一种全封闭式静音箱总成的制作方法

本实用新型涉及静音箱技术领域，尤其涉及一种全封闭式静音箱总成。

背景技术：

强迫风冷的电子设备由于采用风扇作为制冷装置，本身带有噪声源，而这类设备目前已经越来越多的渗透到居民楼、办公室、楼梯过道、宾馆客房、医院病房等有人活动及休息场所，而这类场所对噪声要求较高，尤其是在夜间。电子设备的噪声除要满足行业标准外，还需要满足社会生活噪声排放限值标准，目前单纯从设备本身进行降噪已经很难满足要求了，因此目前需要在设备外部安置静音箱，达到降低设备噪音的目的。

目前大多数的静音箱的箱体多数选择在其内部设置形似迷宫的消音机构，器结构往往过于复杂，且传统的消音箱多数其上设置了很多通孔，以便于内部设备的散热，但是通孔开的过多难免会有很多灰尘进入到箱体内。

因此，我们急需设计一种全封闭式静音箱总成解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全封闭式静音箱总成。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全封闭式静音箱总成，包括箱体，所述箱体安装在底座的上部，底座的四角安装有缓冲橡胶垫，缓冲橡胶垫的横截面呈圆形，箱体的内壁上均安装有吸音棉，箱体与吸音棉之间通过胶水粘连，吸音棉上开有正六边形孔，箱体的竖截面呈直角梯形，箱体的斜侧侧壁上开有矩形孔，矩形孔内安装有双层真空玻璃板，箱体通过合页与箱盖连接，箱体的外侧壁安装有散热鳍片，箱盖呈中空结构，箱盖的内部填充有海绵，箱盖的底部安装有吸音棉。

优选的，所述吸音棉采用厚度为30mm的软质聚氨酯泡沫。

优选的，所述箱体的侧壁上开有矩形孔，矩形孔内安装有散热格栅。

优选的，所述缓冲橡胶垫的上表面设有凸纹，缓冲橡胶垫的厚度为2cm-3cm。

优选的，所述箱盖上安装有橡胶压条。

优选的，所述正六边形孔以矩形阵列的形式排列在吸音棉上。

优选的，所述散热鳍片以矩形阵列的形式排列在箱体的外侧壁上。

本实用新型有益效果：该全封闭式静音箱总成采用全封闭式机构，其上开有很少孔，其上在箱体的外侧壁上设置了散热鳍片，其有利于内部设备的散热，且箱体和箱盖上均设有吸音棉，吸音棉上开有呈蜂窝六边形的正六边形孔，这些结构的设置使得该全封闭式静音箱总成的隔音效果极好，且不易积攒灰尘，也有利于内部的设备的散热，设计巧妙，造价低，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全封闭式静音箱总成的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全封闭式静音箱总成的底座的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全封闭式静音箱总成的箱盖的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种全封闭式静音箱总成的箱体的内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种全封闭式静音箱总成的吸音棉的结构示意图。

图中：1箱盖、2箱体、3底座、4散热格栅、5双层真空玻璃板、6海绵、7吸音棉、8缓冲橡胶垫、9正六边形孔、10散热鳍片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种全封闭式静音箱总成，包括箱体2，箱体2安装在底座3的上部，底座3的四角安装有缓冲橡胶垫8，缓冲橡胶垫8的横截面呈圆形，箱体2的内壁上均安装有吸音棉7，箱体2与吸音棉7之间通过胶水粘连，吸引棉7上开有正六边形孔9，箱体2的竖截面呈直角梯形，箱体2的斜侧侧壁上开有矩形孔，矩形孔内安装有双层真空玻璃板5，箱体2通过合页与箱盖1连接，箱体2的外侧壁安装有散热鳍片10，箱盖1呈中空结构，箱盖1的内部填充有海绵6，箱盖1的底部安装有吸音棉7，吸音棉7采用厚度为30mm的软质聚氨酯泡沫，箱体2的侧壁上开有矩形孔，矩形孔内安装有散热格栅4，缓冲橡胶垫8的上表面设有凸纹，缓冲橡胶垫8的厚度为2cm-3cm，箱盖1上安装有橡胶压条，正六边形孔9以矩形阵列的形式排列在吸音棉7上，散热鳍片10以矩形阵列的形式排列在箱体2的外侧壁上。

工作原理：箱体2和箱盖1构成静音箱的基本结构，箱盖1的内腔内填充有海绵6，以及箱盖1和箱体2的内侧壁安装有吸音棉7，吸音棉7上开有正六边形孔9，这些结构的设计均能减弱内部设备产生的噪音，箱体2上安装有双层真空玻璃板5，该双层真空玻璃板5的加入，使得使用者能够通过该玻璃板观察静音箱内部设备的运行状况，且也具备隔音的效果，箱体2的外侧壁安装有散热鳍片10，其能够及时散去内部设备工作时产生的热。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。