高灵敏动能击弦机系统的制作方法

本实用新型属于乐器设备领域，尤其是一种高灵敏动能击弦机系统。

背景技术：

击弦机是钢琴核心部件之一，由铁架、主梁、枕梁、调节器和起动器、转击器、制音器等多种零部件构成，击弦机是击发琴弦振动的主要部件，也可以说是钢琴的心脏。是一种无电源的纯物理制动的精密结构。

演奏者通过弹奏键盘，由琴键顶起击弦机，击弦机的弦槌敲击琴弦，使钢琴发出不同的旋律。申达针是联动器、转击器、制音器等部件活动的关节，弹奏时，联动器、转击器、制音器等活动件会绕着申达针转动，联动器、转击器、制音器等活动件绕着申达针的转动灵敏度对钢琴的音色具有很大的影响，必须保证具有较高的灵敏度才行。现有的申达针与活动件之间的摩擦力是通过控制申达针与运动部件的加工精度来控制的，随着钢琴的使用，申达针与活动件会有一定的磨损，导致运动部件的灵敏度降低，进而影响音质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够减小申达针与联动器、转击器、制音器等活动件之间的摩擦力、减缓磨损、提高灵敏度的高灵敏动能击弦机系统。

本实用新型的目的是这样实现的：高灵敏动能击弦机系统，包括支架、转击器、联动器和制音器，所述转击器和制音器均通过申达针安装于支架，且转击器和制音器能够绕着申达针转动，

还包括润滑剂箱，所述润滑剂箱连接有输送管，所述润滑剂箱内设置有将润滑剂压入输送管的润滑动力机构；

所述申达针内设置有中心孔，所述中心孔为盲孔，所述输送管与中心孔的孔口相连；

所述申达针与转击器或制音器的配合处的外壁设置有轴向的储存槽，所述储存槽的宽度小于申达针与转击器或制音器的配合宽度，且储存槽的槽底设置有与中心孔相连通的润滑孔。

进一步地，所述润滑剂箱为圆筒形的筒体，且筒体的下端封口，上端敞口。

进一步地，所述输送管与筒体的底部相连通，筒体的内壁设置有内螺纹，所述润滑动力机构包括圆柱形的挤压快，所述挤压快的圆周外壁上设置有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合，且挤压快的顶部设置有竖直的操作杆。

进一步地，所述筒体的底部设置有出料单向阀，所述输送管与出料单向阀相连；筒体的侧壁设置有进料单向阀，所述进料单向阀连接有加料斗。

本实用新型的有益效果是：通过增加对申达针表面进行润滑的润滑系统，能够有效地减小申达针与转击器、联动器和制音器之间的摩擦力，减缓各部件的磨损，延长使用寿命，更重要的是，能够提高转击器、联动器和制音器的灵敏性，从而增强整个击弦机的灵敏性，有利于提高音质，改善音效。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是申达针与润滑剂箱的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的高灵敏动能击弦机系统，包括支架1、转击器2、联动器4和制音器3，所述转击器2、联动器4和制音器3均通过申达针5安装于支架1，且转击器2、联动器4和制音器3能够绕着申达针5转动。为了提高转击器2、联动器4和制音器3 能够绕着申达针5转动的灵敏性，降低摩擦，本实用新型对申达针5的结构进行改进，同时增加了润滑系统，而转击器2、联动器4、制音器3以及没有提到的其他结构均结构采用现有技术即可。

具体地，本实用新型还包括润滑剂箱6，润滑剂箱6用于存储润滑剂，润滑剂可采用常用的润滑油，润滑剂箱6采用金属箱体即可。所述润滑剂箱6连接有输送管7，输送管7用于将润滑剂输送至申达针5，可采用细小的金属管，也可以采用橡胶管等软管。所述润滑剂箱6内设置有将润滑剂压入输送管7的润滑动力机构。

所述申达针5内设置有中心孔8，中心孔8的直径为申达针5直径的1/3左右，避免影响申达针5的强度。所述中心孔为盲孔，所述输送管7与中心孔8的孔口相连。

所述申达针5与转击器2、联动器4或制音器3的配合处的外壁设置有轴向的储存槽9，储存槽9用于局部存储润滑剂，所述储存槽9的宽度小于申达针5与转击器2、联动器4或制音器3的配合宽度，即转击器2、联动器4或制音器3覆盖储存槽9，可防止润滑剂泄漏，且储存槽9的槽底设置有与中心孔8相连通的润滑孔10。

在每次弹奏钢琴之前，利用润滑动力机构将润滑剂箱6内的润滑剂压入输送管7，润滑油通过输送管进入各个申达针5的中心孔8，再通过润滑孔10进入储存槽9，储存槽9中的润滑剂与转击器2、联动器4以及制音器3的孔壁接触，起到润滑的作用，减小摩擦，降低磨损，提高转击器2、联动器4和制音器3运动的灵敏性，增强钢琴的音质。

所述润滑剂箱6可以是长方体形等，润滑动力机构可以是油泵等，优选的，润滑剂箱6 为圆筒形的筒体，且筒体的下端封口，上端敞口。

所述输送管7与筒体的底部相连通，筒体的内壁设置有内螺纹，所述润滑动力机构包括圆柱形的挤压快11，所述挤压快11的圆周外壁上设置有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合，要保证螺纹配合的密封性，挤压快11的顶部设置有竖直的操作杆12。通过操作杆12旋转挤压快11，挤压快11在螺纹的作用下向下运动，将筒体中的润滑剂压入输送管7。

为了便于添加润滑剂，所述筒体的底部设置有出料单向阀13，所述输送管7与出料单向阀13相连；筒体的侧壁设置有进料单向阀14，所述进料单向阀14连接有加料斗15。添加润滑剂时，关闭阀门13，将挤压快11旋出，将润滑剂加入筒体，将润滑剂倒入加料斗15，旋转挤压快11使其向上移动，即可将润滑剂吸入筒体。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。