自动古筝琴弦缠绕排线机的制作方法

本实用新型涉及琴弦缠绕排线机，尤其是一种自动古筝琴弦缠绕排线机。

背景技术：

琴弦缠绕排线机主要用于乐器制造行业，传统的琴弦缠绕方式为人工缠绕，该种方式作业效率低，而且琴弦质量参差不齐，为了提高生产效率和琴弦质量，现有技术出现一种自动琴弦缠绕排线机，如中国专利公开号为201004314Y的一种自动琴弦缠绕排线机，其包括机座、支架、钢丝夹紧机构、钢丝传动机构、驱动钢丝传动机构运作的驱动电机和控制驱动电机的电气装置，其中，所述的钢丝夹紧机构、钢丝传动机构和驱动电机均安装在基座上，电气装置与驱动电机相连，排线机还包括铜丝缠绕恒定拉力机构和防止铜丝缩回的止回装置。该种自动古筝琴弦缠绕排线机大部分工序都能实现自动化生产，但是在最后绕线完成后，需要人工进行断线，这无疑增加劳动成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动古筝琴弦缠绕排线机，解决现有技术排线后不能自动止回断线的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动古筝琴弦缠绕排线机，包括前立板、后立板、滑动光轴、绕线机构、固定在前立板上的第一传动机构、设在滑动光轴上的第二传动机构、缠绕线拉力机构和用于驱动绕线机构在滑动光轴上来回移动的排线机构；所述绕线机构上设有止回断线机构，所述止回断线机构包括与滑动光轴滑动配合的活动架、工字凹轮、橡胶压轮、制动摆动块和锥形推杆，所述工字凹轮枢接在活动架上，所述工字凹轮包括上槽轮和下槽轮，下槽轮缠绕制动钢丝绳，制动钢丝绳的一端固定在弹簧架上，另一端连接在制动摆动块上，制动摆动块的另一端设有摆杆，所述锥形推杆设在后立板上且与摆杆配合推动制动摆动块旋转并收紧制动钢丝绳。本实用新型工作原理：绕线时，绕线机构带着铜丝往后方行走，而钢丝芯在驱动机构的驱动下旋转运动，从而将铜丝缠绕在钢丝芯上；当铜丝缠绕完成后，摆杆与锥形推杆碰撞，从而推动制动摆动块旋转并收紧制动钢丝绳，收紧后的钢丝线能够使工字凹轮停止旋转，由于此时钢线芯处于高速旋转状态，当缠绕的铜丝突然停止不送线时，旋转的拉力能够将铜丝扯断，从而实现铜丝止回断线的动作。

作为改进，一共设有两个上槽轮，所述上槽轮与橡胶压轮对应。

作为改进，所述橡胶压轮枢接在橡胶压轮座上，橡胶压轮座处设有趋势橡胶压轮压紧上槽轮表面的弹簧机构。

作为改进，上槽轮表面的线槽为矩形，下槽轮表面的线槽为梯形。

作为改进，所述缠绕线拉力机构包括定滑轮、动滑轮组、定滑轮组、铜丝转轮、制动盘、制动片、活动摆杆和制动压力杆；所述定滑轮安装在机架上，机架的上部固定安装有上固定座，机架的下部固定安装有下固定座，上固定座与下固定座之间设有导杆光轴，所述定滑轮组安装在所述上固定座上，动滑轮组座通过直线轴承与导杆光轴滑动配合，所述动滑轮组安装在所述动滑轮组座上，活动摆杆安装在动滑轮组上，制动压力杆安装在转轮座上，所述转轮座安装在下固定座上，制动压力杆连接制动片，制动片压在制动盘上；所述制动盘和所述铜丝转轮相连。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

当铜丝缠绕完成后，摆杆与锥形推杆碰撞，从而推动制动摆动块旋转并收紧制动钢丝绳，收紧后的钢丝线能够使工字凹轮停止旋转，由于此时钢线芯处于高速旋转状态，当缠绕的铜丝突然停止不送线时，旋转的拉力能够将铜丝扯断，从而实现铜丝止回断线的动作。缠绕线拉力机构，采用刹车片装置控制缠绕线的放线和停止动作，取消电机控制放线和停止，减少电气控制，节能而且减少电气故障，使得排线时稳定性增加。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为缠绕线拉力机构主视图。

图3为缠绕线拉力机构侧视图。

图4为止回断线机构示意图。

图5为止回断线机构剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种自动古筝琴弦缠绕排线机，包括前立板8、后立板9、滑动光轴7、绕线机构1、固定在前立板8上的第一传动机构4、设在滑动光轴7上的第二传动机构5、缠绕线拉力机构6和用于驱动绕线机构1在滑动光轴7上来回移动的排线机构3。滑动光轴7设在前立板8与后立板9之间，供绕线机构1左右滑动，进而实现铜丝缠绕。本实施例一共设有两根滑动光轴7，使绕线机构1的滑动更平稳。所述第一传动机构4包括第一电机和钢丝线钩41，钢丝线钩41用于固定钢丝芯的一端。所述排线机构3安装在前立板8上，其包括第二驱动电机和同步带31，第二驱动电机驱动同步带，进而带动绕线机构1左右移动。所述第二传动机构5包括与滑动光轴7滑动配合的钢丝夹紧机构51和用于驱动钢丝夹紧机构51的第三电机。

如图2、3所示，所述缠绕线拉力机构6设在机器的末端，其包括定滑轮602、动滑轮组605、定滑轮组604、铜丝转轮609、制动盘610、制动片608、活动摆杆606和制动压力杆607；所述定滑轮602安装在机架601上，机架601的上部固定安装有上固定座603，机架601的下部固定安装有下固定座612，上固定座603与下固定座612之间设有导杆光轴614，所述定滑轮组604安装在所述上固定座603上，动滑轮组座613通过直线轴承与导杆光轴614滑动配合，所述动滑轮组605安装在所述动滑轮组座613上，活动摆杆606安装在动滑轮组605上，制动压力杆607安装在转轮座612上，所述转轮座612安装在下固定座612上，制动压力杆607连接制动片608，制动片608压在制动盘610上；所述制动盘610和所述铜丝转轮609相连，并且可控制铜丝转轮的转动。动滑轮组座613上安装有一个活动摆杆606，交叉靠在制动压力杆607上，当动滑轮组向上移动，活动摆杆606向上移动，靠在制动压力杆607上的压力减小，铜丝带动铜丝转轮旋转，完成放线动作；由于动滑轮组有一定重力，会自动往下滑动，同时带动活动摆杆606向下移动，活动摆杆606压在制动压力杆607上的压力增加，制动压力杆607连接制动片608，使得制动片608和制动盘610之间的摩擦力增加，起到刹车的作用，转轮停止转动；如此循环，靠活动摆杆606上下活动对压力杆的压力变化，使得制动片608和制动盘610上摩擦力的改变来控制铜丝转轮的放线动作。

如图4、5所示，所述绕线机构1上设有止回断线机构，所述止回断线机构包括与滑动光轴7滑动配合的活动架103、工字凹轮106、橡胶压轮105、制动摆动块102和锥形推杆101，所述工字凹轮106枢接在活动架103上，所述工字凹轮106包括两个上槽轮109和下槽轮110，上槽轮109表面的线槽为矩形，下槽轮110表面的线槽为梯形，上槽轮109用于缠绕铜丝，下槽轮110缠绕制动钢丝绳8。制动钢丝绳8的一端固定在弹簧架107上，另一端连接在制动摆动块104上。所述橡胶压轮105枢接在橡胶压轮座108上，橡胶压轮座108处设有趋势橡胶压轮105压紧上槽轮109表面的弹簧机构。制动摆动块104的另一端设有摆杆102，所述锥形推杆101设在后立板9上且与摆杆102配合推动制动摆动块104旋转并收紧制动钢丝绳8。

本实用新型工作原理：绕线时，绕线机构1带着铜丝往后方行走，而钢丝芯在驱动机构的驱动下旋转运动，从而将铜丝缠绕在钢丝芯上；当铜丝缠绕完成后，摆杆与锥形推杆碰撞，从而推动制动摆动块旋转并收紧制动钢丝绳，收紧后的钢丝线能够使工字凹轮停止旋转，由于此时钢线芯处于高速旋转状态，当缠绕的铜丝突然停止不送线时，旋转的拉力能够将铜丝扯断，从而实现铜丝止回断线的动作。