新型微缝板的制作方法

本实用新型涉及降噪材料技术领域，特别是涉及一种新型微缝板。

背景技术：

随着社会的发展，特别是工业和交通事业的进步，在给社会带来繁荣的同时也随之造成环境污染，噪声就是环境污染的一种，已经成为对人类的一大危害。噪声污染与水污染、大气污染、固体废弃物污染被看成是四个主要环境问题。消除噪声污染、解决噪声公害和改善环境的声质量，是全社会共同的呼声。吸声材料的使用是人们取得理想声环境所不可缺失的一种措施。

目前现有的吸声材料可以分为两类，一类是多孔纤维型吸声材料，另一类为共振吸声材料。多孔纤维吸声材料普遍存在着耐候性能差、无法适应恶劣的环境而影响寿命，而且多孔纤维型吸声材料对人体健康有害。现有技术的共振吸声材料主要是微穿孔板，由于微缝的结构形式单一，无法满足不同场合对微缝结构形式的要求，吸声性能并不十分理想。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种吸声性能好、耐候性能强、适用范围广且无毒无害的吸声材料。

本实用新型采用的技术方案是：一种新型微缝板，包括板材基体、分布在板材基体上的微缝凹槽，在所述微缝凹槽底部设置开缝面，在所述开缝面上设置吸声微缝结构。

第一种实施方式为，所述开缝面为倾斜面，所述吸声微缝结构为设置在所述倾斜面下部的微缝；或者所述吸声微缝结构包括设置在所述倾斜面上部的微缝和设置在所述倾斜面下部的微缝；或者所述吸声微缝结构包括设置在所述倾斜面上部的微缝和设置在所述倾斜面下部的多个微孔。

第二种实施方式为，所述开缝面为平面，所述吸声微缝结构为设置在所述平面一侧的微缝；或者所述吸声微缝结构为分别设置在所述平面两侧的微缝；或者；所述吸声微缝结构为设置在所述平面一侧的微缝和设置在所述平面另一侧的多个微孔。

进一步的，所述微缝宽度为0.01～0.1mm，所述微孔直径为0.01～0.1mm。

本实用新型的有益效果是：新型微缝板具有多种形式的吸声微缝结构，能够满足不同环境的需求。吸声性能好、耐候性能强。采用金属板作为基材，无毒无害，是一种理想的吸声材料。

附图说明

图1为新型微缝板正面示意图；

图2为新型微缝板侧剖面示意图；

图3为图2第一种实施方式单侧微缝的吸声微缝结构的B部放大示意图；

图4为图1第一种实施方式单侧微缝的吸声微缝结构的A部放大示意图；

图5为图2第一种实施方式双侧微缝的吸声微缝结构的B部放大示意图；

图6为图1第一种实施方式双侧微缝的吸声微缝结构的A部放大示意图；

图7为图2第一种实施方式一侧微缝、一侧微孔的吸声微缝结构的B部放大示意图；

图8为图1第一种实施方式一侧微缝、一侧微孔的吸声微缝结构的A部放大示意图；

图9为图2第二种实施方式吸声微缝结构的B部放大示意图；

图10为图1第二种实施方式吸声微缝结构的A部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1、图2所示，新型微缝板包括板材基体1、分布在板材基体1上的微缝凹槽2，在所述微缝凹槽底部设置开缝面，所述开缝面为倾斜面或者平面。在所述开缝面上设置吸声微缝结构，所述吸声微缝结构为单侧微缝、双侧微缝或者一侧设置微缝和另一侧设置微孔。所述微缝宽度为0.01～0.1mm，所述微孔直径为0.01～0.1mm。

图3、图4所示为第一种实施方式的实例一，板材基体1上的微缝凹槽2的开缝面为倾斜面3，在所述倾斜面3凸出板材基体1一侧设置单侧微缝31。采用斜口式模具对板材进行精密冲压，制成缝隙宽度在0.05～0.1mm的斜口式微缝板，该种结构的微缝板在高频环境中，吸声能力较强。

图5、图6所示为第一种实施方式的实例二，板材基体1上的微缝凹槽2的开缝面为倾斜面3，在所述倾斜面3凸出板材基体1一侧设置微缝31，在所述倾斜面3的另一侧设置微缝32。

图7、图8所示为第一种实施方式的实例三，板材基体1上的微缝凹槽2的开缝面为倾斜面3，在所述倾斜面3凸出板材基体1一侧设置微缝31，在所述倾斜面3的另一侧设置微孔33。采用斜口式圆、方孔模具对板材进行精密冲压，制成缝隙宽度在0.03～0.05mm、微孔直径为0.01～0.1mm的斜口式微缝板，该种结构的微缝板在中频环境中，吸声能力较强。

图9、图10所示为第二种实施方式吸声微缝结构的微缝板，板材基体1上的微缝凹槽2的开缝面为平面4，在所述平面4凸出板材基体1一侧设置单侧微缝41，采用直口式模具对板材进行精密冲压，制成缝隙宽度0.01～0.03mm的直口式微缝板，该种结构的微缝板在低频环境中，吸声能力较强；或者在两侧分别设置微缝；或者在一侧设置微缝41，另一侧设置微孔42。