件，也可以将平面部的缘部 固定于侧面部，因此可以降低多孔板单元的制造成本。根据上述第九方式，多孔板单元的强度变高。根据上述第十方式，可以容易制造多孔板单元。另外，通过改变构成多孔板单元的 箱状体的数量或箱状体的所述进深方向的长度，从而可以对应于使用目的等容易调整吸音 构造体的吸音特性。


图IA是本发明的第一实施方式的吸音构造体的长边方向截面图；图IB是图IA的A-A线截面图；图IC是图IA的B-B线截面图；图2是本发明的其他实施方式的吸音构造体的截面图；图3是本发明的第二实施方式的吸音构造体的截面图，是与图IB相当的图；图4A是本发明的第三实施方式的吸音构造体的截面图；图4B是图4A的局部放大图；图5A是本发明的其他实施方式的吸音构造体的截面图；图5B是图5A的C-C线截面图的一例；图5C是图5A的C-C线截面图的一例；图6是本发明的其他实施方式的吸音构造体的截面图；图7是本发明的第四实施方式的吸音构造体的立体图；图8是本发明的第五实施方式的吸音构造体的立体图；图9是本发明的其他实施方式的吸音构造体的立体图；图10是本发明的其他实施方式的吸音构造体的立体图；图11是本发明的第六实施方式的吸音构造体的立体图；图12是本发明的其他实施方式的吸音构造体的立体图；图13是本发明的第七实施方式的吸音构造体的立体图；图14是本发明的其他实施方式的吸音构造体的立体图；图15是本发明的第八实施方式的吸音构造体的长边方向截面图；图16是本发明的其他实施方式的吸音构造体的截面图；图17A是表示实施例的吸音构造体的长边方向截面图；图17B是图17A的D-D线截面图；图18A是表示现有例以及比较例的吸音构造体的长边方向截面图；图18B是图18A的E-E线截面图；图19是表示实施例以及比较例的吸音构造体的吸音率的坐标图。
具体实施例方式以下，对于本发明的第一实施方式进行说明。如图IA IC所示，本发明的第一实施方式的吸音构造体1由长方体状的框体2和在框体2的内部配置的多个多孔板单元3构 成。框体2在一个面具备形成有多个贯通孔的长方形的表面板加。吸音构造体1以表面板 加侧作为声源侧的方式配置。此外，在以下的吸音构造体1的说明中，将表面板加的长边 方向以及短边方向简单定义为长边方向及短边方向，将与表面板加正交的方向定义为进 深方向来进行说明。
如图IA以及图IB所示，框体2由表面板加、背面板2b和框部2c构成，表面板加 由多孔板制成，背面板2b与表面板加相对配置，框部2c与背面板2b —体形成。框体2的 大小例如是长边方向的长度为2000mm，短边方向的长度为500mm，进深方向的长度为95mm。 但是，框体2并不限定于上述大小。
背面板2b及框部2c由铁或不锈钢等金属材料、或者由纤维强化树脂等形成。
表面板加可以由螺钉等装卸自如地安装在框部2c的端部，也可以通过铆接或嵌 合固定在框部的端部。作为表面板加，例如采用板厚1.0mm左右的铝板、即形成有多个圆形 的贯通孔的多孔板。表面板加的贯通孔的直径例如是0. 3 3. Omm左右，表面板加的开 口率例如是10%以下。另外，贯通孔的形状不限定于圆形，也可以是四边形或三角形等多 边形。另外，贯通孔还可以由狭缝构成。在这种圆形以外的形状的贯通孔的情况下，所谓贯 通孔的直径是指孔面积等价的圆形的孔的直径。另外，表面板加的板厚、开口率以及贯通 孔的直径被设定成对于通过贯通孔的空气产生粘性。当对通过贯通孔的空气产生粘性作用 时，促进空气振动向热能的转换，提高吸音性能。此外，在表面板加的与后述的空间9相接 的区域，优选粘贴有片等，堵住贯通孔(省略图示)。
在框体2的内部，在表面板加的面方向排列配置有多个(在本实施方式中为12 个)多孔板单元3。多孔板单元3由多孔板形成，并具有在进深方向延伸的方形筒状的外 形。如图IC所示，多个多孔板单元3在长边方向各排列配置有六个，在短边方向各排列配 置有两个。
如图IA以及图IB所示，多孔板单元3由形成为背面板2b侧开口的箱状体的第一 部件4和短边方向及长边方向的截面形状形成为H字状的第二部件5构成。
第一部件4配置在背面板2b上。第一部件4可以固定于背面板2b，但也可以不固 定。第一部件4由与表面板加相对配置的平面部如和在进深方向延伸的侧面部4b构成。 侧面部4b被配置成从进深方向看包围平面部4a，平面部如在其全周与侧面部4b的表面板 加侧端部连结。
第二部件5安装于第一部件4的表面板加侧端部。第二部件5由与表面板加相 对配置的平面部fe和在进深方向延伸的侧面部恥构成。侧面部恥被配置成从进深方向 看时包围平面部如，平面部如在其全周与侧面部恥的进深方向的大致中央部连结。第二 部件5是通过将其背面板2b侧的开口端部嵌入第一部件4的表面板加侧端部的外侧而被 固定的。除了这样嵌合固定外，还可以进一步使用U形钉(stapler)、或粘接剂、胶带等固 定。
平面部如、如分别平行于表面板加。另外，侧面部仙、恥分别由与长边方向正交 的两个面和与短边方向正交的两个面构成。此外，通过第一部件4的侧面部4b和第二部件 5的侧面部恥构成本发明的多孔板单元的侧面部。
多孔板单元3的进深方向的长度与框体2的内部空间的进深方向的长度大致相同。另外，第一部件4以及第二部件5的长边方向的长度相互大致相同，且短边方向的长度 也相互大致相同。设第一部件4以及第二部件5的长边方向的长度为Wl，设短边方向的长 度为W2。如图IA所示，在长边方向上相邻的两个多孔板单元3的侧面部4b (5b)相互隔开 间隙dl配置。另外，在长边方向上与框部2c相邻的多孔板单元3的侧面部4b(5b)在与框 部2c之间隔开间隙Dl配置。另外，如图IB所示，在短边方向相邻的两个多孔板单元3的 侧面部4b (5b)相互隔开间隙d2配置。另外，在短边方向与框部2c相邻的多孔板单元3的侧面部4b (5b)在与框部2c之 间隔开间隙D2配置。进而，如图IC所示，由多个间隙Dl、D2、dl、d2分别形成的空间相互 连通，构成空间9。在框体2的内部空间形成由侧面部4bjb和表面板加和背面板2b围成的一个空 间。即，一个多孔板单元3的侧面部将框体2的内部空间分隔成在表面板加的面方向排列 的多个空间。另外，由侧面部4bjb和表面板加和背面板2b围成的空间被两个平面部4a、 5a分隔成在进深方向上排列的三个空气室6 8。空气室6是由表面板加和平面部如和侧面部恥围成的空间。空气室7是由平 面部fe和平面部如和侧面部恥围成的空间。空气室8是由平面部如和背面板2b和侧 面部4b围成的空间。另外，空气室6 8的长边方向的宽度(第一部件4以及第二部件5的长边方向 的长度)W1优选设定成小于作为吸音对象的声音的波长的1/2。空气室6 8的短边方向 的宽度(第一部件4以及第二部件5的长边方向的长度)W2也与长边方向的长度同样优选 设定成小于作为吸音对象的声音的波长的1/2。关于理由在后说明。另外，空气室6 8的 进深方向的长度可以相互不同，也可以相同。第一部件4以及第二部件5分别通过对一张多孔板进行折曲加工而形成。因此， 平面部如和侧面部4b—体形成。另外，平面部fe和侧面部恥也一体形成。另外，第二部 件5的侧面部恥之中比平面部fe更靠表面板加侧的部分通过折回而形成为二重构造。构成第一部件4以及第二部件5的多孔板例如是板厚为0. Imm左右的铝薄板 (箔)，并形成有多个圆形的贯通孔。上述多孔板的贯通孔的直径例如是0. 05mm 0. 15mm, 开口率例如是0. 1 1. 0%。贯通孔可以是通过冲孔加工形成的孔，但也可以是由以下方法 形成的孔。在作为多孔板的材料的薄板上，交替连续形成山形状以及谷形状，使该山形状以 及谷形状的前端部延展断裂(延性破壊)，从而形成微小的孔。该孔的形状不是圆形，而是 接近十字形的形状。另外，在通过冲孔加工形成贯通孔的情况下，贯通孔的形状并不限定于 圆形，也可以是四边形或三角形等多边形。或者还可以是狭缝状。在是这种圆形以外的形 状的贯通孔的情况下，所谓贯通孔的直径是指孔面积等价的圆形的孔的直径。根据与构成 表面板加的多孔板同样的理由，上述多孔板的开口率、板厚、贯通孔的直径被设定成相对 于通过贯通孔的空气产生粘性。作为分别构成第一部件4和第二部件5的多孔板，也可以 采用开口率、孔径、板厚互不相同的板。接着说明吸音构造体1的吸音作用。来自声源的声音首先从表面板加的贯通孔 进入空气室6内。此时，当与表面板加的开口率或孔径等对应的特定的频率(共鸣频率) 周边的声音从表面板加的贯通孔进入空气室6时，产生共鸣，通过贯通孔部的空气的振动，在贯通孔的内壁和空气之间产生摩擦，振动能量的一部分被转换为热能，从而产生吸音作 用。另外，进入空气室6内的声音的一部分从平面部fe的贯通孔进入空气室7内，进而从 平面部如的贯通孔进入空气室8内。与通过表面板加的贯通孔的情况相同，与平面部如、 fe的开口率等对应的特定的频率的周边的声音通过平面部^、5a的贯通孔时，该声音的一 部分被吸音。另外，进入空气室6 8内的声音的一部分通过侧面部4b或侧面部恥的贯通孔 进入空间9内，进而进入相邻的多孔板单元3的空气室6 8内。此时，与通过表面板加 的贯通孔的情况同样，与侧面部^、5a的开口率等对应的特定的频率的周边的声音通过侧 面部4b、5b的贯通孔之际，该声音的一部分被吸音。如此，吸音构造体1利用表面板加以 及平面部如、如的贯通孔不仅进行吸音，而且还利用侧面部4bjb的贯通孔进行吸音，因此 吸音效率提高。下面，对于吸音构造体1可吸音的声音的频率进行说明。如上所述，吸音构造体1 利用表面板加和多个平面部^ida和多个侧面部4bjb的贯通孔来吸音，尤其以在表面板 2a的贯通孔可吸音的声音的频率为例来说明。由于空气室6 8经平面部^、5a的贯通孔连通，因此吸音构造体1能够吸收与 空气室6的体积对应的共鸣频率的周边的声音，并且还能够吸收与空气室6和空气室7合 起来后的空间的体积相对应的共鸣频率的周边的声音、或吸收与空气室6 8合起来后的 空间相对应的共鸣频率的周边的声音。另外，由于在长边方向以及短边方向排列的多个空 气室6以及空间9经侧面部恥的贯通孔连通，因此例如还能够吸收对应于空气室6和空 间9合起来后的空间体积的共鸣频率的周边的声音、对应于在长边方向或短边方向排列的 两个空气室6和空间9合起来后的空间体积的共鸣频率的周边的声音、对应于在长边方向 上排列的两个空气室6和空间9合起来的空间上还加上在上述两个空气室6的进深方向的 图IA中的下侧配置的两个空气室7之后的空间体积的共鸣频率的周边的声音。另外，关于平面部^、5a以及侧面部4b、5b，与表面板加同样，也可以吸收对应于 与各个贯通孔连通的空间的多个共鸣频率的周边的声音。以上，吸音构造体1不仅能够吸收与各空气室6 8的体积相对应的共鸣频率的 周边的声音、与在进深方向排列的空气室6 8合起来后的空间的体积相对应的共鸣频率 的周边的声音，而且，还能够吸收与将在表面板加的面方向排列的多个空气室6 (或空气室 7、8)及空间9合起来后的空间的体积相对应的共鸣频率的周边的声音。根据亥姆霍兹共鸣 器的原理，如果与共鸣孔连通的空气层的体积越大，则与该空气层对应的共鸣频率越低。因 此，吸音构造体1与侧面部4b、5b由未形成贯通孔的板材形成的情况相比，可以将吸音频带 扩展到低频带域一侧。在此，在相邻的两个多孔板单元3的侧面部4b (5b)彼此密接的状态下配置时，一 方的侧面部4b(5b)的贯通孔容易被另一方的侧面部4b (5b)堵住，为了不被堵住，必须使两 侧面部4b (5b)的贯通孔的位置一致，因此吸音构造体1的制造变难。另一方面，在本实施方式中，在长边方向或短边方向相邻的两个多孔板单元3的 侧面部4b (5b)彼此隔开间隙dl或间隙d2配置。因此，即使两侧面部4b (5b)的贯通孔的 位置不一致，也可以使在长边方向或短边方向相邻的多个空气室6 8经侧面部4b、5b的 贯通孑L连通。10
与框部2c相邻的多孔板单元的侧面部4b (5b)与框部2c之间隔开间隙Dl或间隙 D2配置，因此，吸音构造体1能够吸收与各空气室6 8对应的共鸣频率的周边的声音，并 且还能够吸收对应于将各空气室6 8与由间隙Dl或间隙D2形成的空间合起来后的空间 的共鸣频率的周边的声音。因此，吸音构造体1与在多孔板单元3的侧面部4b和框部2c 之间未形成间隙的情况相比，可以使使吸音频带广频带化。另外，空间9由于是由多个间隙Dl、D2、dl、d2分别形成的空间连结起来的空间， 因此其体积比较大。进而，该空间9与多个多孔板单元3的空气室6 8都连通。因此，吸 音构造体1可以在低频带域发挥高的吸音性能。另外，在高速公路等通常的吸音构造体1的使用状况下，各种大小(声压)的声音 经表面板加进入空气室6内。因此，相邻的两个多孔板单元3的空气室6内的声音的大小 (声压)有时会不同。此时，声压大的一方的空气室6 8的声音容易进入空间9。另外， 与表面板加的空间9相接的区域的贯通孔被堵住时，来自外部的声音不直接进入空间9， 因此声音更容易从空气室6 8进入空间9。如此，当声音容易从空气室6 8进入空间9 时，对应于空气室6 8和空间9合起来后的空间的共鸣频率及其周边的频率的吸音率提 尚ο另外，从表面板加或平面部^、5a的贯通孔进入的声音的一部分在空气室6 8 内沿长边方向或短边方向前进。此时，空气室6 8的宽度Wl如果大于作为吸音对象的声 音的波长的1/2，则有时在空气室6 8内发生在长边方向前进的声音的共鸣现象，声音难 以从贯通孔进入空气室6 8内，吸音性能下降。另外，空气室6 8的宽度W2如果大于 作为吸音对象的声音的波长的1/2，也同样存在吸音性能下降的情况。另一方面，在本实施 方式中，由于空气室6 8的宽度W1、W2小于作为吸音对象的声音的波长的1/2，因此防止 在空气室6 8内的共鸣，结果是声音容易从表面板加或平面部^、5a的贯通孔进入空气 室6 8内，吸音性能提高。进而，将由多孔板形成的多个多孔板单元3设置在框体2的内部这样一种方法，与 在框体2的内表面直接设置与表面板加相对的方向的多个多孔板和与表面板正交的方向 的多个多孔板的情况相比更容易，因此可以容易制造吸音构造体1。另外，通过改变多孔板单元3的数量、或将多个多孔板单元3之中的一部分多孔板 单元3改为由孔径等不同的多孔板形成的多孔板单元，从而可以对应于使用目的等容易调 整吸音构造体1的吸音特性。另外，多孔板单元3仅由多孔板形成，未使用例如图18A及图18B所示的现有的吸 音构造体901那样的树脂制的分隔壁92 94等，因此可以降低材料成本，并且实现轻量 化。
另外，如上所述，第一部件4以及第二部件5分别通过对一张多孔板进行折曲加工 而形成，平面部^ufe和侧面部仙、恥分别形成一体。因此，平面部^Ja在与其面方向正 交的方向(进深方向)上难以振动。在平面部如、如振动时，贯通孔的内壁和空气的摩擦 变小，吸音性能下降。在本实施方式中，由于抑制平面部^、5a的振动，所以可以抑制振动 引起的吸音性能的下降。 另外，侧面部4bjb被配置成在从进深方向观察时包围平面部^、5a，平面部4a、 5a在其全周与侧面部4bjb连结，因此多孔板单元3具有比较高的强度。
此外，吸音构造体1还可以被配置成多孔板单元3以与表面板加正交的方向的轴 为旋转中心旋转180°后的状态。即可以是第二部件5配置在背面板2b上、在该第二部件 5的表面侧加侧安装有表面板加侧开口 了的第二部件4的构造。另外，如图2所示，吸音构造体也可以具备多个多孔板单元3'，多孔板单元3'是 两个第二部件5在进深方向上连结形成的。下面，对于本发明的第二实施方式，以不同于所述第一实施方式的点为中心来说 明。但对于具有与所述第一实施方式相同的结构的部分，标注相同符号并适当省略其说明。第二实施方式的吸音构造体21的多孔板单元的形状不同，但其他结构都与第一 实施方式相同。如图3所示，第二实施方式的多孔板单元23由背面板2b侧开口的大箱M和配置 于大箱M的内侧的、背面板2b侧开口的小箱25构成。大箱M以及小箱25分别固定于背 面板2b。大箱M由与表面板加相对配置的底壁(平面部)2 和在进深方向延伸的侧壁 部(侧面部)24b构成。小箱25由与表面板加相对配置的底壁(平面部)2 和在进深方 向延伸的侧壁部(侧面部)2 构成。底壁Ma、2fe分别与表面板加平行。侧壁部24b、2^分别由在长边方向正交的 两个侧壁和在短边方向正交的两个侧壁构成。侧壁部24b、2^被配置成从进深方向观察时 分别包围底壁Ma、25a。底壁Ma、2fe在其全周分别与侧壁部Mb、2^的表面板加侧端部 连结。此外，由大箱M的侧壁部24b和子箱的侧壁部2 构成本发明的多孔板单元的侧面 部。大箱M的进深方向的长度比框体2的内部空间的进深方向的长度短。小箱25的 进深方向的长度比大箱M的进深方向的长度短。即，大箱M和小箱25的进深方向的长度 互不相同。虽然小箱25的长边方向的长度以及短边方向的长度分别大致相同，但大箱M 稍大。大箱M和小箱25分别在开口侧被固定于背面板2b的状态下被重合成套匣(入Λ 子)状。在长边方向相邻的两个多孔板单元23的侧壁部24b隔开间隙配置。另外，在长边 方向与框部2c相邻的多孔板单元23的侧壁部24b与框部2c之间隔开间隙配置。另外，在 短边方向相邻的两个多孔板单元23的侧壁部Mb隔开间隙配置，另外，在短边方向与框部 2c相邻的多孔板单元23的侧壁部24b与框部2c之间隔开间隙配置(参考图幻。由这些 间隙形成的空间连通，形成空间四。在框体2的内部空间形成由多个多孔板单元23的底壁Ma、表面板加、框部2c围 成的一个空气室沈。即，底壁2 将框体2的内部空间分隔为在进深方向排列的两个空间。 该空气室沈与上述的空间四连通。另外，在款体2的内部空间形成有由多孔板单元23的侧壁部24b (及侧壁部25b)、 底壁2 和背面板2b围成的空间。即，一个多孔板单元23的侧壁部Mb (及侧壁部25b) 将框体2的内部空间分隔为在表面板加的面方向排列的多个空间。另外，由侧壁部Mb、底 壁2 和背面板2b围成的空间被底壁2 分隔为在进深方向排列的两个空气室27、28。大箱M及小箱25分别是通过对一张多孔板进行折曲加工而形成的。因此，底壁 2 和侧壁部Mb以及底壁2 和侧壁部2 分别形成为一体。由此，底壁Ma、2fe变得难以在与其面方向正交的方向(进深方向)上振动，因此，可以抑制振动引起的吸音性能的下 降。构成大箱M及小箱25的多孔板可以采用与第一实施方式同样的多孔板。作为分 别构成大箱M及小箱25的多孔板，可以采用开口率、孔径、板厚互不相同的板。具有以上那样的结构的吸音构造体21不仅可以吸收对应于各空气室沈 28的 体积的共鸣频率的周边的声音或对应于在进深方向排列的空气室26 观合起来后的空间 的体积的共鸣频率周边的声音，而且还能够吸收对应于在表面板加的面方向排列的多个 空气室27(或空气室28)合起来后的空间的体积的共鸣频率周边的声音。因此，吸音构造 体21与侧壁部Mb、25b由未形成贯通孔的板材形成的情况相比，可以将吸音频带扩展到低 频带域一侧。另外，不仅使用表面板加以及底壁Ma、25a的贯通孔进行吸音，而且还用侧壁部 24b,25b的贯通孔来进行吸音，因此吸音效率提高。另外，空气室沈的长边方向的长度以及短边方向的长度与框体2的内部空间的长 边方向的长度以及短边方向的长度相同。因此，空气室26和空气室27的长边方向的宽度 相互不同，进而，空气室沈、27的各自的长边方向的两端部的位置相互不同。因此，在空气 室沈、27间引起声音的干涉(声压的干涉)，在空气室沈、27内难以产生在长边方向前进的 声音的共鸣。由此，声音容易进入空气室沈、27内，吸音性能提高。另外，在短边方向上，也 与长边方向同样，空气室26、27的宽度以及两端部的位置相互不同，因此起到同样的效果。另外，大箱24以及小箱25通过折曲加工形成，多孔板单元23是大箱M和小箱25 重合成套匣状的简单构造，因此可以容易制造。另外，通过将大箱M或小箱25更换为进深方向的长度不同的箱，或更换为开口率 等不同的箱，从而可以对应于使用目的等容易调整吸音构造体21的吸音特性。此外，本实施方式的多孔板单元23虽然是将两个箱状体M、25重合成套匣状的结 构，但也可以是将进深方向的长度不同的三个以上的箱状体重合为套匣状的结构。另外，例 如，也可以是在大箱M的内侧将两个以上的箱状体在表面板加的面方向排列配置的结构。下面，对于本发明的第三实施方式，以不同于所述第一实施方式的点为中心进行 说明。但对于具有与所述第一实施方式相同的结构的部分，标注相同符号并适当省略其说 明。第三实施方式的吸音构造体31仅仅是多孔板单元的形状不同，其他结构都与第 一实施方式相同。如图4A所示，第三实施方式的多孔板单元33由与表面板加相对配置的两个平面 部33a和在进深方向延伸的侧面部3 构成。两个平面部33a分别平行于表面板加，并在进深方向上排列配置。另外，侧面部 3 被配置成在从进深方向观察时包围平面部33a，平面部33a在其全周分别被固定在侧面 部3 上。侧面部33b由与长边方向正交的两个面和与短边方向正交的两个面构成。侧面 部33b的延伸方向(进深方向)的长度与框体2的内部空间的进深方向的长度大致相同。两个平面部33a分别由一张多孔板构成。另外，侧面部33b由一张或多张多孔板 形成。构成平面部33a以及侧面部33b的多孔板可以采用与第一实施方式相同的多孔板。 作为构成平面部33a以及侧面部33b的多孔板，还可以采用开口率、孔径、板厚互相不同的板。另外，在侧面部3 上设有分别夹持两个平面部33a的两个夹持部33c。夹持部 33c由构成侧面部33b的多孔板的一部分形成。夹持部33c遍及全周夹持平面部33a。如 图4B所示，夹持部33c向外侧(与平面部33a相反一侧)突出形成，从两面侧压接平面部 33a的缘部从而对其进行夹持。夹持部33c是通过例如在形成侧面部33b时将构成侧面部 33b的多孔板的一部分以密接于平面部33a的缘部的两面的方式进行折曲而形成的。另外，夹持部33c的前端部抵接于相邻的多孔板单元33的侧面部33b。另外，相邻 的两个多孔板单元33的夹持部33c被形成为其高度(进深方向位置)相互不同。进而，夹 持部33c的上表面(或下表面)优选形成为与相邻的夹持部33c的下表面(或上表面)相 接的高度。关于夹持部33c也同样。由此，可以提高夹持部33c的强度。通过设置这样的夹持部33c，即便不特别使用多孔板以外的部件，也可以将平面部 33a的缘部固定于侧面部33b，因此可以降低多孔板单元33的制造成本。另外，侧面部3 由于由0. Imm左右的铝薄板形成，因此通过上述方法可以容易形成夹持部33c。另外，由于夹持部33c向外侧突出形成，因此在长边方向或短边方向相邻的两个 多孔板单元33的侧面部3 相互隔开间隙配置。另外，在长边方向或短边方向与框部2c 相邻的多孔板单元33的侧面部33b与框部2c之间隔开间隙配置。另外，由这些间隙形成 的空间在面方向上连通，另一方面，被两个夹持部33c分隔为在进深方向上排列的三个空 间37 39。在框体2的内部空间形成有由表面板2a、侧面部3 和背面板2b围成的一个空 间。进而该空间被两个平面部33a分隔为在进深方向排列的三个空气室34 36。具有以上那样的结构的吸音构造体31不仅可以吸收对应于各空气室34 36的 体积的共鸣频率的周边的声音或对应于在进深方向排列的空气室34 36合起来后的空间 的体积的共鸣频率周边的声音，而且还能够吸收对应于在表面板加的面方向排列的多个 空气室34(或空气室35、36)合起来后的空间的体积的共鸣频率周边的声音。因此，吸音构 造体31与侧面部33b由未形成贯通孔的板材形成的情况相比，可以将吸音频带扩展到低频 带域一侧。另外，不仅使用表面板加以及平面部33a的贯通孔进行吸音，而且还用侧面部33b 的贯通孔来进行吸音，因此吸音效率提高。另外，如上所述，平面部33a的缘部被固定于夹持部33c。因此，平面部33a变得难 以在与其面方向正交的方向(进深方向)上振动，因此可以抑制振动引起的吸音性能的下 降。此外，在本实施方式的多孔板单元33中，夹持部33c以遍及全周的方式夹持平面 部33a，但是，并不限定于该结构。例如图5A所示，也可以以夹持平面部133a的长边方向 (或短边方向)的两端部的方式在侧面部13 上形成夹持部133c。此时，在构成侧面部13 的四个侧面之中的未形成夹持部的两个侧面、平面部 133a也可以通过折曲加工形成为一体。具体地说，例如图5B所示，短边方向截面的形状 也可以是使两个H形部件133A、13!3B在进深方向连结的形状的多孔板单元133。H形部件 133A、13!3B分别通过对一张多孔板以短边方向截面成为H字状的方式进行折曲而形成。另 外，例如图5C所示，还可以是短边方向截面的形状使两个Z形部件133C、133D在进深方向连结的形状的多孔板单元133'。Z形部件133C、133D分别通过将一张多孔板的两端部向 相互相反方向折曲而形成。但是，此时，在短边方向相邻的多孔板单元之间几乎未形成间隙。另外，本实施方式的多孔板单元33中，作为将平面部33a固定于侧面部33b的手 段，虽然采用由多孔板形成的夹持部33c，但不限于此。例如，如图6所示，也可以是将平面 部33a的缘部折曲，并将其折曲的部分用粘接剂等固定在侧面部3 上的多孔板单元33'。下面，对于本发明的第四实施方式，以不同于所述第一实施方式的点为中心进行 说明。但对于具有与所述第一实施方式相同的结构的部分，标注相同符号并适当省略其说 明。如图7所示，第四实施方式的吸音构造体41由与第一实施方式同样的框体2以及 在框体2的内部沿长边方向排列配置的多个多孔板单元43构成。多孔板单元43由U形部件44和U形部件45构成，U形部件44是与短边方向正 交的截面形状是背面板2b侧开口的U字状的U形部件，U形部件45配置在U形部件44的 内侧，其形状与U形部件44大致相似，且进深方向的长度比U形部件44短。两个U形部件 44,45分别被固定在背面板2b上。U形部件44、45分别由与表面板加相对配置的平面部44a、4 和在进深方向延 伸的侧面部44b、4^3构成。侧面部44b、4^3分别由与长边方向正交的两个面构成。平面部 44a、45a的相对的两个缘部与侧面部44b、45b的表面板加侧端部连结。两个U形部件44、 45的侧面部44b、4^构成本发明的多孔板单元的侧面部。U形部件44的进深方向的长度比框体2的内部空间的进深方向的长度短。另外， U形部件45的进深方向的长度比U形部件44的进深方向的长度短。另外，U形部件44、45 的长边方向的长度以及短边方向的长度分别大致相同，但U形部件44稍大。U形部件44和 U形部件45分别在开口侧被固定于背面板2b上的状态下被重合为套匣状。在长边方向相邻的两个多孔板单元43的侧面部44b隔开间隙配置。由该间隙形 成的空间为空间49。另外，在长边方向与框部2c相邻的多孔板单元43的侧面部44b与框 部2c之间隔开间隙配置。由该间隙形成的空间为空间49a。由多个U形部件44的平面部4 和表面板加和框部2c (参考图IA 图1C)形 成空气室46。空气室46连通于上述的空间49、49a。另外，在框体2的内部空间形成有由 多孔板单元43的侧面部44b和平面部4 及背面板2b围成的一个空间，进而该空间被平 面部4 分隔为在进深方向上排列的两个空气室47、48。两个U形部件44、45分别是通过对一张多孔板进行折曲加工而形成的。因此，平 面部4 和侧面部44b以及平面部4 和侧面部4 分别形成为一体。由此，平面部44a、 4 变得难以在与其面方向正交的方向(进深方向)上振动，因此，可以抑制振动引起的吸 音性能的下降。构成侧面部44b、4^及平面部44a、4fe的多孔板可以采用与第一实施方式同样的 多孔板。作为分别构成侧面部44b、^b及平面部44a、45a的多孔板，也可以采用开口率、孔 径、板厚相互不同的板。具有以上那样的结构的吸音构造体41不仅可以吸收对应于各空气室46 48的 体积的共鸣频率的周边的声音或对应于在进深方向排列的空气室46 48合起来后的空间的体积的共鸣频率周边的声音，而且还能够吸收对应于在表面板加的面方向排列的多个 空气室47 (或空气室48)及空间49或空间49a合起来后的空间的体积的共鸣频率周边的 声音。因此，吸音构造体41与侧面部44b、45b由未形成贯通孔的板材形成的情况相比，可 以将吸音频带扩展到低频带域一侧。另外，由于不仅使用表面板加以及平面部44a、45a的贯通孔进行吸音，而且还使 用侧面部44b、45b的贯通孔来进行吸音，因此吸音效率提高。下面，对于本发明的第五实施方式，以不同于所述第一实施方式的点为中心进行 说明。但对于具有与所述第一实施方式相同的结构的部分，标注相同符号并适当省略其说 明。如图8所示，第五实施方式的吸音构造体51由与第一实施方式相同的框体2和在 框体2的内部沿长边方向排列配置的多个多孔板单元53构成。多孔板单元53是通过对一张多孔板进行折曲加工而形成的。多孔板单元53由平 面部M和一对安装部56以及侧面部55构成。平面部M与表面板加相对配置。平面部M呈矩形，其缘部分别沿长边方向和短 边方向延伸。平面部M将框体2的内部空间分隔为在进深方向排列的两个空间。一对安装部56连结于平面部M的在短边方向相对的缘部。一对安装部56形成为 从平面部M朝向表面板加侧在进深方向上延伸，进而其前端折曲到外侧的形状。折曲到 外侧的部分为卡挂部56a。卡挂部56a卡挂在框部2c的缘部上，在其之上设有表面板2a。 卡挂部56a被框部2c的缘部和表面板加夹持，表面板加通过铆钉等固定在框部2c的缘 部上。由此，多孔板单元53被固定在框体2上。侧面部55由两个侧壁5 构成，侧壁5 连结于平面部M的在长边方向上相对 的缘部。侧壁5 从平面部M朝向表面板加侧在进深方向延伸。虽然侧壁55a的前端可 以与表面板加相接，但也可以与表面板加之间形成有稍许间隙。侧壁5 将表面板加和 平面部M之间的空间分隔为长边方向上排列的多个空间。另外，侧壁5 和安装部56可 以连结，但也可以不连结。另外，相邻的两个多孔板单元53的相对的侧壁5 之间可以形成有间隙，但也可 以几乎不形成间隙。在框体2的内部空间形成有由表面板2a、多孔板单元53的平面部M和侧面部 55围成的多个空气室57 ；以及由背面板2b和多个多孔板单元53的平面部M围成的一个 空气室58。多孔板单元53如上所述是通过对一张多孔板进行折曲加工而形成的。具体地 说，在矩形的多孔板的四角形成缺口或切口，之后将该多孔板的一方的相对的端部垂直折 曲，形成为U字状，进一步将其前端部折曲到外侧。即，形成为帽状。由此，形成一对安装部 56。并且，将多孔板的另一方的相对的端部垂直地折曲向安装部56的相反侧，形成两个侧 壁5 和平面部M。此外，也可以在形成侧壁5 之后，形成安装部56。具有以上那样的结构的吸音构造体51由于具有由多孔板形成的侧壁55a，因此不 仅可以吸收对应于各空气室57、58的体积的共鸣频率的周边的声音或对应于在进深方向 排列的空气室57与空气室58合起来后的空间的体积的共鸣频率周边的声音，而且还能够 吸收对应于在长边方向相邻的空气室57合起来后的空间的体积的共鸣频率周边的声音。因此，吸音构造体51与侧壁55a由未形成贯通孔的板材形成的情况相比，可以将吸音频带 扩展到低频带域一侧。另外，如上所述，卡挂部56a和表面板加一起被固定于框部2c的缘部，因此，多孔 板单元53在框体2内不会移动。另外，吸音构造体51由于是通过将折曲一张多孔板而形成的多孔板单元53的卡 挂部56a卡挂在框部2c的缘部上并从其上方覆盖表面板加且进行固定这样一种简易方法 进行制造的，因此可以降低制造成本。此外，本实施方式的多孔板单元53的侧面部55的两个侧壁5 从平面部M向表 面板加一侧延伸，但也可以如图9所示，是侧面部155的两个侧壁15 从平面部M向背 面板2b —侧延伸的多孔板单元153。另外，如图10所示，也可以是侧面部255的两个侧壁25 之中的一方从平面部M 向表面板加一侧延伸，另一方的侧壁25 从平面部M向背面板2b侧延伸的多孔板单元 253。另外，本实施方式的多孔板单元53虽然具有两个侧壁55a，但也可以仅具有任一 方的侧壁55a。此时，也可以通过侧壁5 将框体2内的空间分隔为在长边方向排列的多个 空间。另外，多孔板单元53也可以不具有两个侧壁55a。但是，此时，框体2内的空间在 长边方向上并没有被分隔。另外，也可以将进深方向的长度不同的多个多孔板单元53重合为套匣状，形成新 的多孔板单元。由此，可以将框体2的内部空间在进深方向上分隔为多个空间。下面，对于本发明的第六实施方式，以不同于所述第一实施方式的点为中心进行 说明。但对于具有与所述第一实施方式相同的结构的部分，标注相同符号并适当省略其说 明。如图11所示，第六实施方式的吸音构造体61由外形为大致长方体状的框体62和 在框体62的内部沿长边方向排列配置的多个多孔板单元63构成。框体62具备由多孔板构成的表面板2a、与表面板加相对配置的背面板62b以 及与背面板62b —体形成的框部2c。在背面板62b上设有向表面板加一侧突出的突出部 62d。突出部62d由在背面板6 上形成的凸部6 和设置在该凸部6 之上的垫块(spacer block)62f 构成。多孔板单元63是通过对一张多孔板进行折曲加工而形成的。多孔板单元63由平 面部64、一对接触部66和侧面部65构成。平面部64与表面板加相对配置。平面部64呈矩形，其缘部分别沿长边方向和短 边方向延伸。平面部64将框体62的内部空间分隔为在进深方向排列的两个空间。另外， 平面部64设置在突出部62d的上面。因此，突出部62d将平面部64和背面板62b之间的 空间分隔为在短边方向上排列的两个空间。平面部64可以仅仅载置在突出部62d的上面， 但也可以用铆钉等固定。一对接触部66连结于平面部64的在短边方向相对的缘部。一对接触部66从平面 部64朝向表面板加侧在进深方向上延伸。另外，接触部66的进深方向长度被设定成与从 突出部62d的前端到表面板加为止的长度大致相同，接触部66的前端与表面板加接触。如此，在平面部64被载置在突出部62d上的状态下，通过从该平面部64的相对的缘部延伸 的一对接触部66的前端与表面板加接触，从而多孔板单元63被固定在框体62内。侧面部65由两个侧壁6 构成，两个侧壁6 连结于平面部65的在长边方向相 对的缘部。侧壁6 从平面部64朝向表面板加侧在进深方向延伸。侧壁6 的前端可以 与表面板加相接，但也可以与表面板加之间形成稍许间隙。侧壁6 将表面板加和平面 部64之间的空间分隔为在长边方向排列的多个空间。另外，侧壁6 和接触部66可以连 结，但也可以不连结。另外，相邻的两个多孔板单元63的相对的侧壁6 之间可以形成有间隙，但也可 以几乎不形成间隙。在框体62的内部空间形成有多个空气室67和两个空气室68、69，多个空气室67 是由表面板2a、多孔板单元63的平面部64和侧面部65围成的空气室，两个空气室68、69 是由背面板62b、突出部62d和多个多孔板单元63的平面部64分别围成的空气室。多孔板单元63如上所述，是通过对一张多孔板进行折曲加工而形成的。具体地 说，在矩形的多孔板的四角形成了缺口或切口后，通过将该多孔板的周缘部垂直折曲而形 成。具有以上那样的结构的吸音构造体61由于具有由多孔板形成的侧壁65a，因此不 仅可以吸收对应于各空气室67 69的体积的共鸣频率的周边的声音或对应于在进深方向 排列的空气室67与空气室68(69)合起来后的空间的体积的共鸣频率周边的声音，而且还 能够吸收对应于在长边方向相邻的空气室67合起来后的空间的体积的共鸣频率周边的声 音。因此，吸音构造体61与侧壁65a由未形成贯通孔的板材形成的情况相比，可以将吸音 频带扩展到低频带域一侧。另外，如上所述，在将平面部64载置在突出部62d上的状态下，一对接触部66的 前端接触于表面板2a，从而多孔板单元63被固定在框体62内，因此多孔板单元63不会在 框体62内移动。另外，吸音构造体61是通过将对一张多孔板进行折曲而形成的多孔板单元63设 置在突出部62d的上方，并将表面板加固定于框部2c这样一种简易的方法制造的，因此可 以降低制造成本。此外，本实施方式的多孔板单元63的两个侧壁6 从平面部64向表面板加一侧 延伸，但也可以如图12所示，是侧面部165的两个侧壁16 从平面部64向背面板62b — 侧延伸的多孔板单元163。另外，也可以是两个侧壁之中的一方从平面部64向表面板加一 侧延伸，另一方从平面部64向背面板62b —侧延伸的多孔板单元。另外，本实施方式的多孔板单元63具有两个侧壁65a，但也可以仅具有任一方的 侧壁65a。此时，也可以通过侧壁6 将框体2内的空间分隔为在长边方向排列的多个空 间。另外，多孔板单元63可以不具有侧面部65。但是，此时，框体2内的空间在长边方 向并没有被分隔。另外，两个侧壁6 的前端与表面板加相接时，可以不具有一对接触部66。此时， 在平面部64载置在突出部62d上的状态下，两个侧壁6 的前端与表面板加接触，从而多 孔板单元63被固定在框体62内。
下面，对于本发明的第七实施方式，以不同于所述第一实施方式的点为中心进行 说明。但对于具有与所述第一实施方式相同的结构的部分，标注相同符号并适当省略其说 明。如图13所示，第七实施方式的吸音构造体71由与第一实施方式同样的框体2和 在框体2的内部沿长边方向排列配置的多个多孔板单元73构成。多孔板单元73通过对一张多孔板进行折曲加工而形成。多孔板单元73由平面部 74和侧面部75构成。平面部74与表面板加相对配置。平面部74呈矩形，其缘部分别沿长边方向和短 边方向延伸。平面部74将框体2的内部空间分隔为在进深方向排列的两个空间。侧面部75由两个侧壁7 和两个侧壁7 构成，两个侧壁7 连结于平面部74 的在长边方向相对的缘部，两个侧壁7 连结于平面部74的在短边方向相对的缘部。两个 侧壁7 从平面部74朝向表面板加侧在进深方向延伸，两个侧壁7 从平面部74朝向背 面板2b侧在进深方向延伸。将侧壁75a的进深方向长度和侧壁75b的进深方向长度合起 来后的长度(多孔板单元73的进深方向长度)被设定成与框体2内的进深方向长度大致 相同。因此，侧壁75a、75b的前端分别与表面板加和背面板2b接触，由此，多孔板单元73 被固定在框体2内。另外，侧壁7 将表面板加和平面部74之间的空间分隔为在长边方 向上排列的多个空间。另外，相邻的两个多孔板单元73的相对的侧壁7 之间可以形成有间隙，但也可 以几乎不形成间隙。在框体2的内部空间形成有多个空气室76和一个空气室77，多个空气室76是由 表面板2a、多孔板单元73的平面部74和侧壁7 围成的空气室，空气室77是由背面板2b、 多个多孔板单元73的平面部74及侧壁75b围成的空气室。多孔板单元73如上所述，是通过对一张多孔板进行折曲加工而形成的。具体地 说，是在矩形的多孔板的四角形成了切口后，通过将该多孔板的周缘部以相邻的缘部彼此 成为反向的方式垂直折曲而形成的。具有以上那样的结构的吸音构造体71由于具有由多孔板形成的侧壁75a，因此不 仅可以吸收对应于各空气室76、77的体积的共鸣频率的周边的声音或对应于在进深方向 排列的空气室76与空气室77合起来后的空间的体积的共鸣频率周边的声音，而且还能够 吸收对应于在长边方向相邻的空气室76合起来后的空间的体积的共鸣频率周边的声音。 因此，吸音构造体71与侧壁75a由未形成贯通孔的板材形成的情况相比，可以将吸音频带 扩展到低频带域一侧。另外，如上所述，两个侧壁7 的前端与表面板加相接，两个侧壁7 的前端与背 面板2b相接，从而多孔板单元73被固定在框体2内，因此多孔板单元73不会在框体2内 移动。另外，吸音构造体71是通过将对一张多孔板进行折曲而形成的多孔板单元73设 置在框体2内，之后将表面板加固定于框部2c这样一种简易的方法制造的，因此可以降低 制造成本。此外，在本实施方式的多孔板单元73中，侧壁7 向表面板加一侧延伸，侧壁7 向背面板2b —侧延伸，但也可以如图14所示，是在长边方向相对的两个侧壁17 向背面板2b—侧延伸、在短边方向相对的两个侧壁17 向表面板加一侧延伸的多孔板单元173。 此时，侧壁17 将背面板2b和平面部74之间的空间分隔为在长边方向排列的多个空间。此外，也可以将本实施方式的多孔板单元73和上述的多孔板单元173沿长边方向 交替配置在框体2内。由此，表面板加和平面部74之间的空间被多孔板单元73的侧壁 75a分隔，背面板2b和平面部74之间的空间被多孔板单元173的侧壁17 分隔。下面，对于本发明的第八实施方式，以不同于所述第一实施方式的点为中心进行 说明。但对于具有与所述第一实施方式相同的结构的部分，标注相同符号并适当省略其说 明。如图15所示，第八实施方式的吸音构造体81具有与第一实施方式同样的框体 2 ；在框体2的内部与表面板加相对配置的两个第一多孔板82、83 ；以及在框体2的内部沿 与表面板加正交的方向配置的多个第二多孔板84 86。第一多孔板82、83分别与表面板加平行配置。第一多孔板82、83分别形成为与 表面板加大致相同的大小。另外，多个第二多孔板84 86在垂直于长边方向的方向上配置。框体2的内部空间被第一多孔板82、83分隔为在进深方向上排列的三个空间。多 个第二多孔板84被配置在第一多孔板82和表面板加之间，并将第一多孔板82和表面板 加之间的空间分隔为在长边方向排列的多个空气室87。另外，多个第二多孔板85配置在 第一多孔板82和第一多孔板83之间，并将第一多孔板82和第一多孔板83之间的空间分 隔为在长边方向排列的多个空气室88。多个第二多孔板86配置在背面板2b和第一多孔板 83之间，并将背面板2b和第一多孔板83之间的空间分隔为在长边方向排列的多个空气室 89。此外，作为将第一多孔板82、83以及第二多孔板84 86向框体2内设置的方法， 例如有将第一多孔板82、83及第二多孔板84 86的缘部直接固定于框体2c的方法，但并 不特别限定于该方法。作为第一多孔板82、83以及第二多孔板84 86，可采用与构成第一实施方式的多 孔板单元3的多孔板同样的板。作为分别构成第一多孔板82、83以及第二多孔板84 86 的多孔板，还可以采用开口率、孔径、板厚相互不同的板。具有以上那样的结构的吸音构造体81不仅可以吸收对应于各空气室87 89的 体积的共鸣频率的周边的声音或对应于在进深方向排列的空气室87 89合起来后的空间 的体积的共鸣频率周边的声音，而且还能够吸收对应于在表面板加的面方向排列的多个 空气室87(或空气室88、89)合起来后的空间的体积的共鸣频率周边的声音。因此，吸音构 造体81与采用未形成贯通孔的板材来取代第二多孔板84 86的情况相比，可以将吸音频 带扩展到低频带域一侧。另外，不仅使用表面板加以及第一多孔板82、81的贯通孔进行吸音，而且还用第 二多孔板84 86的贯通孔来进行吸音，因此吸音效率提高。以上，作为本发明的优选的实施方式，说明了第一 第八实施方式，但本发明的吸 音构造体的框体2的形状并不限定于长方体形状。例如表面板加以及背面板2b的形状也 可以是圆形或三角形。另外，如图16所示，也可以是与长边方向垂直的截面形状形成为平行四边形的框体102。此时，在框体102的框部102c和多孔板单元3的侧面部之间形成三角形的间隙。 由该三角形的间隙形成的空间102d的体积大于第一 第四实施方式中形成在框部2c和多 孔板单元的侧面部之间的空间的体积。因此，与侧面部由未形成孔的板材构成的情况相比 较的吸音频带的增加幅度变得大于第一 第八实施方式的吸音构造体。即，在这种形状的 框体102的情况下，使空间102d和空气室连通在使吸音频带广频带化方面尤其有效。另外，在第一 第八实施方式中，多孔板单元的平面部或第一多孔板虽然与表面 板加平行配置，但也可以在相对于表面板加稍微倾斜的方向上配置。另外，在第一 第八 实施方式中，多孔板单元的侧面部或第二多孔板虽然沿垂直于表面板加的方向配置，但只 要是与表面板加交叉的方向，也可以是正交方向以外的方向。另外，在第一 第七实施方式中，多个多孔板单元都是相同形状，但不限定于此。 例如多个多孔板单元也可以是长边方向的长度或短边方向的长度相互不同。另外在第一 第三实施方式中，多个多孔板单元在短边方向上各配置有两个，在 长边方向上各配置有六个，但并不限定于该排列数。例如，也可以在短边方向各配置一个， 在长边方向各配置多个。实施例下面，对于本发明的具体的实施例进行说明。作为实施例，制作图17A以及图17B所示的吸音构造体801。实施例的吸音构造体 801具备六个多孔板单元803，这六个多孔板单元803在框体802的内部沿长边方向排列配 置。作为多孔板单元803，采用与第一实施方式的多孔板单元3同样的构造的多孔板单元。 实施例的吸音构造体801的表面板80加、平面部8(Ma、805a以及侧面部804b、8(^b各自的 板厚、开口率及贯通孔的直径、以及空气室806 808及间隙Dl、dl的大小如表1所示。表1
作为比较例，制作图18Α以及图18Β所示的现有的吸引构造体901。吸音构造体 901在框体902的内部具备与框体902的表面板90 平行的多孔板90、91 ；在垂直于表面 板902a的方向延伸的多个分隔壁92 94。分隔壁92配置在表面板90 和多孔板90之 间，并将表面板90 和多孔板90之间的空间分隔为在长边方向排列的多个空间95。分隔 壁93,94分别配置在多孔板90和多孔板91之间、以及多孔板91和背面板902b之间，并将 它们之间的空间分别分隔为在长边方向排列的多个空间95 97。比较例的吸音构造体901 的表面板90 与多孔板90、91的各自的板厚、开口率及贯通孔的直径、以及空气室95 9权利要求
1.一种吸音构造体，其特征在于 其具有框体，其在一个面具备由多孔板构成的表面板；第一多孔板，其在所述框体的内部与所述表面板相对配置，并将所述框体的内部空间 分隔为在垂直于所述表面板的方向上排列的多个空间；以及第二多孔板，其在所述框体的内部沿与所述表面板交叉的方向配置，并将所述框体的 内部空间分隔为在所述表面板的面方向排列的多个空间。
2.一种吸音构造体，其特征在于 其具有框体，其在一个面具备由多孔板构成的表面板；以及多个多孔板单元，所述多个多孔板单元在所述框体的内部排列配置在所述表面板的面 方向上，且分别由多孔板形成； 所述多孔板单元具有平面部，其与所述表面板相对配置，并将所述框体的内部空间分隔为在与所述表面板 垂直的方向上排列的多个空间；以及侧面部，其连结于所述平面部，配置于所述框体的内表面，在与所述表面板交叉的方向 延伸，并且将所述框体的内部空间分隔为在所述表面板的面方向排列的多个空间。
3.如权利要求2所述的吸音构造体，其特征在于相邻的两个所述多孔板单元的所述侧面部相互隔开间隙配置。
4.如权利要求2所述的吸音构造体，其特征在于所述多个多孔板单元之中的与所述框体的内表面相邻的多孔板单元的所述侧面部与 所述框体的内表面之间隔开间隙配置。
5.如权利要求3所述的吸音构造体，其特征在于所述侧面部具有向与所述平面部相反一侧突出的突出部。
6.如权利要求2所述的吸音构造体，其特征在于所述平面部和所述侧面部通过对一张多孔板进行折曲而形成为一体。
7.如权利要求2所述的吸音构造体，其特征在于 所述平面部的缘部被固定于所述侧面部。
8.如权利要求7所述的吸音构造体，其特征在于所述侧面部由多孔板形成，并具有从两面侧压接所述平面部的缘部而进行夹持的夹持部。
9.如权利要求2所述的吸音构造体，其特征在于所述侧面部被配置成在从垂直于所述表面板的方向观察时包围所述平面部， 所述平面部在其全周连结于所述侧面部。
10.如权利要求9所述的吸音构造体，其特征在于所述多孔板单元具有多个箱状体，所述箱状体由作为所述平面部的底壁和作为所述侧 面部的四个侧壁构成，所述多个箱状体的垂直于所述表面板的方向的长度相互不同，且由所述四个侧壁围成 的开口的大小大致相同，在所述多个箱状体的开口侧与所述框体的相对于所述表面板的面相接的状态下所述多个箱状体被重合为套匣状。
全文摘要
提供一种可以使吸音频带广频带化，并且吸音效率高的吸音构造体。吸音构造体(1)具有框体(2)，其在一个面具备由多孔板构成的表面板(2a)；以及多个多孔板单元(3)，所述多个多孔板单元分别由多孔板形成，并配置在框体(2)的内部。多个多孔板单元(3)在表面板(2a)的面方向上排列配置。多孔板单元(3)具有与表面板(2a)相对配置的两个平面部(3a、4a)以及分别连结于平面部(3a、4a)并在与表面板(2a)交叉的方向延伸的侧面部(3b、4b)。框体(2)的内部空间被平面部(3a、4a)分隔为在与表面板(2a)垂直的进深方向上排列的多个空间，另一方面，被侧面部(3b、4b)分隔为在表面板(2a)的面方向排列的多个空间。
文档编号G10K11/172GK102047320SQ20098011976
公开日2011年5月4日 申请日期2009年5月29日 优先权日2008年5月30日
发明者中原利恭, 堀尾正治, 山极伊知郎, 山田隆博, 田岛武 申请人:株式会社神户制钢所, 神钢建材工业株式会社