一种新型的消音装置的制作方法

本实用新型涉及消减真空装置所产生的噪音领域，具体是一种新型的消音装置。

背景技术：

目前真空装置广泛应用于设备中，主要作用是吸附固定产品，配合指令达成指定的动作。

现有的真空装置主要存在以下问题：1、噪音大，影响工作环境，降低操作员工作效率。2、自带的消音系统与真空装置固定连接，空间局限性较大。因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的消音装置，采用逐级递减声波能量的原理，极大地降低了噪音的释放和传播，提升了工作环境的舒适度。采用气管连接消音装置，减小空间局限性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型的消音装置，包括装置本体，所述装置本体设置底板，所述装置本体通过底板的作用固定到设备上，所述底板的上方设置左侧板、右侧板、前板和后排气板，所述左侧板、右侧板、前板和后排气板相互之间通过固定螺钉的作用固定，所述前板上设置进气口，所述进气口与装置本体的内部相互连通，所述装置本体的顶部设置盖板，所述盖板与左侧板或右侧板或前板或后排气板之间通过固定螺钉固定，所述装置本体的内部设置消音板。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气口上连接气管，通过前板固定气管接头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述消音板设置三层，每层消音板上设置排气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排气孔在消音板上均匀设置，且间隔消音板的排气孔在水平与竖直方向设计为错位分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所有装配过程中，螺丝连接部分，打螺丝胶进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，可在真空系统装置上广泛使用，极大地降低噪音污染，保护操作人员听力，提高工作效率。采用气管连接消音装置，减小空间局限性。

附图说明

图1为新型的消音装置的结构示意图。

图2为气体声波能量逐层递减示意图。

图中：1-底板、2-左侧板、3-右侧板、4-前板、5-后排气板、6-盖板、7-消音板、8- 进气口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种新型的消音装置，包括装置本体，所述装置本体设置底板1，所述装置本体通过底板1的作用固定到设备上，所述底板1的上方设置左侧板2、右侧板3、前板4和后排气板5，所述左侧板2、右侧板3、前板4和后排气板5相互之间通过固定螺钉的作用固定，所述前板4上设置进气口8，所述进气口8与装置本体的内部相互连通，通过进气口8的作用连接气管，通过前板4的作用固定气管接头，通过后排气板5的作用进行排气，所述装置本体的顶部设置盖板6，所述盖板6与左侧板2或右侧板3或前板4 或后排气板5之间通过固定螺钉固定，所述装置本体的内部设置消音板7，所述消音板7 设置三层，每层消音板7上设置排气孔，所述排气孔在消音板7上均匀设置，且间隔消音板7的排气孔在水平与竖直方向设计为错位分布。

所有装配过程中，螺丝连接部分，打螺丝胶进行固定，防止在使用过程中，振动影响使用效果。

本实用新型的工作原理：

1、由真空装置排出的气体经由进气口进入消音装置箱体内部，此时气体的高速流动蕴含着强大的能量，释放至空气中将产生强烈的噪音。

2、消音装置内设有多层消音板，每层消音板布有排气孔，且间隔消音板的排气孔在水平与竖直方向设计为错位分布。高速流动的气体进入消音装置后，冲击消音板，每经过一层消音板将消耗一部分能量。排气孔错位分布的设计，使消音效果更加明显。

3、气体经过多层消音板，最终经后排气板排出消音装置，此时气体的速度与能量明显减小，噪音分贝值也显著降低，装置完成了消音过程。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。