本实用新型涉及消声器技术领域，具体涉及一种新型阵列式消声器。
背景技术：
随着经济的快速发展噪声污染越来越成为人们关注的问题，人们长期生活在噪声中会导致烦躁、易怒、精神紧张等危害健康的问题。在隧道和大型机力冷却塔等工程中一般会安装大功率的风机，这些风机运行时会产生大量的噪声，严重影响工人以及附近居民的正常生活，消声器是一种能有效降低噪声的设备，在噪声较大的通风系统中通常会设置消声器来降低通风设备的噪声影响，但消声器的设置也会使通风阻力增加，从而导致通风效果不佳，而阵列式消声器通过多个沿气流方向平行设置的消声单元方阵的设计使得可以在有效降低噪声影响的同时兼具较小的通风阻力，因此得到广泛的应用。
而现有的阵列式消声器的改进工作多集中于对其在常规环境应用时结构的优化以及吸声性能的提高，而很少有工作会关注到消声器在一些高湿、高盐雾、高腐蚀等恶劣环境下的应用，如在沿海地区的电厂或冷却塔等，现有的阵列式消声器在应用于这些高湿、高盐雾、高腐蚀的恶劣环境下时难以避免地会出现化学腐蚀和电化学腐蚀，使得消声器的使用寿命下降，而且对吸声材料的保护也不够，水汽很容易进入吸声材料中凝结，使得吸声材料的蓬松多孔结构被堵塞从而失去吸声性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型阵列式消声器，用以解决现有的阵列式消声器无法适应高湿、高盐雾、高腐蚀的环境导致消声器吸声性能下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为所述新型阵列式消声器包括消声器壳体和多个消声柱，所述消声器壳体两端的开口处平行安装有多根支撑杆，所述多个消声柱呈阵列排布设置在消声器壳体内部，所述消声柱两端固定在支撑杆上，所述消声柱包括消声柱壳体、吸声层以及防水层，所述消声柱壳体两端通过导流帽封堵，所述导流帽连接至支撑杆，所述吸声层填充在消声柱壳体内部，所述防水层包裹在吸声层外部。
优选的，所述消声器壳体内壁上铺设有孔板，所述孔板上和消声柱壳体上均开设有多个孔洞，所述多个孔洞以三角式阵列或矩形式阵列排布，所述孔板上孔洞的排布形式与消声柱壳体上孔洞的排布形式相同。
优选的，所述导流帽向外凸起的一端为导流端，所述导流帽另一端为固定端，所述导流端上设有钻孔，所述导流端通过固定螺栓穿过钻孔与支撑杆固定连接，所述固定端向内延伸与消声柱壳体形成搭接配合并通过螺钉固定连接。
优选的，所述导流帽呈圆弧形或棱台形，所述导流帽为聚氨酯导流帽或者木塑复合材料导流帽或者不锈钢导流帽。
优选的，所述消声柱壳体的截面为圆形或矩形，所述消声柱壳体厚度为2-15mm，所述消声柱壳体截面为矩形时消声柱壳体截面长度和截面宽度均为100-500mm，所述消声柱壳体截面为圆形时消声柱壳体截面直径为100-500mm，所述消声柱壳体为聚氯乙烯壳体或聚氨酯复合材料壳体或者玻璃钢壳或者木塑壳体。
优选的，所述吸声层为厚度为30-150mm的离心玻璃棉层，所述离心玻璃棉层的容重为30-70kg/m3，所述防水层为无碱憎水玻璃丝布层。
优选的，所述消声柱壳体外部敷设有耐候膜。
优选的，所述消声器壳体外部敷设有装饰膜。
优选的，所述消声器壳体为聚氯乙烯壳体或聚氨酯复合材料壳体或者玻璃钢壳体或者木塑壳体，所述消声器壳体厚度为30-200mm。
优选的，所述消声柱长度为500-3000mm，相邻两个所述消声柱之间的间距为50-500mm。
本实用新型具有如下优点：1、本实用新型的阵列式消声器吸声层外严密包裹有一层防水层，防水层为无碱憎水玻璃丝布，能有效起到防止水分、水汽进入所包裹的吸声层内部的效果，对吸声层达到较好的保护；2、消声器壳体和消声柱壳体均为聚氯乙烯壳体或聚氨酯复合材料壳体或者玻璃钢壳体或者木塑壳体，具有良好的防酸碱腐蚀、耐高温、耐盐雾等性能，可较好的适用于高湿、高盐雾、高腐蚀等恶劣环境下的噪声治理工程；3、同时具有良好的频带消声性能、结构稳定、坚固耐用、质量可靠、外形美观、便于维护，且可以实现流水线生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本，产品也可以定制，应用范围广泛。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的一种新型阵列式消声器结构示意图。
图2为本实用新型实施例1的消声柱的结构示意图。
图3为本实用新型实施例1的消声柱的分解结构示意图。
图4为本实用新型实施例1的消声柱的剖面结构示意图。
图5为本实用新型实施例1的孔洞三角式阵列排布示意图。
图6为本实用新型实施例1的孔洞矩形式阵列排布示意图。
图7为本实用新型实施例2的消声柱的结构示意图。
图8为本实用新型实施例2的消声柱的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例中提出的一种新型阵列式消声器包括消声器壳体1和多个消声柱2，消声器壳体1外部可敷设装饰膜进行装饰，消声器壳体1厚度为30-200mm，消声器壳体1两端的开口处平行安装有多根支撑杆3，多个消声柱2呈阵列排布设置在消声器壳体1内部，消声柱2两端固定在支撑杆3上，相邻两个消声柱2之间的间距为50-500mm。如图2、3和4，消声柱2包括消声柱壳体21、吸声层22以及防水层23，消声柱壳体2的截面为矩形，消声柱壳体21两端通过导流帽24封堵，导流帽24为聚氨酯导流帽或者木塑复合材料导流帽或者不锈钢导流帽，导流帽24呈棱台形，可有效降低气流阻力，导流帽241向外凸起的一端为导流端241，导流帽另一端为固定端242，导流端241上设有钻孔，导流端241通过固定螺栓穿过钻孔与支撑杆3固定连接，固定端242向内延伸与消声柱壳体21形成搭接配合并通过螺钉固定连接。消声器壳体1内壁上铺设有穿孔板，穿孔板上和消声柱壳体21上均开设有多个孔洞，多个孔洞以三角式阵列(如图5)或矩形式阵列(如图6)排布，孔板上孔洞的排布形式与消声柱壳体2上孔洞的排布形式相同，孔径3-10mm，开孔率15-40％。消声器壳体1和消声柱壳体21均为聚氯乙烯壳体或聚氨酯复合材料壳体或者玻璃钢壳体或者木塑壳体，具有良好的防酸碱腐蚀、耐高温、耐盐雾等性能，消声柱壳体21厚度为2-15mm，消声柱2长度为500-3000mm，消声柱壳体21的截面长度和截面宽度均为100-500mm，消声柱壳体21外部可敷设耐候膜以提高消声柱2的使用寿命。
吸声层22填充在消声柱壳体21内部，吸声层22为厚度为30-150mm的离心玻璃棉层，离心玻璃棉层的容重为30-70kg/m3，防水层23包裹在吸声层外部，防水层23为无碱憎水玻璃丝布层，能有效起到防止水分、水汽进入所包裹的吸声层22内部的效果，对吸声层22达到较好的保护，消声柱2在使用时可在最低位置处开设排水孔以排出凝集滴落的水。
实施例2
本实施例中提出的一种新型阵列式消声器可参考图1，同样包括消声器壳体1和多个消声柱2，消声器壳体1外部可敷设装饰膜进行装饰，消声器壳体1厚度为30-200mm，消声器壳体1两端的开口处安装有多根支撑杆3，多个消声柱2呈阵列排布设置在消声器壳体1内部，消声柱2两端固定在支撑杆3上，相邻两个消声柱2之间的间距为50-500mm。消声柱2包括消声柱壳体21、吸声层22以及防水层23，如图7和8所示，消声柱壳体2的截面为圆形，消声柱壳体1两端通过导流帽24封堵，导流帽24为聚氨酯导流帽或者木塑复合材料导流帽或者不锈钢导流帽，导流帽24呈圆弧形，可有效降低气流阻力，导流帽24向外凸起的一端为导流端241，导流帽24另一端为固定端242，导流端241上设有钻孔，导流端241通过固定螺栓穿过钻孔与支撑杆3固定连接，固定端242向内延伸与消声柱壳体21形成搭接配合并通过螺钉固定连接。消声器壳体1内壁上铺设有穿孔板，穿孔板上和消声柱壳体21上均开设有多个孔洞，多个孔洞以三角式阵列或矩形式阵列排布，参考图5和图6，孔板上孔洞的排布形式与消声柱壳体2上孔洞的排布形式相同，孔径3-10mm，开孔率15-40％。消声器壳体1和消声柱壳体21均为聚氯乙烯壳体或聚氨酯复合材料壳体或者玻璃钢壳体或者木塑壳体，具有良好的防酸碱腐蚀、耐高温、耐盐雾等性能，消声柱壳体21厚度为2-15mm，消声柱2长度为500-3000mm，消声柱壳体21的截面直径尺寸为100-500mm，消声柱壳体21外部可敷设耐候膜以提高消声柱2的使用寿命。
吸声层22填充在消声柱壳体21内部，吸声层22为厚度为30-150mm的离心玻璃棉层，离心玻璃棉层的容重为30-70kg/m3，防水层23包裹在吸声层外部，防水层23为无碱憎水玻璃丝布层，能有效起到防止水分、水汽进入所包裹的吸声层22内部的效果，对吸声层22达到较好的保护，消声柱2在使用时可在最低位置处开设排水孔以排出凝集滴落的水。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。