一种低频耦合吸声结构的制作方法

本发明实施例涉及降噪技术领域，特别是涉及一种低频耦合吸声结构。

背景技术：

目前，吸声材料按照吸声原理大致可以分为多孔性吸声材料和共振吸声材料，其中，薄板共振吸声结构、薄膜共振吸声结构、微穿孔板共振吸声结构、微穿孔板吸声和微缝板吸声结构等都属于共振吸声结构。微穿孔板共振、微穿孔板吸声结构以及双层微穿孔板吸声结构较多孔性吸声材料在吸声特性、流阻、抗潮湿、耐腐蚀、卫生清洁等方面具有许多优越特点，但是仍无法满足一些噪声控制的实际需要，特别是在吸声空间受到严格限制的场合下，难以对低频噪声进行控制。

由于，低频范围内大波长的声波无法得到有效控制，低频声波在空气中又不易衰减，传播距离远，影响范围大，所以现有技术中若要有效降低低频噪声就必须大幅增大吸声材料的厚度或吸声结构的空腔深度，造成吸声结构的体积增加，不利于产品小型化发展，另外，吸声结构的空腔深度的增加还会在一定程度上导致吸声频带变窄，降低产品性能。

鉴于此，如何提供一种解决上述技术问题的低频耦合吸声结构成为本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明实施例的目的是提供一种低频耦合吸声结构，在使用过程中有利于提高吸声系数和拓宽吸声频带，使吸声频带向低频偏移，从而实现低频吸声，有助于提高产品性能。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种低频耦合吸声结构，包括：

外围腔体、设置于所述外围腔体内的共振腔及设置于所述共振腔内部的延长管结构，所述延长管结构的一端通过相应的通孔与所述共振腔的腔壁连接；

所述外围腔体包括微穿孔板、背板、第一侧板和第二侧板，所述微穿孔板上设有多个微孔结构，所述微穿孔板与所述背板对应设置，所述第一侧板和所述第二侧板对应设置。

可选的，所述共振腔为多个，各个所述共振腔均设置于所述背板上。

可选的，各个所述共振腔上的延长管结构的朝向一致。

可选的，每个所述共振腔上的延长管结构包括多个延长管。

可选的，每个所述共振腔上的延长管结构的长度不同。

可选的，还包括设置于相邻两个所述共振腔之间的隔离层。

可选的，所述隔离层为基于三聚氰胺泡沫制作而成的隔离层。

可选的，所述隔离层为基于金属制作而成的隔离层。

可选的，所述共振腔为球形共振腔。

可选的，所述低频耦合吸声结构的参数信息依据预设方法进行设置，其中，所述预设方法为：

依据所述低频耦合吸声结构的各个参数建立目标函数；

采用模拟退火优化算法对所述目标函数进行寻优处理，得到所述目标函数的最优解；

将所述最优解中的各个数值分别作为各个所述参数的参数信息。

本发明实施例提供了一种低频耦合吸声结构，包括外围腔体、设置于外围腔体内的共振腔及设置于共振腔内部的延长管结构，延长管结构的一端通过相应的通孔与共振腔的腔壁连接；外围腔体包括微穿孔板、背板、第一侧板和第二侧板，微穿孔板上设有多个微孔结构，微穿孔板与背板对应设置，第一侧板和第二侧板对应设置。

可见，本申请中的低频耦合吸声结构通过在带有微孔结构的外围腔体内设置设有延长管结构的共振腔，能够增加吸声结构的声阻抗，有利于提高吸声系数和拓宽吸声频带，使吸声频带向低频偏移，从而实现低频吸声，有助于提高产品性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种低频耦合吸声结构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种低频耦合吸声结构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种低频耦合吸声结构的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种低频耦合吸声结构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种低频耦合吸声结构的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种模拟退火优化算法的流程示意图；

图7为本发明实施例提供的一种传统微穿孔板吸声结构与本申请中的低频耦合吸声结构的结构分别对应的频率-吸声系数的曲线图；

图8为本发明实施例提供的另一种传统微穿孔板吸声结构与本申请中的低频耦合吸声结构的结构分别对应的频率-吸声系数的曲线图；

图9为本发明实施例提供的一种低频耦合吸声结构的结构对应的频率-吸声系数的曲线图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种低频耦合吸声结构，在使用过程中有利于提高吸声系数和拓宽吸声频带，使吸声频带向低频偏移，从而实现低频吸声，有助于提高产品性能。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1，图1为本发明实施例提供的一种低频耦合吸声结构的结构示意图。

该低频耦合吸声结构，包括：

外围腔体1、设置于外围腔体1内的共振腔2及设置于共振腔2内部的延长管结构3，延长管结构3的一端通过相应的通孔与共振腔2的腔壁连接；

外围腔体1包括微穿孔板11、背板12、第一侧板13和第二侧板14，微穿孔板11上设有多个微孔结构111，微穿孔板11与背板12对应设置，第一侧板13和第二侧板14对应设置。

需要说的是，本发明实施例通过在外围腔体1包围的空腔内设置共振腔2，并且在共振腔2上设置延长管结构3实现对空腔的声阻抗进行优化，从而使本申请中的低频耦合吸声结构能够实现对低频声波的吸收，本申请充分利用了微穿孔板11的板后空间，不需要增加外围腔体的长度或材料的厚度，即可实现对低频声波的吸收。具体可以通过调节延长管结构中的延长管的管长、管直径和穿孔率等参数，增加本申请中的吸声结构的声阻抗，提高吸声系数，并能够拓宽吸声频带，使吸声频带向低频偏移，实现低频吸声。

其中，可以将共振腔2和延长管结构3的组合体称为延长管共振结构，延长管结构3设有延长管，并且延长管的一端通过共振腔2的通孔与共振腔2的腔壁结合，并且本发明实施例中的微穿孔板11、背板12、第一侧板13和第二侧板14均可以采用不锈钢、铝板、塑料板等材料制作而成，具体不做特殊限定。进一步的，共振腔2为多个，各个共振腔2均设置于背板12上。

可以理解的是，在外围腔体1内设置多个带有延长管结构3的共振腔2，例如图1-3所示，均包括4个共振腔2，也即在外围腔体1内设置多个延长管共振结构，从而将空腔分为多个延长管共振系统，以进一步提高低频吸声效率。本发明实施例中通过微穿孔板11和多个延长管共振结构构成形成耦合共振，从“电-力-声”的等效电路，可以确定设有微穿孔板11和延长管共振结构属于串联消声，实现双层结构的消声处理，各个延长管结构之间构成并联谐振电路，本发明实施例中的低频耦合吸声结构采用并联和串联的复合吸声结构，从而实现对宽频率噪声的控制。另外，可以根据噪声源的频率对本发明实施例中的共振腔2和延长管结构3的具体参数进行设置，以实现精准降噪。

具体的，基于微穿孔板11和延长管共振结构，微穿孔板11的吸声匹配层可以使得中低频声波在没有发生反射的情况下进入延长管共振结构，由于共振腔2表面的声散射使得声波能够到达每一个延长管结构3的共振腔2，并推动延长管的空气柱做往复振动，通过粘滞阻尼耗散，实现低频共振吸声，同时微穿孔板11和多个延长管共振结构进一步拓宽了组合结构对中高频声波的耗散。

也即，当声波辐射到本实施例中的低频耦合吸声结构中时，声波首先到达微穿孔板11表面，声波推动外围腔体1上的孔洞内的空气柱做往复振动，由于微孔结构111的粘滞阻尼作用，在经过微孔结构111时部分声能转化为热能消耗掉了，接着声波沿着空腔继续向前传播在延长管共振结构表面形成声散射，延长管共振结构内的空气柱同样在声波的激励下做往复振动，通过优化延长管共振结构的声阻抗可以实现复合结构对低频声波的高效吸收。

更进一步的，各个共振腔2上的延长管结构3的朝向一致。

具体的，如图1-3所示，本发明实施例中的各个共振腔2延长管结构3的朝向一致，当然，各个共振腔2上的延长管结构3的具体朝向可以根据实际应用中声波入射方向进行设计，本申请不做具体限定。

例如，图1和图2所示，共振腔2的延长管结构3正对微穿孔板11的通孔处；图3所示，共振腔2的延长管结构3平行于微穿孔板11设置。

更进一步的，每个共振腔2上的延长管结构3包括多个延长管。

其中，如图1所示，每个共振腔2上的延长管结构3均包括两个延长管，图2中的每个延长管结构3所包括的延长管数量不等，第三个共振腔2中的延长管结构3包括三个延长管，其中，每个延长管结构3中的各个延长管的长度可以相等，也可以不相等，可以根据实际需要进行设定。

具体的，本发明实施例中的共振腔2的直径可以为60mm，延长管的孔内直径可以为2～8mm，延长管的穿孔率可以为1％～5％，当然，延长管的具体参数可以根据实际情况进行设定，本申请不做特殊限定。

当然，每个共振腔2上的延长管结构3的长度不同。例如，对于包括4个共振腔2的吸声结构，第一个共振腔的延长管结构、第二个共振腔的延长管结构、第三个共振腔的延长管结构的长度可以均不相同，当然，对于一个共振腔的延长管结构中的各个延长管的长度可以相等，也可以不相等。如图2所示，其中，第一个共振腔中的延长管结构3的长度和第三个共振腔中的延长管结构3的长度可以为3cm，另外两个共振腔中的延长管结构3的长度可以为2cm。在实际应用中，应根据实际情况确定延长管结构的长度，其具体数据本申请不做特殊限定。

进一步的，本发明实施例中的低频耦合吸声结构还可以包括设置于相邻两个共振腔之间的隔离层。

具体的，为了提高对高频声波的进一步吸收，本发明实施例中的隔离层可以为基于三聚氰胺泡沫制作而成的隔离层。

如图4所示，其中，相邻两个共振腔2之间可以设置厚度为10mm的三聚氰胺泡沫层41，从而将相邻两个共振腔2隔离开。

另外，为了进一步提高对声波的低频吸收效率，并有效对无规则入射的声波进行吸收，本发明实施例中的隔离层可以为基于金属制作而成的隔离层，从而将每个共振腔2分开，已形成多个独立的工作单元。

如图5所示，其中，相邻两个共振腔2之间可以设置厚度为2mm的金属隔板42，从而将相邻两个共振腔2隔离开，已形成对个独立的工作单元，使每个工作单元中的共振腔2独立工作，相互之间没有干涉。

当然，对于本发明实施例中的隔离层的具体厚度值可以根据实际情况进行设定，本申请不做特殊限定。

进一步的，共振腔2为球形共振腔。

具体的，共振腔2的直径可以为60mm，其腔壁厚度可以为1mm，当然，其具体参数应根据实际情况进行设置，本申请不做特殊限定。

进一步的，各个微孔结构11呈均匀分布。

具体的，本发明实施例中的外围腔体1的深度(也即微穿孔板11和背板2之间的间距)可以为70mm，微穿孔板11可以为边长可以为100mm的正方形，厚度可以为0.5～1mm，微孔结构111的直径可以为0.4～0.9mm，微孔结构111的穿孔率为1～4％，微穿孔板11上的微孔结构111可以均匀分布，例如，呈规则的正方形排列分布，有利于提高对声波的吸收效率。

更进一步的，低频耦合吸声结构的参数信息依据预设方法进行设置，其中，预设方法为：

依据低频耦合吸声结构的各个参数建立目标函数；

采用模拟退火优化算法对目标函数进行寻优处理，得到目标函数的最优解；

将最优解中的各个数值分别作为各个参数的参数信息。

需要说明的是，在利用模拟退火优化算法对目标函数进行寻优处理的过程具体如图6所示，其中，f(x)为目标函数，x为变量，算法开始后，初始温度设为t＝0、初始解设为x，在每次迭代过程中在当前x的领域内随机生成一组可能的解x′，如果满足条件δf＝f(x′)-f(x)≤0，则接受新解x′作为当前解，反之，如果条件δf＝f(x′)-f(x)＞0成立，则将以一定的概率接受新的解x′作为新的当前解，c和t分别是玻尔兹曼常数和当前迭代的温度值、是0和1之间的随机数。也即，如果δf＝f(x′)-f(x)＞0成立，则判断rand(0,1)≤esp(-δf/ct)是否成立，当成立时接收x′作为新的当前解。在模拟退火过程中，温度t是控制迭代寻找最优化解的重要参数，当t＝0之时且δf＝f(x′)-f(x)＞0，此时有pb(x′)＝exp(-δf/ct)＝0，概率永远小于因此新的解永远都不会被接受。当δf≤0的时候，新的解x′总是被接受，而δf＞0可以防止目标函数被限制在局域最优值，算法内循环的终止条件是经过次迭代，同时每次内循环结束后，都会伴随着降温过程ti+1＝εti，其中，ε∈(0,1)是一个降温常数，算法的终止条件是达到终止温度tmin并且外循环经过ωmax次迭代搜索没有找到新解，从而寻找出目标函数的最优解x。

以本发明实施例中的图2所示的低频耦合吸声结构为例进行详细说明：

采用图6中所示的模拟退火优化算法对图2中的低频耦合吸声结构的参数信息进行优化，首先，建立该低频耦合吸声结构的各个参数对应的目标函数，其中，假设声波正入射的情形下，求解出声波在低频耦合吸声结构内部传播的亥姆霍兹方程：

其中，p为结构表面声压，ω为角频率，ρeq为结构等效密度，keq为结构的等效体积模量。

根据声波方程计算得到单层微穿孔结构的声阻抗zmpp为zmpp＝ρc(rp+jωmp)，其中：

其中，微穿孔板常数为r为相对声阻率，m为相对声质量，pc为空气的声阻抗率，ω为角频率，t为微穿孔板厚度，d是穿孔的直径；p为穿孔率；f0为声波频率。

同样也可以求解延长管共振结构内部的声波方程，进而得到图2中四个延长管共振器的表面声阻分别为zp1、zp2、zp3和zp4，则根据并联结构的等效电路的理论，四个延长管共振结构与周围空气层并联组合结构的表面声阻抗率为：

其中，φ1、φ2、φ3、φ4、φ5分别是每个单元占有的面积比，za1为延长管共振结构周围空气层的声阻抗。根据阻抗转移理论，可以得到延长管共振结构表面到微穿孔板表面的阻抗转移值zp′为：

其中，za＝ρc为空气特性声抗，ka为空气中宋声波的传播常数，t′为共振器与微穿孔板间空气层的厚度。

则图2中的低频耦合吸声结构的总的表面声阻抗率为z＝zmpp+zp′，根据材料表面阻抗z得到材料的反射系数为

从而，得到图2中的低频耦合吸声结构的吸声系数为α＝1-|r|²，该吸声系数即为与低频耦合吸声结构中的各个参数对应的目标函数。

其中，该吸声系数由微穿孔板层、空气层、共振结构的参数共同作用决定，结合上述的模拟退火优化算法可以近似寻找到低频耦合吸声结构的全局优化参数，进而实现组合结构的最优设计。如图2所示的低频耦合吸声结构，其中，微穿孔板11的吸声层有(d、t、d、p)4个参数(d表示外围腔体1的深度，也即低频耦合吸声结构的厚度)，而每个延长管共振结构有四个变量，四个延长管共振结构共有16个变量，所以目标函数中包括20个变量，在采用模拟退火优化算法寻求目标函数的最优解后，根据该最优解确定出各个变量的参数信息，也即确定出与各个参数对应的具体数值，并根据各个参数的具体数值进行低频耦合吸声结构的设置。其中，在实际优化问题中目标函数是得到一组参数解使得目标函数在频率区间80-2000hz的平均吸声系数最大：

其中，上式中的α代表吸声系数，<α>代表平均吸声系数，n表示所优化的频率区间内声波频率的个数，i为声波频率的下标，fi表示第i个声波频率。

需要说明的是，本发明实施例中的其他的低频耦合吸声结构(如图3-5所示的低频耦合吸声结构)也可以采用上述方法计算出与各个低频耦合吸声结构分别对应的吸声系数关系式(即目标函数)，然后在通过模拟退火优化算法对该目标函数进行寻优，进而找到与相应的低频耦合吸声结构对应的各个最优参数信息，进而设置出吸声效果最优的低频耦合吸声结构。

还需要说明的是，本发明实施例中的上述结构参数优化算法可以使得低频耦合吸声结构在低频80-2000hz的频段内具有低频宽带的降噪效果，实现对轨道交通装备、高速运载平台的低频宽带噪声的高效降噪。

另外，请参照图7-图9，其中，图7中的曲线61表示与传统的微穿孔板吸声结构对应的频率-吸声系数曲线图，曲线62表示与本发明实施例中的低频耦合吸声结构对应的频率-吸声系数曲线图，也即在外围腔体中设置了延长管共振结构的频率-吸声结构对应的吸声系数曲线图，由图7可以看出，在相同的空腔深度(也即外围腔体1的深度)70mm的限制条件下，传统的微穿孔板结构的吸声系数分别在100～250hz处均不大于0.15，吸声效果较差，而基于本发明实施例提供的在外围腔体中设置了延长管共振结构的吸声结构的共振峰在170hz处达到0.91，在150～200hz之间的吸声系数均达到0.5以上，可见本申请中提供的吸声结构的吸声效果明显优于传统的吸声结构的吸声效果。

另外，图8中的曲线71表示空腔深度为150mm的传统的微穿孔板吸声结构对应的频率-吸声系数曲线图，曲线72表示本发明实施例中提供的一种空腔深度为150mm的低频耦合吸声结构的频率-吸声系数曲线图，可见，本发明实施例中的吸声结构的吸声效果明显优于传统的吸声结构，并且由图7和图8可知本发明实施例中的整个吸声结构的尺寸仅仅是控制声波波长的1/28。

当低频耦合吸声结构的空腔深度相同时，其内部不同数量的延长管共振结构所产生的吸声效果不同。具体请参照图9，其中，曲线81表示与外围墙体内设有4个延长管共振结构的吸声结构对应的频率-吸声系数曲线图，曲线82表示与外围墙体内设有3个延长管共振结构的吸声结构对应的频率-吸声系数曲线图，具体的，两种吸声结构的空腔深度均为150mm，则由图8可知设有4个延长管共振结构的吸声结构比设有3个延长管共振结构的吸声结构的吸声频带更宽，设有4个延长管共振结构的吸声结构的共振峰峰值吸声系数均达到0.8以上，由此可见外围空腔1内所设置的延长管共振结构越多，整个吸声结构的低频、宽频的吸声性能就越好。

本发明实施例提供了一种低频耦合吸声结构，包括外围腔体、设置于外围腔体内的共振腔及设置于共振腔内部的延长管结构，延长管结构的一端通过相应的通孔与共振腔的腔壁连接；外围腔体包括微穿孔板、背板、第一侧板和第二侧板，微穿孔板上设有多个微孔结构，微穿孔板与背板对应设置，第一侧板和第二侧板对应设置。

可见，本发明实施例中的低频耦合吸声结构通过在带有微孔结构的外围腔体内设置设有延长管结构的共振腔，能够增加吸声结构的声阻，有利于提高吸声系数和拓宽吸声频带，使吸声频带向低频偏移，从而实现低频吸声，有利于提高产品性能。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。